6S管理及考核办法

医院6S管理实施及考核细则医院6S管理是一种管理模式，它通过规范化医院的管理流程，提高医院的效率和质量，保证医院的安全和卫生。

6S是指整理、整顿、清洁、清理、标准化和维护。

这个管理模式要求医院员工按照一定的流程执行6S管理，同时需要建立科学的考核细则，以便更好地评估管理效果。

一、6S管理实施1.整理：整理是指对医院内的物品进行归类和整理。

医院内的物品包括文件、设备、用品等等。

整理的目的是为了使医院的物品有序，便于管理和使用。

2.整顿：整顿是指对医院的物品进行定位和标记。

医院内的物品需要被标注上编号或者名称，以便员工快速找到需要的物品。

3.清洁：清洁是指对医院的环境进行清洁和消毒。

医院的环境应该保持干净卫生，以便医生和患者感到舒适和安全。

4.清理：清理是指对医院的垃圾进行清理和分类。

医院内的垃圾应该被妥善处理，以保持环境的卫生和美观。

5.标准化：标准化是指对医院的管理流程进行标准化和规范化。

医院的管理流程应该具有一定的标准和规范，以便员工可以按照一定的规则进行工作。

6.维护：维护是指对医院的设备和物品进行维护和保养。

医院的设备和物品应该得到及时的维护和保养，以保证其正常的使用。

二、6S管理考核细则1.整理考核：整理的考核是指对医院内的物品进行归类和整理的考核。

考核内容包括物品的数量和位置是否合理、物品的标注是否清晰等等。

2.整顿考核：整顿的考核是指对医院的物品进行定位和标记的考核。

考核内容包括物品的标注是否准确、位置是否合理等等。

3.清洁考核：清洁的考核是指对医院的环境进行清洁和消毒的考核。

考核内容包括环境的卫生程度、消毒的频率和方式等等。

4.清理考核：清理的考核是指对医院的垃圾进行清理和分类的考核。

考核内容包括垃圾分类是否正确、垃圾的处理方式是否规范等等。

5.标准化考核：标准化的考核是指对医院的管理流程进行标准化和规范化的考核。

考核内容包括医院的工作流程是否合理、工作规范是否清晰等等。

6.维护考核：维护的考核是指对医院的设备和物品进行维护和保养的考核。

6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。

它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。

二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。

2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。

6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤，提高工作场所的组织性和效率。

为了有效执行6S管理，有必要制定相应的考核奖罚办法。

一、考核标准：1.整理：工作区域应清除无用物品，并对所需物品进行分类整理，使其易于取用。

2.整顿：物品应被安置在具体的位置，并有明确的标记。

工作区域应整齐有序，便于工作人员操作。

3.清扫：工作区域应保持干净，没有灰尘、脏污和杂乱的物品。

地面应清洁，设备和设施应保持良好的工作状态。

4.清洁：工作人员应保持良好的个人卫生，穿着整洁的工作服，勤洗手并戴手套。

食品和饮水地点应保持干净。

5.素养：工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯，要有责任感、纪律性和合作精神。

6.安全：工作区域应安全无隐患，设施设备应保持正常工作状态。

工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。

二、考核方式：1.定期巡查：设立专门的巡查小组，定期对各个工作区域进行巡查，检查6S管理情况。

巡查时间和频率根据实际情况而定，但不得少于一周一次。

2.不定期抽查：随机抽取工作人员，对其工作区域进行抽查。

抽查时间和频率不定，旨在验证工作人员对6S管理的持续性。

3.各部门互查：设立互查小组，各个部门之间相互交叉检查，以促进相互学习和提高。

三、考核结果与奖罚：1.优秀：达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”，并给予相应奖励，如奖金、奖品或表彰证书。

2.合格：基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”，给予鼓励和肯定，如口头表扬或小礼品。

3.不合格：未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”，需要进行整改。

不合格次数超过规定次数的，应视情况进行相应处罚，如扣减绩效奖金或责任追究。

4.表彰先进：定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门，给予奖励和表彰。

四、考核结果的公示和反馈：1.考核结果应当公示于工作区域，工作人员和管理层有权查看结果。

2.考核结果应及时反馈给工作人员，对不合格者给予具体整改要求和指导，帮助其提高工作水平。

医院6S管理实施及考核细则一、引言6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。

近年来，6S 管理模式逐渐被引入医院管理中，旨在提高医院的工作效率、服务质量和患者满意度，优化医院的工作环境和形象。

为了确保 6S 管理在医院的有效实施，特制定本实施及考核细则。

二、6S 管理的目标和意义（一）目标1、提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

2、保证医疗质量和安全，减少医疗差错和事故的发生。

3、优化工作环境，提升员工的工作舒适度和满意度。

4、塑造良好的医院形象，增强患者对医院的信任和满意度。

（二）意义1、 6S 管理有助于规范医院的工作流程和操作标准，提高医疗服务的标准化和规范化水平。

2、能够培养员工的良好工作习惯和职业素养，增强团队合作精神和执行力。

3、通过对环境的整理、清扫和清洁，有效预防和控制医院感染，保障患者和员工的健康安全。

4、提升医院的竞争力，吸引更多的患者前来就医，促进医院的可持续发展。

三、6S 管理的实施步骤（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。

2、清理非必需品，将其移出工作场所或进行妥善处理。

3、确定必需品的数量和存放位置，并进行明确标识。

（二）整顿（SEITON）1、按照规定的位置和方法，整齐摆放必需品。

2、对物品进行分类、编号和标识，便于查找和使用。

3、绘制物品摆放平面图，确保布局合理、整齐美观。

（三）清扫（SEISO）1、定期清扫工作场所，包括地面、墙壁、设备等。

2、建立清扫责任区和清扫标准，确保清扫工作的落实。

3、对设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。

（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。

2、制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。

3、保持工作场所的清洁和卫生，营造良好的工作环境。

医院6S管理实施及考核细则一、引言6S管理是一种管理方法，广泛应用于各个领域，包括医院。

6S管理以整理、整顿、清洁、清扫、标准化、素养为核心，旨在提高工作效率、创造整洁的工作环境、培养良好的工作习惯和积极的工作态度。

本文将阐述医院6S管理的实施及考核细则。

二、实施步骤1.制定6S管理的工作计划：明确6S管理的目标、实施范围和时间表。

同时，确定负责6S管理的团队和负责人，并进行培训，提高成员的认识和水平。

2.整理工作区域：清理并整理工作区域，将不必要的物品分类整理并处理掉。

清除过期物品，保持工作场所整洁。

3.整顿工作区域：对整理后的物品进行有序摆放，便于取用和管理。

标记储藏物品的位置和数量，并建立管理制度。

4.清洁工作区域：清扫及洗刷工作区域，确保工作场所整洁，提供一个良好的工作环境。

5.清扫工作区域：将清洁工作进行盘点，检查是否有地方被忽略或需要再次清洁。

保持清洁工作的连续性和有效性。

6.标准化工作：制定规范和标准操作程序，并确保所有员工熟悉和按照标准进行工作。

对工作流程进行改进，提高工作效率。

7.素养培养：通过持续的培训和学习，培养员工良好的工作习惯和积极的工作态度。

加强员工的沟通和协作能力，提高整体团队效能。

三、考核细则1.整洁度考核：每天进行一次整洁度考核，检查工作区域的整洁程度和清洁程度。

评分标准分为五个等级，每个等级对应不同的分数。

2.储藏管理考核：定期进行储藏管理考核，检查储藏区域是否整齐有序、标记正确、数量正确。

评分标准根据整洁、标准、数量和管理四个方面进行评分。

3.标准操作考核：定期进行标准操作考核，检查员工是否按照标准操作程序进行工作。

评分标准根据操作的正确性、流程的完整性和效率性进行评分。

4.团队素养考核：定期进行团队素养考核，评估团队的工作习惯和工作态度。

评分标准根据员工的责任心、沟通能力、协作能力、积极性、团队凝聚力等方面进行评分。

以上四个方面的考核分数综合得出每个工作区域的6S得分。

售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。

具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。

1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。

具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。

1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。

具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。

1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。

具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。

1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。

具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。

三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。

3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。

3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。

3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。

3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。

评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

【办公室6s管理考核细则】办公室6S考核细则_办公室文秘个人总结一、前言随着现代企业管理的不断发展，办公室管理也越来越受到重视。

为了提高办公室的效率和管理水平，许多企业开始引入6S管理模式。

6S管理是一种源自日本的管理方法，通过规范、整理、清洁、清理、素养和安全六大要素的管理，来提高工作效率、提升员工素养、改善工作环境。

办公室6S管理成为企业提高管理水平和工作效率的利器。

为了加强对办公室6S管理的落实和执行，公司制定了办公室6S管理考核细则，旨在通过考核来促进各部门和员工的积极参与和落实。

下面就办公室6S管理考核细则进行详细介绍。

1. 规范（Seiri）：保持办公室内部的规范顺序，避免堆积杂物和无关物品。

每个员工应保持自己的工作台面整洁干净，保持办公室内部的通道畅通。

每周一次的整理清理工作是必须的。

考核要点：每月进行规范考核，评分20分，包括工作台面整洁度、办公室通道畅通度等。

2. 整理（Seiton）：办公用品和资料应该摆放整齐有序，便于查找和使用。

每个员工要对自己的工作桌面进行整理，将不必要的物品妥善摆放或处理。

3. 清洁（Seiso）：保持办公室内外的清洁卫生，定期进行办公室的清洁工作，包括地面、桌面、窗户等。

4. 清理（Seiketsu）：办公室内不应该有过多的杂物，员工要及时清理和处理不需要的文件和资料。

5. 素养（Shitsuke）：员工应该自觉遵守管理制度和规定，自觉维护办公室的整洁和秩序。

6. 安全（Safety）：办公室内外的安全措施应该得到重视，员工要注意安全意识，做好安全防范和应急准备。

考核要点：每季度进行安全考核，评分20分，包括安全设施的完善情况、员工安全知识等。

考核总分：每年对办公室6S管理进行考核总分为100分，考核结果将作为员工绩效考核的重要参考依据。

三、考核管理的意义通过办公室6S管理考核，可以促进员工对于6S管理的认识和理解，提高员工的管理意识和执行力。

考核结果可以用作员工的绩效考核标准，有利于激励员工的积极性和主动性，提高工作效率。

生产现场“6S”管理检查、考核办法公司各单位：为持续提升公司生产现场“6S”管理水平，进一步提高员工的安全意识及行为素养，按照“任务落实、时间落实、组织落实、责任落实”的原则，特制订本办法，请各单位认真贯彻执行。

一、生产现场“6S”管理工作的要求生产作业现场，必须按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面进行管理。

1、公司各单位在”谁主管、谁负责”、“一岗双责”、“分级管理”的原则上，从基础上建立起规范、有效的安全文明生产管理体系，明确责任、指定专人负责。

2、公司安全文明生产主管领导，专职安全主管和各单位管理人员、班组长要认真履行公司《安全生产责任制》工作要求，做好安全管理的日常工作。

3、严格定置管理。

（1）现场中图与物品应相符，定置区域明显，并有区域标识；（2）生产现场要严格区分物品，做到有物必有位，有位必分类；（3）生产现场物品（产品、工装、刀量具）摆放整齐、清洁;(4)不常用的物品整理入库或选定位置集中存放；(5)、现场中各类产品必须按期量标准定置、定量、合理运转摆放；(6)、工位器具必须按规范要求使用，并随时做到清洁、完好；(7)、现场中的工位器具应按规定数量装载、运转、定置摆放，所有物品不得占用通道；(8）、工具柜、衣帽柜上下不得摆放与生产无关的物品，做到整齐、干净、规范使用；（9）、生产现场中无卫生死角，不得存放各种杂物和废弃物；（10）各种弃物必须在规定地点倾倒，禁止随地倾倒，需要回收物料收集到指定位置；4、班组责任区域的门窗应清洁、完好；通道要保持畅通，地面要随时保持清洁；5、卫生间、洗手槽应清洁，用水不能长流，排水道应畅通；6、各类设备的安全防护设施应保持完好、有效；设备应做到清洁，不得有跑、冒、漏、滴现象；7、检修设备时，必须设置检修警示标识，并严格按照设备检修的有关规程进行检修；9、员工要自觉遵守企业的各项规章制度和安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥；10、加强环保意识的培养，严禁乱排放各类废油、废酸，乱丢棉纱、手套等危险废物；12、严格执行工种和设备安全操作规程；13、未按规定穿戴劳护用品或使用工具的违章行为：（1）对从事有毒、有害作业人员必须正确使用专用劳动防护用品，禁止违章作业；（2）员工未规范使用和穿戴工作服、安全帽等劳动防护用品；（3）生产现场超过颈根的头发，披发或发辫未置于安全帽内的；（4）使用未经公司批准的防护用品或工具的。

6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂
编制： 审核： 批准：
施 行 日 期：
6S
管理制度及考核办法
组员：各班组成员四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准
（二）6S管理考评办法
1. 检查要求
1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法
2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一
罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

2.2 月度综合得分计算方法，例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。

检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。

当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。

参评班组如下表：
* 本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。

附件1:铸锭车间及仓库6S卫生区域
附件2:生产现场6S考核评分表
附件：1
铸锭车间及仓库6S卫生区域。

事故率等。
设定具体目标值
针对每个关键绩效指标，设定具体 的、可衡量的目标值，确保目标具 有挑战性和可实现性。
制定行动计划
为实现绩效目标，制定具体的行动 计划，明确责任人、时间节点和所 需资源。
建立有效的激励机制
物质激励
通过设立奖金、提成等物 质奖励，激发员工实现绩 效目标的积极性。
精神激励
给予员工表扬、荣誉等精 神奖励，提高员工的自豪 感和归属感。
绩效考核计划的定义与目的
定义
绩效考核计划是一种系统性的方法，用于评估员工在特定时间段内的工作表现， 以及他们是否达到或超过了预定的绩效标准。
目的
绩效考核计划的主要目的是确保员工的工作表现与组织的目标和期望保持一致， 同时为员工提供反馈和指导，以促进其个人发展和职业成长。
6S管理手册对绩效考核计划的影响
定期评估与调整绩效目标
定期评估
定期对绩效目标进行评估，了解目标完成情况， 及时发现和解决问题。
目标调整
根据评估结果和市场变化，适时调整绩效目标， 确保目标与实际业务需求相匹配。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续优化6S管理流程和 绩效管理体系。
05
基于6S管理手册的绩效考核 计划实施
制定详细的考核标准与流程
定义
绩效管理是一种系统性的方法，用于评估和提高个人、团队和组织的绩效。它 包括目标设定、计划制定、绩效评估、反馈和奖励等环节。
目的
绩效管理的目的是通过持续改进和激励，提高员工和组织的工作效率和成果， 实现组织战略目标。
6S管理手册对绩效管理的影响
01
02
03
提升工作环境
6S管理手册强调工作环境 的整洁、有序，有助于提 高工作效率和员工满意度 ，进而提升绩效。

6S管理考核及奖罚标准实施办法一、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。

2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。

如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。

3、各项的总分为100分。

经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。

4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。

（二）宿舍6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。

2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。

3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。

4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。

5、空铺整洁，不允许摆放东西，违者对物品所有者负激励20元。

6、宿舍门后必须张贴值日表，违者对宿舍全体人员负激励10元/人。

7、柜子、桌子、窗子上不允许摆放杂物，不允许有灰尘、污渍，违者视情节对当日值日生负激励20元。

8、除午休外，窗帘在白天必须拉开，违者对所有成员各负激励10元。

9、衣柜、桌、床铺距离墙2—3公分，违者视情节对当日值日生负激励10元，并对当事人负激励10元。

10、门、地面、桌面、柜面、电灯开关、插座等干净无污物、无灰尘，违者对当日值日生负激励20元。

11、垃圾筐定期清洗，上班后垃圾筐内不可有垃圾，违者对当日值日生负激励10元。

12、床单、盖布干净，无污渍，被褥叠放整齐，违者对当事人负激励20元。

13、人离开后，灯及一切电设备要关闭，违者负激励50元。

14、人离开后，衣架上不允许挂有衣物，违者对当日值日生及当事人各负激励10元。

15、宿舍内禁止赌博、酗酒，违者对当事人各负激励50元。

（赌具、赌资充公）16、上班时间不允许出入宿舍（特殊情况除外），违者对当事人负激励50元。

6s管理年终总结评优办法
在进行6S管理年终总结的评优时，可以按照以下办法进行：
1. 综合考核：综合考核是整个评优过程的核心。

可以根据6S
管理的六个方面（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）进行评估，并给予相应的分值。

每个方面的分值可以根据工作的重要性和难度程度进行权重调整，以确保评分的平衡性和公正性。

2. 现场考察：可以组织专业的评审团队进行现场考察，观察各部门或区域的6S管理实施情况。

评审团队可进行实地考察，
并与相关人员进行交流，了解实施情况和取得的成果。

3. 资料审核：评审团队可以要求各部门或区域提交相关的6S
管理资料，如整理整顿方案、清扫清洁记录、培训和宣传材料等。

评审团队可以对这些资料进行综合分析，并根据实际情况进行评分。

4. 定期报告：可以要求各部门或区域向评审团队提交定期的
6S管理报告，包括工作进展、取得的成果以及存在的问题等。

评审团队可根据这些报告对各部门或区域的工作进行评估。

5. 反馈意见：评审团队可向各部门或区域反馈评估结果，并提出改进建议和意见。

各部门或区域可以根据评审团队的反馈意见进行改进和提升，以进一步提高6S管理水平。

通过以上评优办法的实施，可以全面评估和奖励在6S管理方
面取得显著成果的部门或区域，激励全体员工进一步投入到6S管理中，促进企业的整体发展。

6S管理及考核办法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

江苏奥明能源有限公司包头分厂编制： 审核： 批准：施 行 日 期：6S管理制度及考核办法6S管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、6S管理内容2.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。

6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间定位必需品合理布局准确标识必需品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一三、6S管理机构设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核标准（二）6S管理考评办法1. 检查要求1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

6S管理规定及考核制度一、目的为推进生产现场人、物、场所三者更好结合，创建文明、安全、有序、高效的生产环境，提高劳动生产效率，特制定本规定及考核办法。

二、术语2.1定置管理定置管理是研究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者相互关系的一门科学。

它通过调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系和进行“6S”活动（“6S”活动指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），建立健全物流的信息管理系统和合理的工艺流程，使物流的运行处于受控状态，实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合，以提高劳动生产率，实现安全文明生产，改善产品质量，增加企业经济效益，树立企业良好形象。

3.2定置管理图定置管理图是规定各类定置物在生产（工作）现场放置位置的图示，用来表示物与场所的定置关系。

定置管理图的内容应包括定置区域的名称、物的位置关系、控制目标、管理要求、负责人等内容。

4.3定置管理标志牌定置管理标志牌是指“该处是该物”的标示。

标志牌的位置要符合现场的整体布局，既要起到标示作用，又要有利于生产。

2.4机旁备件（料）机旁备件（料）是指为保证生产有序进行而放置在生产线或设备旁边的各种原料、材料、工具、维修备件等。

三、定，3.1工艺性原则生产现场的定置管理必须符合工艺流程及工艺纪律的要求，与操作规程或岗位作业标准相统一。

3.2安全性原则现场的定置管理必须符合环境保护和劳动保护的要求，切实考虑安全因素。

3.3实效性原则定置管理必须从实际出发，在作业研究的基础上进行系统设计，切实体现实效性。

3.4标准化原则定置管理的诊断、设计、信息规定以及相关制度都要标准化。

3.5环境舒适原则定置管理应以建设整洁、舒适的工作环境和建立有条不紊的工作次序为原则。

3.6节约原则定置管理以时间和劳动的节约为宗旨，同时在定置管理实施过程中，要因地制宜，精简适用，避免铺张浪费。

5.7持续改进原则定置管理是长期性管理活动，定置后仍要通过经常性的合理调整与严格考核, 巩固定置成果，不断提高定置管理水平。

6S管理考核办法6S管理考核办法⼀、⽬的为了改善现场管理⼯作，提⾼⼯作效率、保障安全⽣产、改善全体⼈员的精神⾯貌，提⾼企业管理⽔平，逐步完善优化公司的组织与管理，实现⼈员的优化配置，促进公司⼈⼒资源开发的管理与⼈员的合理使⽤，建⽴⾼素质、精⼲⾼效的员⼯队伍。

为了规范实业公司6S管理，提升6S管理⽔平，塑造良好的内外部形象，培训员⼯良好的⼯作习惯，制定本办法。

⼆、适⽤范围本办法适应于公司所有部门、直属单位。

本办法适⽤于公司6S 体系管理。

三、管理职责公司成⽴6S管理考核组具体实施及执⾏考核办法。

6S考核组负责6S的现场检查、评分、公⽰，汇总、考评、PPT的制作。

负责“6S”的⽇常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和6S ⼯作的推动。

并向6S推⾏委员会负责。

各部门、直属单位的车间、班组负责各⾃责任区域6S的⽇常维护、⾃查、⾃纠；对6S考核组开具的整改项实施整改。

同时积极开展6S管理创新活动等。

6S管理活动情况在管理看板中公⽰。

考核对各个6S管理单元进⾏定期或不定期的检查，对存在的不合格项⽬，直接责任⼈必须在⼀周内给出整改结果。

每次考核结果汇总上报公司，并在公司范围内公布考评结果。

四、考核⽅法依据《公司现场6S管理指南》、《公司⽣产场区6S管理标准》、从整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个⽅⾯对各单针孔责任区域进⾏检查、评分，并将评分结果发放各部门、直属单位领导。

各部门、直属单位在检查前负责检查表的准备、通知相关⼈员，并提交相关资料作检查依据。

考核组在检查时按实际情况进⾏评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。

发现严重的6S扣分项及优秀的改善案例（亮点）及问题点拍照记录。

客观、公正地依据标准对实地进⾏评分，按《公司⽣产场区6S 管理标准》每发现不合格按规定进⾏扣分，评分结果=满分100分-扣分。

特别情况以照⽚形式通报批评。

考核组认真、规范填写检查结果得分、及时计算出总分，汇总统计考评结果备案。