6S管理考核内容及标准.

医院6S管理实施及考核细则医院6S管理是一种管理模式，它通过规范化医院的管理流程，提高医院的效率和质量，保证医院的安全和卫生。

6S是指整理、整顿、清洁、清理、标准化和维护。

这个管理模式要求医院员工按照一定的流程执行6S管理，同时需要建立科学的考核细则，以便更好地评估管理效果。

一、6S管理实施1.整理：整理是指对医院内的物品进行归类和整理。

医院内的物品包括文件、设备、用品等等。

整理的目的是为了使医院的物品有序，便于管理和使用。

2.整顿：整顿是指对医院的物品进行定位和标记。

医院内的物品需要被标注上编号或者名称，以便员工快速找到需要的物品。

3.清洁：清洁是指对医院的环境进行清洁和消毒。

医院的环境应该保持干净卫生，以便医生和患者感到舒适和安全。

4.清理：清理是指对医院的垃圾进行清理和分类。

医院内的垃圾应该被妥善处理，以保持环境的卫生和美观。

5.标准化：标准化是指对医院的管理流程进行标准化和规范化。

医院的管理流程应该具有一定的标准和规范，以便员工可以按照一定的规则进行工作。

6.维护：维护是指对医院的设备和物品进行维护和保养。

医院的设备和物品应该得到及时的维护和保养，以保证其正常的使用。

二、6S管理考核细则1.整理考核：整理的考核是指对医院内的物品进行归类和整理的考核。

考核内容包括物品的数量和位置是否合理、物品的标注是否清晰等等。

2.整顿考核：整顿的考核是指对医院的物品进行定位和标记的考核。

考核内容包括物品的标注是否准确、位置是否合理等等。

3.清洁考核：清洁的考核是指对医院的环境进行清洁和消毒的考核。

考核内容包括环境的卫生程度、消毒的频率和方式等等。

4.清理考核：清理的考核是指对医院的垃圾进行清理和分类的考核。

考核内容包括垃圾分类是否正确、垃圾的处理方式是否规范等等。

5.标准化考核：标准化的考核是指对医院的管理流程进行标准化和规范化的考核。

考核内容包括医院的工作流程是否合理、工作规范是否清晰等等。

6.维护考核：维护的考核是指对医院的设备和物品进行维护和保养的考核。

“6S〞管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升平安生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S〞管理制度，制定本考核标准。

一、存在以下隐患，对责任人罚款50元。

1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏；3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌；4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内平安栏杆有油污，在平安栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、平安通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪去除不及时；9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、平安记录本乱写、乱画、撕页等；11、平安标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不干净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场〔料场〕定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不标准；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染；21、平安标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少平安警示、警告标志；23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志〔雨雪天除外〕。

二、存在以下隐患，对责任人罚款100元。

1、供电闲置线路未及时撤除或未采取断电措施；2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准；5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件；9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替；11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准〔下爪距地面小于〕；13、吊车大车走行照明缺损或不亮。

6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式，提高工作效率和员工的工作质量。

为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展，需要制定一套有效的考核评价指标。

1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品？
- 工作区域是否被正确整理和标记？
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放？
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构？
- 工作流程是否被优化，以减少工作时间和资源浪费？
- 是否有规定的工作标准和作业指导书？
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁？
- 是否有清扫计划和清洁检查表？
- 是否有垃圾分类和处理措施？
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养？- 是否有定期检查和维护的计划？
- 环境是否保持整洁和无尘？
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划？- 是否有定期进行安全培训和演？
- 是否存在安全隐患并及时解决？
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准？- 是否有互相尊重和合作的工作氛围？- 是否有员工参与改善的机制和活动？
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标，可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。

这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向，并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。

然而，需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。

２
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐.发现存有杂物和不整齐,扣０．5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准项分目分Fra bibliotek２S整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放,并摆放整齐,明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然,消除寻找物品的时间,确保劳动环境整洁规范。
人人养成依照规定行事的良好习惯,培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围,人人用心做事．
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则,明确人、事、物的责任。制定实施目标,进行管理考核．
4、搞好班组竞赛活动,培养营造团队精神,使操作人员做事严谨,杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况.发现未检查考核,应知应会不清,扣0。5分。小项分扣完为止.
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯,依照规定做事,培养积极主动精神。达到人－规范化、事—流程化、物—规格化。
１、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁.
２、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒,保持成果.
3、消灭生产车间环境卫生死角.设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位,要全面清扫清洁,清除脏污,保持工作场所清洁、明亮。

必要的物品和不必要的物品没有分开。 1 必要的物品和不必要的物品没有分开。 生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 2 生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 必要的物品没有分类摆放，堆在一起。 3 必要的物品没有分类摆放，堆在一起。 物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。 4 物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、 5 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、摆放乱或超线放置 合格品和不合格品混放，标识不清楚。 6 合格品和不合格品混放，标识不清楚。 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（ ），或堆放不整齐 或堆放不整齐。 7 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（放），或堆放不整齐。 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。 8 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。 未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。 9 未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。
项目序号 项目 序号
整理
生产现场6 生产现场6S管理考核标准 考核内容
奖罚分数
每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分

医院6S管理实施及考核细则一、引言6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。

近年来，6S 管理模式逐渐被引入医院管理中，旨在提高医院的工作效率、服务质量和患者满意度，优化医院的工作环境和形象。

为了确保 6S 管理在医院的有效实施，特制定本实施及考核细则。

二、6S 管理的目标和意义（一）目标1、提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

2、保证医疗质量和安全，减少医疗差错和事故的发生。

3、优化工作环境，提升员工的工作舒适度和满意度。

4、塑造良好的医院形象，增强患者对医院的信任和满意度。

（二）意义1、 6S 管理有助于规范医院的工作流程和操作标准，提高医疗服务的标准化和规范化水平。

2、能够培养员工的良好工作习惯和职业素养，增强团队合作精神和执行力。

3、通过对环境的整理、清扫和清洁，有效预防和控制医院感染，保障患者和员工的健康安全。

4、提升医院的竞争力，吸引更多的患者前来就医，促进医院的可持续发展。

三、6S 管理的实施步骤（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。

2、清理非必需品，将其移出工作场所或进行妥善处理。

3、确定必需品的数量和存放位置，并进行明确标识。

（二）整顿（SEITON）1、按照规定的位置和方法，整齐摆放必需品。

2、对物品进行分类、编号和标识，便于查找和使用。

3、绘制物品摆放平面图，确保布局合理、整齐美观。

（三）清扫（SEISO）1、定期清扫工作场所，包括地面、墙壁、设备等。

2、建立清扫责任区和清扫标准，确保清扫工作的落实。

3、对设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。

（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。

2、制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。

3、保持工作场所的清洁和卫生，营造良好的工作环境。

医院6S管理实施及考核细则一、引言6S管理是一种管理方法，广泛应用于各个领域，包括医院。

6S管理以整理、整顿、清洁、清扫、标准化、素养为核心，旨在提高工作效率、创造整洁的工作环境、培养良好的工作习惯和积极的工作态度。

本文将阐述医院6S管理的实施及考核细则。

二、实施步骤1.制定6S管理的工作计划：明确6S管理的目标、实施范围和时间表。

同时，确定负责6S管理的团队和负责人，并进行培训，提高成员的认识和水平。

2.整理工作区域：清理并整理工作区域，将不必要的物品分类整理并处理掉。

清除过期物品，保持工作场所整洁。

3.整顿工作区域：对整理后的物品进行有序摆放，便于取用和管理。

标记储藏物品的位置和数量，并建立管理制度。

4.清洁工作区域：清扫及洗刷工作区域，确保工作场所整洁，提供一个良好的工作环境。

5.清扫工作区域：将清洁工作进行盘点，检查是否有地方被忽略或需要再次清洁。

保持清洁工作的连续性和有效性。

6.标准化工作：制定规范和标准操作程序，并确保所有员工熟悉和按照标准进行工作。

对工作流程进行改进，提高工作效率。

7.素养培养：通过持续的培训和学习，培养员工良好的工作习惯和积极的工作态度。

加强员工的沟通和协作能力，提高整体团队效能。

三、考核细则1.整洁度考核：每天进行一次整洁度考核，检查工作区域的整洁程度和清洁程度。

评分标准分为五个等级，每个等级对应不同的分数。

2.储藏管理考核：定期进行储藏管理考核，检查储藏区域是否整齐有序、标记正确、数量正确。

评分标准根据整洁、标准、数量和管理四个方面进行评分。

3.标准操作考核：定期进行标准操作考核，检查员工是否按照标准操作程序进行工作。

评分标准根据操作的正确性、流程的完整性和效率性进行评分。

4.团队素养考核：定期进行团队素养考核，评估团队的工作习惯和工作态度。

评分标准根据员工的责任心、沟通能力、协作能力、积极性、团队凝聚力等方面进行评分。

以上四个方面的考核分数综合得出每个工作区域的6S得分。

售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。

具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。

1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。

具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。

1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。

具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。

1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。

具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。

1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。

具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。

三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。

3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。

3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。

3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。

3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。

评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

6S管理考核评价等级标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房（区）和储物室（间）4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料4. 11厂（所）区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明前言本标准附录A～Y为规范性附录。

本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。

本标准由中国航空综合技术研究所归口。

本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。

本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。

6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。

本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。

6s管理考核标准6s管理考核标准是衡量一个组织或企业6s管理水平的指标，通过对6s管理的实施情况进行考核评估，可以发现问题、改进管理，提高工作效率和品质水平。

下面是一份定制的6s管理考核标准，供参考：一、整体管理指标1. 是否建立了6s管理团队，明确负责人和成员，确定具体的工作职责和权限。

2. 是否制定了6s管理相关的管理文件，包括6s纪律、培训方案、改进措施和成果追踪等。

3. 是否定期组织6s管理培训和宣传，提高员工的6s意识和知识水平。

4. 是否建立了6s管理评估制度，明确考核周期和考核内容，以及考核结果的处理和反馈。

二、整理指标1. 工作区域是否整洁干净，无杂物堆放和积尘现象。

2. 工作区域是否设立了合理的物品存放区域和标识，从而方便员工快速找到所需物品。

3. 工作区域是否存在不需要的物品和废弃物，是否及时清理。

三、整顿指标1. 工作区域是否存在无序的情况，如乱搭乱放、工艺道具未归位等。

2. 工作区域是否存在无效的工艺流程和工具，是否及时清理和整顿。

3. 工作区域是否明确标识了各种设备、工具和工艺物品的存放位置和使用方法。

四、清扫指标1. 工作区域是否有定期的清洁计划和清洁责任人，确保工作区域的卫生情况。

2. 工作区域是否清洁整齐，无尘土、杂物和污渍等脏乱现象。

3. 工作设备和工具是否经过定期的清洁和保养，保持良好的工作状态。

五、清洁标识1. 工作区域是否明确标识了危险区域和警示标志，并保持清晰可见。

2. 工作设备和工具是否贴有正确的使用标识和注意事项，以确保安全操作。

六、素养1. 员工是否通过6s管理培训，了解了相关的知识和操作要求。

2. 员工是否能够按规定的要求进行工作区域整理、整顿、清扫和清洁标识。

3. 员工是否具备良好的个人素养，如以上岗守纪律、遵守规章制度等。

以上标准只是一个示例，根据具体的组织和行业情况，还可以进行个性化的调整和补充。

通过定期的6s管理考核评估，可以及时发现问题，制定改进措施，提高整体管理水平和工作效率，为组织的可持续发展打下基础。

全部考核指标具体分为三部分，具体如下：（1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。

它们的权重分别为15%，5%，5%，5%。

其考核内容和评分标准如下：1)文件建立：文件建立的考核内容为：①6S管理实施方案、时间进度表；②6S管理手册；管理实施前后对比照片③6S管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所；④6S管理项目调查、梳理和诊断表；⑤6S管理日常调查表单；⑥6S管理培训记录、考试试卷；⑦6S管理宣传报道、心得体会等。

文件建立的评分标准为：①6S管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分；②缺少3项以上不得分；③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10分；④内容照搬他人的不得分。

2)文件保管：文件保管的考核内容为：①建立6S管理体系文件夹或文件库，集中管理；②6S管理体系文件。

文件保管的评分标准为：①分类装订，便于查阅的满分；②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5分。

3）领导重视领导重视的考核内容为：①营业机构一把手负责制，制定本机构6S管理目标和方针；②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。

领导重视的评分标准为：①领导重视并落实行动的满分；②停留在语言层面的3分；③不闻不问不得分。

4）员工参与：员工参与的考核内容为：①了解自身在6S管理推进中的工作职责；②了解本机构6S管理方针、目标和进度安排；③掌握6S管理基本理论知识。

员工参与的评分标准为：①被检查员工全部合格的满分；②有30%不合格的3分；③有50%不合格的不得分。

（2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。

其权重分别为：10%和30%。

它们的考核内容和评分标准如下：1）实施进度：实施进度的考核内容为：①按照分行要求细化本机构6S管理实施方案、制定时间进度表；②并严格按照计划时间完成6S管理推进工作。

实施进度的评分标准为：①按照工作表进度完成相关工作的满分；②推迟两周完成的7分；③推迟三周完成的5分；④推迟一个月完成的3分。

医院6S管理考核细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为主要内容的管理方法，通过全员参与、自我管理、自我教育和自我推动，提高工作效率、减少浪费、优化工作环境和提升员工素质。

为了推动医院6S管理的有效实施，需要建立起对6S管理的考核细则。

二、考核指标1.整理：指医院员工按规定整理办公桌、文件、资料、设备等工作区域，保持整齐、有序、干净的工作环境。

考核指标：a)工作台面整洁、无杂物；b)工作资料、文件按照规定归档存放；c)工具设备摆放有序，易于管理和使用。

2.整顿：指医院员工按规定整顿工作流程、操作方式和工作步骤，实现工作标准化和规范化。

考核指标：a)工作流程清晰明确，员工熟知并按照规定执行；b)工作操作规范，员工按照标准操作，减少浪费和错误；c)工作流程存在问题及时提出改进方案。

3.清扫：指医院员工按规定清扫工作区域、设备和设施，保持整洁、干净的工作环境。

考核指标：a)工作区域经常清洁，不存有灰尘、污渍等污染；b)设备和设施定期清洁，无损坏和故障；c)废弃物及时清理，不堆积。

4.清洁：指医院员工按规定保持工作区域、设备和设施的清洁度，让环境整洁、明亮。

考核指标：a)工作区域无异味，空气清新；b)设备和设施亮度适宜；c)地面、墙壁、玻璃等表面干净，无污渍、水渍等。

5.素养：指医院员工按规定保持个人形象、仪容仪表、礼仪等方面的素养。

考核指标：a)员工仪容整洁，整体形象良好；b)员工语言得体、礼貌待人，行为符合规范；c)员工遵守职业道德和职业操守。

6.安全：指医院员工按规定遵循安全操作规程，提高工作安全意识。

考核指标：a)员工按规定佩戴防护用品；b)员工遵守安全操作规程，减少事故和风险；c)发现安全隐患及时上报并参与解决。

三、考核方法1.自查自评：医院每月进行一次自查自评，由各科室分别对自己的6S管理进行评估，并填写评估表格。

2.现场检查：医院设立6S管理考核小组，每季度对各科室进行现场检查，检查内容包括工作区域整洁、工作流程规范、设备设施清洁、员工素养等。

某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。

办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。

（２）办公设施保持完好，整洁。

（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。

（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。

（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。

（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。

２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。

（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。

（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。

（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。

３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。

（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。

（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。

４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。

（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。

５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。

（２）门窗与墙壁完好、洁净。

（３）作业现场光亮，空气清新。

（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。

（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。

６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。

（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。

（３）产品放置区域合理，且标识清楚。

７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。

6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。

为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。

下面是6S管理考核评比的细则。

一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。

1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。

主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。

1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。

1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。

1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。

1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。

二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。

2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。

自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。

2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。

互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。

2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。

考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。

2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。

评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。

三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。

2
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管 理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说 明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度 在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰 尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上

6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。

1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。

通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。

2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。

评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。