实验九复合固定循环指令G加工仿真

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实验九复合固定循环指
令G加工仿真

文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
实验九 复合固定循环指令G73加工仿真
一. 实验目的
1. 掌握封闭切削循环G73的指令格式和走刀路线;
2. 掌握封闭切削循环环G73的车削方法;
3. 掌握利用复合循环指令加工轴类零件的工艺及方法;
4. 掌握一般复杂轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。
5. 能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
二. 实验设备、材料及工具
1. 计算机
2. 数控仿真软件(南京斯沃)
三. 实验内容
用仿真加工零件如下图,毛坯尺寸为Ф32mm×150mm的棒料,未标公差尺寸按±
0.2mm加工。制定零件加工工艺,编写零件加工程序,在仿真软件上进行仿真操作加
工,对加工后的零件进行检测、评价。
四. 实验步骤
1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
装夹工件毛坯,伸出卡盘长度100mm。
(1) 用试切对刀的方法对刀。
(2) 定位,用G01车端面,退刀。
(3)
用封闭切削循环(G73)加工零件外形轮廓至尺寸要求。用精加工循环
(G70)精车(G73)加工过的部分,用端面车削循环(G94)车断。
(4)
调整车床主轴速度及进给量:粗车500r/min,F80;精车600r/min,F30;车
槽主轴转速400r/min,粗车F50,精车F30。
(5) 编写程序,程序检查。
(6) 仿真加工,修改程序。
(7) 加工完毕,测量检查各部位尺寸,校验。

2.应用的刀具
刀号 T0101 T0202 T0303

类型 外圆刀35°外圆车刀
切断刀,刀宽
3mm

3.选择切削用量
调整车床主轴速度及进给量:外圆车刀,粗车500r/min,F80;精车800r/min,
F50;切槽刀,400r/min,粗车F50;精车F30。
4.编写程序清单(程序要求标注注释)
程序内容 说明

5.仿真加工过程
(1)打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床
(2)机床回零点
(3)选择毛坯、材料、夹具、安装工件
(4)安装刀具
(5)建立工件坐标
(6)上传NC语言
(7)自动加工
五、实验注意事项
(1)G73适于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程;
(2)G73是X、Z方向都进刀
(3)在G73整个粗车循环中,在G73指令的程序段中的F是有效的。
(4)在顺序号P 的程序段中,可以有G00或G01指令。
(5)G73只能加工X轴、Z轴是单调增大或减小的零件;
(6)只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量,系统会自动计算粗加工的加工
路线和加工次数。
(7)G73结束后刀具停留在刀具起点的位置。
(8)G73指令适用于均匀毛坯的加工,若用于非均匀毛坯,走刀空程较多,应想办法
先让毛坯余量均匀。
六、实验总结
(1)分析同学们的程序,指出各种方案的优缺点,同时给出较为理想的方案。
(2)G73适用于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程
(3)G73指令适用于均匀毛坯的加工,若用与非毛坯,走刀空程较多,应想办法让毛
坯尽量均匀,所以应适当结合其他指令将其路径优化,从而更好地利用G73指令。
(4)在条件允许的情况下,要尽量用G71,因为其效率比较高。