6S管理及考核办法

6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。

它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。

二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。

2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。

6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤，提高工作场所的组织性和效率。

为了有效执行6S管理，有必要制定相应的考核奖罚办法。

一、考核标准：1.整理：工作区域应清除无用物品，并对所需物品进行分类整理，使其易于取用。

2.整顿：物品应被安置在具体的位置，并有明确的标记。

工作区域应整齐有序，便于工作人员操作。

3.清扫：工作区域应保持干净，没有灰尘、脏污和杂乱的物品。

地面应清洁，设备和设施应保持良好的工作状态。

4.清洁：工作人员应保持良好的个人卫生，穿着整洁的工作服，勤洗手并戴手套。

食品和饮水地点应保持干净。

5.素养：工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯，要有责任感、纪律性和合作精神。

6.安全：工作区域应安全无隐患，设施设备应保持正常工作状态。

工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。

二、考核方式：1.定期巡查：设立专门的巡查小组，定期对各个工作区域进行巡查，检查6S管理情况。

巡查时间和频率根据实际情况而定，但不得少于一周一次。

2.不定期抽查：随机抽取工作人员，对其工作区域进行抽查。

抽查时间和频率不定，旨在验证工作人员对6S管理的持续性。

3.各部门互查：设立互查小组，各个部门之间相互交叉检查，以促进相互学习和提高。

三、考核结果与奖罚：1.优秀：达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”，并给予相应奖励，如奖金、奖品或表彰证书。

2.合格：基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”，给予鼓励和肯定，如口头表扬或小礼品。

3.不合格：未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”，需要进行整改。

不合格次数超过规定次数的，应视情况进行相应处罚，如扣减绩效奖金或责任追究。

4.表彰先进：定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门，给予奖励和表彰。

四、考核结果的公示和反馈：1.考核结果应当公示于工作区域，工作人员和管理层有权查看结果。

2.考核结果应及时反馈给工作人员，对不合格者给予具体整改要求和指导，帮助其提高工作水平。

医院6S管理实施及考核细则一、引言6S管理是一种管理方法，广泛应用于各个领域，包括医院。

6S管理以整理、整顿、清洁、清扫、标准化、素养为核心，旨在提高工作效率、创造整洁的工作环境、培养良好的工作习惯和积极的工作态度。

本文将阐述医院6S管理的实施及考核细则。

二、实施步骤1.制定6S管理的工作计划：明确6S管理的目标、实施范围和时间表。

同时，确定负责6S管理的团队和负责人，并进行培训，提高成员的认识和水平。

2.整理工作区域：清理并整理工作区域，将不必要的物品分类整理并处理掉。

清除过期物品，保持工作场所整洁。

3.整顿工作区域：对整理后的物品进行有序摆放，便于取用和管理。

标记储藏物品的位置和数量，并建立管理制度。

4.清洁工作区域：清扫及洗刷工作区域，确保工作场所整洁，提供一个良好的工作环境。

5.清扫工作区域：将清洁工作进行盘点，检查是否有地方被忽略或需要再次清洁。

保持清洁工作的连续性和有效性。

6.标准化工作：制定规范和标准操作程序，并确保所有员工熟悉和按照标准进行工作。

对工作流程进行改进，提高工作效率。

7.素养培养：通过持续的培训和学习，培养员工良好的工作习惯和积极的工作态度。

加强员工的沟通和协作能力，提高整体团队效能。

三、考核细则1.整洁度考核：每天进行一次整洁度考核，检查工作区域的整洁程度和清洁程度。

评分标准分为五个等级，每个等级对应不同的分数。

2.储藏管理考核：定期进行储藏管理考核，检查储藏区域是否整齐有序、标记正确、数量正确。

评分标准根据整洁、标准、数量和管理四个方面进行评分。

3.标准操作考核：定期进行标准操作考核，检查员工是否按照标准操作程序进行工作。

评分标准根据操作的正确性、流程的完整性和效率性进行评分。

4.团队素养考核：定期进行团队素养考核，评估团队的工作习惯和工作态度。

评分标准根据员工的责任心、沟通能力、协作能力、积极性、团队凝聚力等方面进行评分。

以上四个方面的考核分数综合得出每个工作区域的6S得分。

售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。

具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。

1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。

具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。

1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。

具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。

1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。

具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。

1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。

具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。

三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。

3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。

3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。

3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。

3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。

【办公室6s管理考核细则】办公室6S考核细则_办公室文秘个人总结一、前言随着现代企业管理的不断发展，办公室管理也越来越受到重视。

为了提高办公室的效率和管理水平，许多企业开始引入6S管理模式。

6S管理是一种源自日本的管理方法，通过规范、整理、清洁、清理、素养和安全六大要素的管理，来提高工作效率、提升员工素养、改善工作环境。

办公室6S管理成为企业提高管理水平和工作效率的利器。

为了加强对办公室6S管理的落实和执行，公司制定了办公室6S管理考核细则，旨在通过考核来促进各部门和员工的积极参与和落实。

下面就办公室6S管理考核细则进行详细介绍。

1. 规范（Seiri）：保持办公室内部的规范顺序，避免堆积杂物和无关物品。

每个员工应保持自己的工作台面整洁干净，保持办公室内部的通道畅通。

每周一次的整理清理工作是必须的。

考核要点：每月进行规范考核，评分20分，包括工作台面整洁度、办公室通道畅通度等。

2. 整理（Seiton）：办公用品和资料应该摆放整齐有序，便于查找和使用。

每个员工要对自己的工作桌面进行整理，将不必要的物品妥善摆放或处理。

3. 清洁（Seiso）：保持办公室内外的清洁卫生，定期进行办公室的清洁工作，包括地面、桌面、窗户等。

4. 清理（Seiketsu）：办公室内不应该有过多的杂物，员工要及时清理和处理不需要的文件和资料。

5. 素养（Shitsuke）：员工应该自觉遵守管理制度和规定，自觉维护办公室的整洁和秩序。

6. 安全（Safety）：办公室内外的安全措施应该得到重视，员工要注意安全意识，做好安全防范和应急准备。

考核要点：每季度进行安全考核，评分20分，包括安全设施的完善情况、员工安全知识等。

考核总分：每年对办公室6S管理进行考核总分为100分，考核结果将作为员工绩效考核的重要参考依据。

三、考核管理的意义通过办公室6S管理考核，可以促进员工对于6S管理的认识和理解，提高员工的管理意识和执行力。

考核结果可以用作员工的绩效考核标准，有利于激励员工的积极性和主动性，提高工作效率。

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理，提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核，制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义：整理是指将使用和不使用的物品分开，清理工作区域，将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准：优秀：物品整理得当，工作区域干净整洁，多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好，物品分类基本正确，但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱，物品分类混乱，多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义：整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好，并设定好摆放位置，使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准：优秀：工具、材料等摆放有序，容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐，但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱，位置随意，无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义：清扫是指对工作区域进行日常的清理，包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等，铲除污渍和粉尘。

评分标准：优秀：工作区域清洁，没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁，但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱，存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义：清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁，包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准：优秀：工作区域整洁，设备仪器保持清洁，做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁，设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱，设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂
编制： 审核： 批准：
施 行 日 期：
6S
管理制度及考核办法
组员：各班组成员四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准
（二）6S管理考评办法
1. 检查要求
1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法
2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一
罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

2.2 月度综合得分计算方法，例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。

检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。

当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。

参评班组如下表：
* 本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。

附件1:铸锭车间及仓库6S卫生区域
附件2:生产现场6S考核评分表
附件：1
铸锭车间及仓库6S卫生区域。

6S管理考核及奖罚标准实施办法一、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。

2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。

如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。

3、各项的总分为100分。

经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。

4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。

（二）宿舍6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。

2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。

3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。

4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。

5、空铺整洁，不允许摆放东西，违者对物品所有者负激励20元。

6、宿舍门后必须张贴值日表，违者对宿舍全体人员负激励10元/人。

7、柜子、桌子、窗子上不允许摆放杂物，不允许有灰尘、污渍，违者视情节对当日值日生负激励20元。

8、除午休外，窗帘在白天必须拉开，违者对所有成员各负激励10元。

9、衣柜、桌、床铺距离墙2—3公分，违者视情节对当日值日生负激励10元，并对当事人负激励10元。

10、门、地面、桌面、柜面、电灯开关、插座等干净无污物、无灰尘，违者对当日值日生负激励20元。

11、垃圾筐定期清洗，上班后垃圾筐内不可有垃圾，违者对当日值日生负激励10元。

12、床单、盖布干净，无污渍，被褥叠放整齐，违者对当事人负激励20元。

13、人离开后，灯及一切电设备要关闭，违者负激励50元。

14、人离开后，衣架上不允许挂有衣物，违者对当日值日生及当事人各负激励10元。

15、宿舍内禁止赌博、酗酒，违者对当事人各负激励50元。

（赌具、赌资充公）16、上班时间不允许出入宿舍（特殊情况除外），违者对当事人负激励50元。

6s管理年终总结评优办法
在进行6S管理年终总结的评优时，可以按照以下办法进行：
1. 综合考核：综合考核是整个评优过程的核心。

可以根据6S
管理的六个方面（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）进行评估，并给予相应的分值。

每个方面的分值可以根据工作的重要性和难度程度进行权重调整，以确保评分的平衡性和公正性。

2. 现场考察：可以组织专业的评审团队进行现场考察，观察各部门或区域的6S管理实施情况。

评审团队可进行实地考察，
并与相关人员进行交流，了解实施情况和取得的成果。

3. 资料审核：评审团队可以要求各部门或区域提交相关的6S
管理资料，如整理整顿方案、清扫清洁记录、培训和宣传材料等。

评审团队可以对这些资料进行综合分析，并根据实际情况进行评分。

4. 定期报告：可以要求各部门或区域向评审团队提交定期的
6S管理报告，包括工作进展、取得的成果以及存在的问题等。

评审团队可根据这些报告对各部门或区域的工作进行评估。

5. 反馈意见：评审团队可向各部门或区域反馈评估结果，并提出改进建议和意见。

各部门或区域可以根据评审团队的反馈意见进行改进和提升，以进一步提高6S管理水平。

通过以上评优办法的实施，可以全面评估和奖励在6S管理方
面取得显著成果的部门或区域，激励全体员工进一步投入到6S管理中，促进企业的整体发展。

6s规范考核标准6S规范考核标准为了确保企业的工作环境整洁、有序，提升工作效率和品质，许多企业采取了6S管理方法。

6S是源自于日本的管理方法，主要由以下六个步骤组成：整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

为了对6S的执行情况进行考核，需要制定相应的标准。

以下是对6S的考核标准，以确保规范、有效地执行6S管理。

1. 整理（Seiri）整理的目的是将工作区域内没有用或几乎没有用的物品清除出去。

考核标准包括：- 工作区域内没有杂物、废弃物或多余的设备。

- 用品和工具按照需要摆放在固定的位置，并且易于取用。

- 对于不需要的物品，有相应的处理方法（如回收、报废等）。

2. 整顿（Seiton）整顿的目的是使工作场所物品摆放有序，便于取用和管理。

考核标准包括：- 物品放置在固定的位置，并按照标记和编号进行分类。

- 工作区域内有清晰的标识和标识牌，表明物品的名称和位置。

- 工作区域内地面、货架、柜子等设施保持整洁，不产生危险或隐患。

3. 清扫（Seiso）清扫的目的是除去工作区域内的污垢和杂物，保持环境清洁。

考核标准包括：- 工作区域内的地面、墙壁、设备和工具保持干净，没有灰尘和污垢。

- 废弃物和垃圾被及时清理并分类处理。

- 计划定期进行清洁，确保环境始终保持干净整洁的状态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁的目的是保持工作区域整洁、卫生和有序，为员工提供良好的工作环境。

考核标准包括：- 工作区域内的工具和设备定期进行清洁、检查和维护。

- 工作区域内设置有清洁工具和清洁剂，并且工作人员能够正确使用。

- 定期进行环境清洁和消毒，确保员工的健康和安全。

5. 素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工遵守6S管理的习惯。

考核标准包括：- 员工具有良好的个人卫生和仪容。

- 员工在工作过程中自律、守纪守法，保持工作环境整洁。

6S管理及考核办法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

江苏奥明能源有限公司包头分厂编制： 审核： 批准：施 行 日 期：6S管理制度及考核办法6S管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、6S管理内容2.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。

6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间定位必需品合理布局准确标识必需品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一三、6S管理机构设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核标准（二）6S管理考评办法1. 检查要求1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

车间6S及品质安全考核制度前言：6S管理是现代企业管理的重要一环，目的是通过规范和改善车间的工作环境，提高生产效率和品质，降低事故发生率，保障员工的安全和健康。

品质安全考核制度是为了评估和监控车间的6S和品质安全管理水平，及时发现问题和改进措施，以确保持续改进和不断进步。

本文将对车间6S及品质安全考核制度进行详细介绍。

一、考核内容1.6S管理考核：a.应对各项6S要求的落实情况，包括现场整洁，物品摆放有序，工具设备维护保养等。

b.各项6S标准的执行情况，包括标识标牌的规范使用，员工个人卫生的注意等。

c.6S改进和创新的情况，包括员工的6S意识培养，创新点的提报和落实等。

2.品质管理考核：a.质量目标的达成情况，包括合格率和不良品率等。

b.质量体系的运行情况，包括文件的规范更新，工艺流程的控制等。

c.产品质量问题的处理情况，包括不良品处置和追溯能力等。

3.安全管理考核：a.安全标准的执行情况，包括安全标识的使用和管理，安全设施的检查和维护等。

b.安全培训和意识的提升情况，包括员工的安全技能培训和反事故研究等。

c.紧急事件的处理情况，包括事故报告和事故调查等。

二、考核方法1.考核指标与评分：a.每项考核内容设有相应的指标，根据实际情况和要求设定合理的评分标准。

b.指标设置包括定量指标和定性指标，数量方便数据统计，质量方面采用专家评审等方法。

2.考核周期和频次：a.根据车间实际情况和管理需要，确定考核周期，一般为季度或半年。

b.考核频次根据需求确定，可以是每季度、每半年或每年一次，也可以根据特殊情况进行临时考核。

3.考核方式：a.考核采用现场检查和文件审核相结合的方式进行。

b.安排专门的考核人员组成考核组，进行现场检查和审核工作。

c.现场检查进行实地查看，并对车间6S、品质和安全管理情况进行评估和打分。

d.文件审核对车间6S、品质和安全管理相关文件进行审查，包括各项标准文件的更新情况、检查记录的完整性等。