中储式制粉系统教学内容

制粉系统讲课培训资料一、引言制粉系统是指碾磨过程中将原料研磨为粉体的过程，是粉体生产中关键的工艺环节之一。

制粉系统讲课培训资料旨在向学员介绍制粉系统的工作原理、设备组成、操作流程和维护管理等方面的知识，帮助学员全面了解制粉系统及其运行要点，提高生产效率和质量。

二、制粉系统概述1. 制粉系统定义制粉系统是指将原料进行研磨加工，使其达到所需的颗粒度并得到粉体产品的一套自动化设备和工艺流程。

2. 制粉系统的作用制粉系统通过研磨原料，将其破碎、分离和分类，获得所需的粉体产品，满足不同行业的生产需求。

3. 制粉系统的组成制粉系统主要由进料装置、破碎设备、分离设备、循环风机、粉体集中系统、控制系统等组成。

三、制粉系统工作原理1. 进料装置进料装置主要负责将待处理的原料送入破碎设备，通常采用震动给料机、皮带给料机等。

2. 破碎设备破碎设备根据原料的硬度、湿度和破碎要求，采用不同的破碎机型，例如锤式破碎机、颚式破碎机等，将原料破碎成所需粒度。

3. 分离设备分离设备主要用于将破碎后的原料分离成所需粒度的产品和未达到要求的粗颗粒，常见的分离设备有振动筛、旋风分离器等。

4. 循环风机循环风机负责将制粉过程中产生的循环气体回收，并按照一定流量送至破碎设备进行再次破碎，提高破碎效率。

5. 粉体集中系统粉体集中系统主要用于将制粉系统产生的粉体产品集中储存，并通过输送装置将其输送至下游的包装区或其他工艺环节。

6. 控制系统控制系统采用传感器、PLC等设备，实现对制粉系统的自动控制和监测，确保系统的稳定运行和生产质量。

四、制粉系统操作流程1. 启动和停机前的准备工作a) 检查破碎设备和分离设备的状态，确保运行正常；b) 根据实际生产需求，确认制粉系统的运行参数；c) 检查粉体集中系统的输送装置和储存仓的清洁和完好性。

2. 制粉系统的启动流程a) 启动进料装置，将待处理原料均匀地送入破碎设备；b) 启动破碎设备，根据破碎要求进行设定，并调整制粉系统的相关参数；c) 启动循环风机，保证系统内的循环气体流动；d) 启动控制系统，监测系统运行状态，并及时调整。

中储式球磨机制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统，此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。

稳态控制采用三层控制方式，将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。

系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合，实现优化复杂系统过程控制。

系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制、运行稳定可靠、节能效果显著，可自动适用于各种不同煤质。

关键词：制粉系统、优化控制、全程控制。

一、引言在燃煤机组中，中储式球磨机制粉系统是常见的制粉系统。

此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和球磨机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。

现在多数电厂仍使用手动制粉系统控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。

另一方面，球磨机制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，中储式球磨机制粉系统的启停操作较制粉系统的平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。

至今虽然许多DSC系统中设计了中储式制粉系统的自动启停程控操作，但在实际制粉运行运行中，这些控制方案都达不到实际运行要求而很少使用。

本文是在利用MECS2003制粉稳态优化控制的基础上【1】，介绍一种中储式球磨机制粉系统的MECS2003P全程优化控制的设计方案和其实施效果。

二、中储式球磨机制粉系统全程优化控制的总体方案中储式球磨机制粉系统MECS2003P全程优化控制由制粉系统稳态优化控制和制粉系统启停过程优化控制两部分组成，这两部分共同完成制粉系统运行的全过程控制，在此控制方案实施后，锅炉监控人员只需根据运行机组的要求，对制粉系统发出制粉系统启动或停止命令，就可实现制粉系统全过程优化控制。

二、制粉系统稳态控制方案和原理：球磨机制粉系统为多变量、强耦合、强时变性的复杂系统，由于被控系统的这些特性，简单的单回路控制或单回路耦合控制方案都被实践否定。

第七章制粉系统培训教材下载（二）引言概述：本文档是第七章《制粉系统培训教材下载（二）》的详细内容介绍。

制粉系统是指在工业生产中使用的一套粉状物料的加工设备和工艺流程。

本章将重点介绍制粉系统的操作技巧、设备维护、安全注意事项等方面内容，以便提供给操作人员更好的培训教材。

正文：1. 制粉系统操作技巧1.1 正确操作设备的开关和按钮1.2 控制设备运行速度和压力的技巧1.3 根据产品要求进行制粉参数的调整方法1.4 了解并应对常见故障的处理方法1.5 掌握清洁设备的方法和频率2. 制粉系统设备维护2.1 定期保养设备的重要性2.2 清洁设备的步骤和注意事项2.3 检查并更换设备的磨损零件2.4 设备润滑和冷却的注意事项2.5 处理设备故障时的维修流程3. 制粉系统安全注意事项3.1 熟悉设备的安全警示标识和操作规程3.2 佩戴个人防护装备的重要性3.3 防止设备意外启动的预防措施3.4 定期进行设备安全检查和维护3.5 处理设备事故时的应急处理方法4. 制粉系统质量控制4.1 了解制粉系统的质量标准和检测方法4.2 定期进行产品质量抽检和监测4.3 调整制粉参数以提升产品质量4.4 建立完善的质量文档记录系统4.5 追踪和分析制粉系统的质量问题，并提出改进方案5. 制粉系统的效率提升5.1 了解制粉系统的生产能力和能耗指标5.2 进行生产能力优化的方法和技巧5.3 提高设备的能源利用效率5.4 优化设备布局和物料搬运流程5.5 引入先进的自动化控制技术总结：通过本章内容的学习，您将掌握制粉系统的操作技巧、设备维护和安全注意事项，并了解质量控制和效率提升的方法。

这些知识将有助于提高制粉系统的稳定性、生产效率和产品质量，为企业的发展和利益增长做出贡献。

请根据您的需求下载本章培训教材，并结合实际情况进行学习和应用。

球磨机出力低的原因有：(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。

（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。

钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。

（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。

如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。

（4）回粉量过大，煤粉过细。

提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。

在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。

（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。

（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。

（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。

（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。

预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。

（2）按规定进行降粉。

（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。

（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。

四壁光滑，不应有积粉。

煤粉仓温度高应作如下处理：(1)停止制粉系统，进行彻底降粉。

（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。

（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。

（4）待温度正常后，启动制粉系统。

（5）消除各处漏风。

影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。

（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。

（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。

（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。

（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。

（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。

磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。

磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。

另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。

一、中储式制粉控制工艺 (1)(一) 制粉系统概述 (1)(二) 中储式球磨机制粉系统结构及制粉流程 (1)(三) 制粉系统控制流程图 (2)二、控制策略 (2)(一) 给煤机的控制 (3)(二) 风门的控制 (4)三、系统信号检测 (5)(一) 温度检测 (5)(二) 制粉系统风压的测量 (6)(三) 球磨机电机电流的测量 (6)(四) 球磨机内存煤量的测量 (7)(五) 检测点分布 (7)四、控制系统选择 (8)五、制粉系统主要设备 (9)六、设计总结 (10)参考文献 (11)附录 (12)一、中储式制粉控制工艺(一)制粉系统概述制粉系统的任务是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水份的煤样，并将锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉膛进行燃烧。

煤粉制备系统可分为直吹式和中间仓储式系统。

直吹式制粉系统是指煤经过磨煤机磨成煤粉之后，直接吹入炉膛燃烧；而中间仓储式制粉系统是将煤磨制成煤粉先储存在煤粉仓中，由给粉机将煤粉仓中的煤粉送入炉膛。

(二)中储式球磨机制粉系统结构及制粉流程中储式制粉系统包括:给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、磨煤机入口热风门、磨煤机入口冷风门、排粉机入口风门等设备。

给煤机把经过预处理煤从煤仓中给到磨煤机中；磨煤机一般采用钢球磨煤机，钢球磨煤机靠磨煤机内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉；粗粉分离器把不符合粒度要求的颗粒再返回到磨煤机内再处理；细分离器是把煤粉与气体分开，输出合格煤粉；合格煤粉进入粉仓以备后用。

整个过程一般采用排粉机作为动力源，磨煤机为主要控制调节对象，所以中储式制粉系统一般采用负压运行方式，对磨煤机进行控制调节。

通风量太小，携带出的粉量很小，磨煤机出力小；通风量太大，粗粉分离器的回粉量增大，造成系统内循环量大，增大磨损，加大电耗。

(三)制粉系统控制流程图图1.1制粉系统控制流程图二、控制策略在控制中，因为料位变化很活跃，所以通过实时的PI控制算法对料位进行控制，控制效果和速度都能满足控制系统对下层控制的需要。