6S管理考核评分标准

6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。

以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。

一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。

2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。

3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。

二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。

指标可以包括整理的范围、整理的效果等。

2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。

指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。

3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。

指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。

4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。

指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。

5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。

指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。

6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。

指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。

三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。

2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。

3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。

6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式，提高工作效率和员工的工作质量。

为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展，需要制定一套有效的考核评价指标。

1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品？
- 工作区域是否被正确整理和标记？
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放？
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构？
- 工作流程是否被优化，以减少工作时间和资源浪费？
- 是否有规定的工作标准和作业指导书？
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁？
- 是否有清扫计划和清洁检查表？
- 是否有垃圾分类和处理措施？
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养？- 是否有定期检查和维护的计划？
- 环境是否保持整洁和无尘？
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划？- 是否有定期进行安全培训和演？
- 是否存在安全隐患并及时解决？
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准？- 是否有互相尊重和合作的工作氛围？- 是否有员工参与改善的机制和活动？
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标，可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。

这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向，并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。

然而，需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。

6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。

2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。

3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。

4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。

5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。

6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。

评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

6S考核评比实施细则一、目的本细则旨在明确6S考核评比的实施流程与标准，确保6S管理的有效推进和落实，提高员工的工作效率和职业素养，促进企业的持续发展。

二、6S含义6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为6S。

三、考核评比范围本细则适用于公司全体员工，包括生产线员工、办公室员工、管理人员等。

四、考核评比标准1、整理：物品摆放整齐有序，无杂物堆积。

2、整顿：工作区域划分合理，标识清晰，物品摆放整齐有序。

3、清扫：工作区域干净整洁，无垃圾、灰尘、油污等。

4、清洁：工作区域整洁卫生，无异味，设备保养良好。

5、素养：员工遵守规章制度，工作态度积极，协作精神良好。

6、安全：员工遵守安全操作规程，无安全事故发生。

五、考核评比流程1、制定计划：根据公司实际情况，制定6S考核评比计划，明确考核目标、考核内容、考核时间等。

2、宣传教育：通过会议、培训等方式，向员工宣传6S管理的重要性和实施细则，提高员工的认识和理解。

3、自查自纠：员工根据6S考核评比标准，自查自纠存在的问题，并积极进行整改。

4、检查评估：各部门负责人根据6S考核评比计划，对所属员工进行定期检查和评估，并填写6S考核评比表。

5、结果通报：公司定期公布6S考核评比结果，并对优秀部门和个人进行表彰和奖励。

6、持续改进：针对考核中发现的问题和不足，制定改进措施和计划，持续推进6S管理。

六、考核评比要求1、各部门负责人要高度重视6S考核评比工作，认真履行职责，确保考核评比的公正性和有效性。

2、员工要认真对待6S考核评比，积极配合公司开展工作，努力提高自身的职业素养和工作效率。

3、各部门之间要相互学习和借鉴，共同推进6S管理工作的开展。

4、对于违反6S管理规定的员工要及时进行处理和教育，确保公司安全生产和员工身心健康。

6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。

为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。

2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。

评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。

评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。

评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。

评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。

2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。

2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。

6s管理考核标准6s管理考核标准是衡量一个组织或企业6s管理水平的指标，通过对6s管理的实施情况进行考核评估，可以发现问题、改进管理，提高工作效率和品质水平。

下面是一份定制的6s管理考核标准，供参考：一、整体管理指标1. 是否建立了6s管理团队，明确负责人和成员，确定具体的工作职责和权限。

2. 是否制定了6s管理相关的管理文件，包括6s纪律、培训方案、改进措施和成果追踪等。

3. 是否定期组织6s管理培训和宣传，提高员工的6s意识和知识水平。

4. 是否建立了6s管理评估制度，明确考核周期和考核内容，以及考核结果的处理和反馈。

二、整理指标1. 工作区域是否整洁干净，无杂物堆放和积尘现象。

2. 工作区域是否设立了合理的物品存放区域和标识，从而方便员工快速找到所需物品。

3. 工作区域是否存在不需要的物品和废弃物，是否及时清理。

三、整顿指标1. 工作区域是否存在无序的情况，如乱搭乱放、工艺道具未归位等。

2. 工作区域是否存在无效的工艺流程和工具，是否及时清理和整顿。

3. 工作区域是否明确标识了各种设备、工具和工艺物品的存放位置和使用方法。

四、清扫指标1. 工作区域是否有定期的清洁计划和清洁责任人，确保工作区域的卫生情况。

2. 工作区域是否清洁整齐，无尘土、杂物和污渍等脏乱现象。

3. 工作设备和工具是否经过定期的清洁和保养，保持良好的工作状态。

五、清洁标识1. 工作区域是否明确标识了危险区域和警示标志，并保持清晰可见。

2. 工作设备和工具是否贴有正确的使用标识和注意事项，以确保安全操作。

六、素养1. 员工是否通过6s管理培训，了解了相关的知识和操作要求。

2. 员工是否能够按规定的要求进行工作区域整理、整顿、清扫和清洁标识。

3. 员工是否具备良好的个人素养，如以上岗守纪律、遵守规章制度等。

以上标准只是一个示例，根据具体的组织和行业情况，还可以进行个性化的调整和补充。

通过定期的6s管理考核评估，可以及时发现问题，制定改进措施，提高整体管理水平和工作效率，为组织的可持续发展打下基础。

全部考核指标具体分为三部分，具体如下：（1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。

它们的权重分别为15%，5%，5%，5%。

其考核内容和评分标准如下：1)文件建立：文件建立的考核内容为：①6S管理实施方案、时间进度表；②6S管理手册；管理实施前后对比照片③6S管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所；④6S管理项目调查、梳理和诊断表；⑤6S管理日常调查表单；⑥6S管理培训记录、考试试卷；⑦6S管理宣传报道、心得体会等。

文件建立的评分标准为：①6S管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分；②缺少3项以上不得分；③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10分；④内容照搬他人的不得分。

2)文件保管：文件保管的考核内容为：①建立6S管理体系文件夹或文件库，集中管理；②6S管理体系文件。

文件保管的评分标准为：①分类装订，便于查阅的满分；②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5分。

3）领导重视领导重视的考核内容为：①营业机构一把手负责制，制定本机构6S管理目标和方针；②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。

领导重视的评分标准为：①领导重视并落实行动的满分；②停留在语言层面的3分；③不闻不问不得分。

4）员工参与：员工参与的考核内容为：①了解自身在6S管理推进中的工作职责；②了解本机构6S管理方针、目标和进度安排；③掌握6S管理基本理论知识。

员工参与的评分标准为：①被检查员工全部合格的满分；②有30%不合格的3分；③有50%不合格的不得分。

（2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。

其权重分别为：10%和30%。

它们的考核内容和评分标准如下：1）实施进度：实施进度的考核内容为：①按照分行要求细化本机构6S管理实施方案、制定时间进度表；②并严格按照计划时间完成6S管理推进工作。

实施进度的评分标准为：①按照工作表进度完成相关工作的满分；②推迟两周完成的7分；③推迟三周完成的5分；④推迟一个月完成的3分。

序号考 核 内 容考 核 办 法一总体要求（12分）1生产线员工工作时间必须统一着装,穿厂服、穿戴劳保用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋，养成良好的习惯，衣着整洁得体。

2分2生产车间现场布局清晰，物流合理,做到“有物必有区,有区必定置,定置要合理,管理要到位”,并做到标识统一。

2分3走廊、过道、楼梯、通道内不放置物品,地面无杂物、痰迹,门窗、立柱、墙面干净。

2分4制度、规程、标语、宣传板等展示要整齐、美观、醒目。

2分5生产现场有总的平面定置图，放在醒目的位置。

2分6厂房内的通道标志线明显清晰,生产现场的区域标识清楚。

2分二生产现场（70分）1各车间生产现场划分分担区,分担区实行专人负责,生产场地所有的地方 (包括门、窗、地面、立柱、墙面、楼梯等) 都由分担员工个人清扫保养,必须保持整洁有序。

2分2生产现场的工具箱、工作台等每天整理、清洁,工装模具摆放整齐。

2分3生产现场地面保持平整清洁，无杂物、无积水、无积油,卫生无死角。

2分4生产现场的所有设备要每天清洁无杂物，合理润滑,按规定定期点检并随时更新点检记录。

2分5生产作业现场的原材料、半成品、配套件等流动物品按规定区域摆放,且有标识。

2分6工作区域通道畅通,无占道现象。

2分7工作区域没有与工作无关的物品,不需要的物品和近期不用的物品及时清除。

2分8工作台、工具箱内不得摆放与工作无关的物品，里面工具分类清晰、标识清楚、摆放整齐。

2分9原材料、半成品、成品不落地,要摆放在箱、架、案上,有防止损伤的措施。

2分10工装、工具、检具每日清洁,摆放整齐有序。

2分11区别检验状态,待检品、合格品、不合格品、废品等要整齐存放在规定的区域,并有标识。

2分12产品跟踪单、返修记录随产成品一起走工序,严格批次管理,记录清晰、完整、准确。

2分13操作者严格按照作业指导书作业,不得擅自更改工艺流程、工艺参数和作业方法。

2分生产现场各区域“6S”管理考核评分标准14各种工序日报表、生产报表、生产日志是否认真如实填写、按时上报。

6s规范考核标准6S规范考核标准为了确保企业的工作环境整洁、有序，提升工作效率和品质，许多企业采取了6S管理方法。

6S是源自于日本的管理方法，主要由以下六个步骤组成：整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

为了对6S的执行情况进行考核，需要制定相应的标准。

以下是对6S的考核标准，以确保规范、有效地执行6S管理。

1. 整理（Seiri）整理的目的是将工作区域内没有用或几乎没有用的物品清除出去。

考核标准包括：- 工作区域内没有杂物、废弃物或多余的设备。

- 用品和工具按照需要摆放在固定的位置，并且易于取用。

- 对于不需要的物品，有相应的处理方法（如回收、报废等）。

2. 整顿（Seiton）整顿的目的是使工作场所物品摆放有序，便于取用和管理。

考核标准包括：- 物品放置在固定的位置，并按照标记和编号进行分类。

- 工作区域内有清晰的标识和标识牌，表明物品的名称和位置。

- 工作区域内地面、货架、柜子等设施保持整洁，不产生危险或隐患。

3. 清扫（Seiso）清扫的目的是除去工作区域内的污垢和杂物，保持环境清洁。

考核标准包括：- 工作区域内的地面、墙壁、设备和工具保持干净，没有灰尘和污垢。

- 废弃物和垃圾被及时清理并分类处理。

- 计划定期进行清洁，确保环境始终保持干净整洁的状态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁的目的是保持工作区域整洁、卫生和有序，为员工提供良好的工作环境。

考核标准包括：- 工作区域内的工具和设备定期进行清洁、检查和维护。

- 工作区域内设置有清洁工具和清洁剂，并且工作人员能够正确使用。

- 定期进行环境清洁和消毒，确保员工的健康和安全。

5. 素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工遵守6S管理的习惯。

考核标准包括：- 员工具有良好的个人卫生和仪容。

- 员工在工作过程中自律、守纪守法，保持工作环境整洁。

某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。

办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。

（２）办公设施保持完好，整洁。

（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。

（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。

（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。

（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。

２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。

（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。

（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。

（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。

３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。

（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。

（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。

４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。

（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。

５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。

（２）门窗与墙壁完好、洁净。

（３）作业现场光亮，空气清新。

（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。

（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。

６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。

（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。

（３）产品放置区域合理，且标识清楚。

７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。

6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。

为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。

下面是6S管理考核评比的细则。

一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。

1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。

主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。

1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。

1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。

1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。

1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。

二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。

2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。

自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。

2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。

互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。

2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。

考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。

2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。

评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。

三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。

6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。

1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。

通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。

2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。

评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。