《车工工艺学》15

分组讨论
回答问题
2′
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3′
教 案
章节
课题
§ 切削过程与控制§1．5 切削液
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
车刀实物、图片、课件
教学目标
知识
教学点
了解切削的形成及种类掌握切削液的作用及种类
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
掌握相关的概念及切削液的作用及种类
难点
掌握相关的概念及切削液的作用及种类
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
时间
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车刀切削部分的材料必须具备的基本性能
任何车刀都是由刀头(或刀片)和刀体两部分组成的。刀头担负切削工作，刀体用来装夹车刀。
刀头是由若干刀面和切削刃组成的(图1．7)。
讨论题：
请同学分析刨削、钻削时的切削用量
八、布置作业
（一）课外作业
P15 1、2、3
（二）预习作业
常用车刀的种类和用途
请同学回答问题，其余同学补充。
分组讨论
回答问题
分组讨论
课时
2
教具学具电教设施
课件、图片、车刀
教学目标
知识
教学点
了解常用的车刀材料及掌握常用的车刀的几何角度

《车工工艺学》试卷流水号：一、判断题（20×1′= 20′）1、为了提高工作效率，装夹车刀和测量工件时可以不停车。

（）2、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。

（）3、高速钢车刀比硬质合金车刀的冲击韧性好，故可承受较大冲击力。

（）4、钻孔与扩孔是相同的概念。

（）5、硬质合金车刀虽然硬度高、耐磨，但不能承受较大的冲击力。

（）6、碳化硅砂轮硬度高，切削性能好，适应刃磨高速钢车刀。

（）7、由于中心钻的直径小，所以钻中心孔时，应选较低转速。

（）8、切断刀的两个副后角和两个副偏角都应磨得对称。

（）9、麻花钻的横刃小，主切削刃长，易定心轴向力小。

（）10、车工在操作中严禁带手套。

（）11、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。

（）12、车床运转500h后，需要进行一级保养。

（）13、任何麻花钻都有颈部。

（）14、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。

（）15、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。

（）16、90度车刀主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。

（）17、精车时，刃倾角应取负值。

（）18、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。

（）19、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。

（）20、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。

（）二、填空题（30×1′= 30′）1、是最重要的金属加工之一。

2、车削是在车床上利用工件的和刀具的来改变毛坯形状和尺寸。

3、车削的加工范围很广包括、、、、等。

4、进给运动是指车削外圆的运动和车削端面的运动。

5、刀架部分由床鞍、、、刀架等组成。

6、普通外圆车刀，副偏角的作用是减少车刀与之间的摩擦，主后角的作用是减少和之间的摩擦。

7、目前应用最广泛的车刀材料是。

在车刀材料中，的耐热性较差，因此不能用于高速车削。

8、背吃刀量是指工件上表面和表面之间的。

9、用钻头在实体材料上加工孔的方法称为。

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。

1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。

探讨车工工艺的历史发展及其现状。

1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。

第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。

2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。

阐述车床的工作原理。

2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。

讨论量具的选用和使用方法。

第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。

3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。

3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。

第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。

4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。

4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。

第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。

5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。

讨论车床事故的处理方法。

5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。

讨论车工职业健康问题及其预防措施。

第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。

6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。

6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。

第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。

7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。

7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。

二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。

三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。

四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。