6S管理积分制定分权重标准

6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式，提高工作效率和员工的工作质量。

为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展，需要制定一套有效的考核评价指标。

1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品？
- 工作区域是否被正确整理和标记？
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放？
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构？
- 工作流程是否被优化，以减少工作时间和资源浪费？
- 是否有规定的工作标准和作业指导书？
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁？
- 是否有清扫计划和清洁检查表？
- 是否有垃圾分类和处理措施？
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养？- 是否有定期检查和维护的计划？
- 环境是否保持整洁和无尘？
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划？- 是否有定期进行安全培训和演？
- 是否存在安全隐患并及时解决？
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准？- 是否有互相尊重和合作的工作氛围？- 是否有员工参与改善的机制和活动？
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标，可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。

这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向，并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。

然而，需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。

万瑞公司6S推行期间奖惩办法一、目的及适用范围为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。

本方法仅适用于6S推进期间。

二、奖惩实施1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。

2、从2012年6月起， 6S委员会成员将每月对各区域小组评比一次。

公司对办公室区域、生产现场区域（仓库、配电房及消防）、公共区域（路面、过道、草坪、门窗；食堂；厕所）分别进行评比。

各区域的评分标准见附页。

3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容：1）现场评分实际成绩及名次；2）6S管理活动奖惩公告；3）当期改善成果及创意；4）先进个人及团队的介绍；5）各区域完成情况，各区域发现的问题。

4、最终评比分数及相关内容在《安全周报》及宣传栏中公布。

三、奖惩办法1、奖惩原则1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。

1.2 区域成绩均达到85分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。

1.3 区域成绩均未达到85分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。

2、奖惩细则2.1 奖励金额办公区域：第一名奖励800元；第二名奖励500元。

生产现场区域（包含仓库、配电房及消防）：第一名奖励1000元；第二名奖励700元。

公共区域（路面、过道、草坪、门窗；食堂；厕所）：超过85分奖励800元。

区域成绩均达到85分，第一名奖励800元；第二名奖励500元。

2.2、惩罚金额办公区域：最后1名处罚800元。

生产现场区域：最后1名处罚800元。

公共区域：未达80分处罚800元。

区域成绩均未达到85分时，对所有低于80分部门各处罚800元。

被处罚的区域如在次月评比中达到85分，则返回罚款；如次月评分中仍未达到85分，则加倍处罚。

四、6S奖惩实施流程：6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与综合办公室，由综合办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由综合办公室发给责任部门负责人，罚款在责任部门负责人的工资中扣除。

竭诚为您提供优质文档/双击可除6s管理奖惩制度篇一：6s管理奖惩制度陆氏钮扣工业有限公司6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6s管理习惯。

特制定此管理制度。

2.适用范围适用工厂内各部门。

3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。

3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。

3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。

3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。

3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。

3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。

4.权责4.1各生产部门：负责日常的6s执行和自我检查、整改、维护。

4.2人事行政部：负责日常的6s检查、监督、指导、处罚。

5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。

5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。

5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。

5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。

5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。

5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。

5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。

5.1.8工具柜內工具摆放整齐。

5.2整顿5.2.1生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。

5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。

5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。

5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。

5.2.5通道无阻塞、通暢。

5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。

5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。

5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。

6s管理奖惩制度6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。

特制定此管理制度。

2.适用范围适用工厂内各部门。

3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。

3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。

3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。

3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。

3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。

3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。

4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。

4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。

5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。

5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。

5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。

5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。

5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。

5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。

5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。

5.1.8工具柜內工具摆放整齐。

5.2整顿5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。

5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。

5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。

5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。

5.2.5通道无阻塞、通暢。

5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。

5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。

5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。

5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。