制粉系统的优化运行、优化配煤及混煤燃烧技术

2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术

2、热一次风压的控制以磨入口热风门开度65-75%为宜；
备
3、负荷250MW以下，通过逻辑将投用磨的燃料风开度强制设定为25%；
4、ABDE磨组合及缩腰配风利于水冷壁防结焦；
5、缩腰配风的低负荷稳燃特性好；
注
6、缩腰配风示例：350MW，BCDE磨：EE层98%、DE层77%、CD层59%、BC层77%、AB层98%；280MW，
经验交流
电力技术
350MW 机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整
蔡志荣 （华能福州电厂，福建 福州 350001）
【摘要】面对供应紧张的煤炭市场，来源多源化的煤种，尤其是锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，我厂在 需要做好配煤掺烧及燃烧调整这方面做了大量的措施改进、方案优化工作。实践证明，将两项工作有机结 合后取得了良好的效果。
9、氧量控制以空预器入口实测值为准，应定期校对表盘氧量指示值，以确定控制范围。
2.2 二期锅炉燃烧调整思路
不同于一期锅炉强制循环、四角切圆燃烧方式， #3/#4 于锅炉采用的是自然循环汽包炉，是前后墙 对冲旋流燃烧方式。由于一、二期炉膛参数不同，就 使得锅炉运行性能如燃烧稳定性、煤粉燃尽、炉内结 焦、高温腐蚀、NOX 生成等也有所不同，所以只有 燃用煤的燃烧及结焦特性与炉膛参数相适应，才能保 证锅炉良好的运行效果。#3/#4 炉的容积热负荷低 于一期锅炉，根据多年运行观测经验，炉膛燃烧区温 度也低于 #1/#2 锅炉，对于神木煤种，相对来说 不容易产生结焦及刷墙结焦；主要的问题就是要避免 燃烧器因为神木煤着火点前移造成喷口烧损。
【关键词】燃煤特性；配煤掺烧；结焦；低氧燃烧；飞灰可燃物
华能福州电厂 1、2 号机组为 350MW 日本三菱 亚临界机组，于 1988 年投产；锅炉为三菱— CE 亚 临界、强制循环、一次中间再热、平衡通风、固态 排渣煤粉炉，采用直吹式制粉系统、四角切圆燃烧 方式。3、4 号机组为 350MW 德国西门子亚临界机 组，于1999 年投产；锅炉为英国三井巴布科克亚临 界、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣 煤粉炉，采用直吹式制粉系统、前后墙对冲燃烧方 式。四台锅炉的设计煤种均为晋北烟煤，校核煤种为 阳泉煤与寿阳煤按 25:75 的比例混合的混煤，具有热 值、挥发份、灰份中等，而含硫量及灰熔点较高的特 点。

大型流化床锅炉的煤粉燃烧性能与优化大型流化床锅炉是目前工业领域中广泛使用的一种高效、环保的锅炉设备。

其煤粉燃烧性能与优化是关键的研究领域之一，对于提高锅炉效率、降低污染物排放、保障能源安全具有重要意义。

本文将对大型流化床锅炉的煤粉燃烧性能及其优化进行详细探讨。

首先，我们先来了解大型流化床锅炉的基本原理。

大型流化床锅炉采用流化床燃烧技术，通过气固两相的流化状态来实现燃料的完全燃烧。

其中，煤粉燃烧是流化床锅炉的核心过程之一。

流化床中的煤粉在强大的气固喷射和混合作用下，与空气充分接触，形成高温高速的气固两相悬浮状态，使煤粉在短时间内发生燃烧，从而释放出大量的热能。

在煤粉燃烧过程中，需要关注的一个重要参数是煤粉的燃烧效率。

燃烧效率反映了燃料的利用程度，与锅炉的热效率密切相关。

提高煤粉燃烧效率可以有效降低燃料消耗量，减少燃料成本。

为了提高煤粉的燃烧效率，需要从以下几个方面进行优化。

首先，需要优化煤粉的粒度分布。

煤粉的粒度对于燃烧过程中的氧化速率、反应表面积等都有一定影响。

一般来说，过粗的煤粉会导致燃烧不完全，提高燃烧过程中的碳含量，降低煤粉的燃烧效率；过细的煤粉则容易聚积在流化床中，形成堵塞，增加阻力，影响燃烧效果。

因此，通过合理的煤粉研磨系统，控制煤粉的粒度分布，可以提高煤粉的燃烧效率。

其次，需要合理调节流化床温度。

流化床温度是影响煤粉燃烧效果的另一个关键参数。

在流化床锅炉中，煤粉在高温的气固两相床层中进行快速燃烧。

适当提高流化床温度可以促进煤粉的燃烧速率，增强燃烧效果；但是如果温度过高，则会引发煤粉的过热分解、煤粉的冷却效应减弱等问题，影响煤粉的燃烧效果。

因此，通过合理调节流化床状态参数，控制流化床温度在适宜范围内，可以优化煤粉的燃烧性能。

此外，对于大型流化床锅炉的煤粉燃烧性能优化还需考虑煤粉的燃烧稳定性。

燃烧稳定性是衡量煤粉燃烧过程中波动范围和幅度的一个指标，稳定的燃烧能够保持煤粉排放的一致性和稳定性。

锅炉混煤燃烧配比优化芦海庆【摘要】针对电厂实际燃煤大多不再采用单一设计煤种,逐渐采用混煤掺烧解决煤炭资源及煤炭价格带来的局限性,采用合理的配煤满足锅炉燃烧需要.根据不同动力煤的掺混方式及不同掺混比例,对混煤的燃烧特性进行了热重实验及一维沉降炉实验研究.根据实验室数据结果,提出了锅炉混煤燃烧现场掺配的方案,并确定出了最佳的掺配比例.混煤掺烧比例的确定依据均来源于实验数据,并已得到现场实践的检验,达到了预期的效果.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2015(042)002【总页数】5页(P76-80)【关键词】混煤;燃烧特性;结焦特性;配比优化【作者】芦海庆【作者单位】宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司,宁夏青铜峡751607【正文语种】中文【中图分类】TK16发电厂设计煤源不足，燃煤质量下降，煤的来源复杂，入厂煤各项指标与设计值差异较大。

若直接入炉燃烧，将给机组的正常运行造成严重的影响，出现诸如燃烧器喷口烧坏，炉内结焦严重等问题，轻则导致机组能力下降，影响机组的运行经济性，重则导致停炉停机。

在实验室条件下，对原煤和不同配比得到的混煤进行煤质特性分析、灰熔点测定等，研究不同的混配方法对混煤组成成分和性质的影响。

对于不同的煤质，能针对特定锅炉的设计煤种提出与之相对应的合适的动力配煤方法，并对燃用混煤的电站锅炉及其燃烧器的设计、运行及改造提出指导性意见。

宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司2×600MW机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭的∏型汽包炉。

锅炉设计煤种为灵武羊场湾矿烟煤。

采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，前后墙上各布置3层，每层5只旋流式轴向低NOx煤粉燃烧器和相应的油点火器。

在燃烧器上方布置1层燃烬风，前后墙各5只。

制粉系统配6台HPS型磨煤机，每台磨带1排燃烧器。