中储式制粉系统试验及优化调整 李海明

火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。

而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。

对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。

中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。

随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。

下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。

一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。

首先要考虑的是选用合适的制粉设备。

不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。

通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。

在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。

其次是要选用合适的输送设备。

输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。

传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。

中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。

由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。

在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。

二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。

首先要控制合理的煤粉粒度。

煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。

在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。

其次是要合理控制制粉系统的风量。

风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。

在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。

中储式制粉系统试验及优化调整摘要：中储式制粉系统是锅炉系统的重要形式之一，通过其试验的开展以及调整过程的优化，则能够实现系统的更好应用，促使锅炉使用质量的提升。

本文就某热电部的锅炉进行系统分析，并探索更好的优化调整策略。

关键词：中储式制粉系统；试验；优化调整1、设备概况黑龙江某热电公司1#、2#锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司生产的WGZ670/13.7—19型超高压力、自然循环、倒U形布置、单汽包、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。

现阶段，两台磨煤机制粉出力处于比较低迷状态之中，设计阶段其出力是37t/h，磨煤机制粉的应用出力则与之不同，1#磨煤机制粉出力是25.4t/h，2#磨煤机制粉出力只有19.7t/h。

制粉工作开展过程中，电能的消耗处于偏高状态，1#磨煤机制粉系统耗电是30.66kWh/t，2#磨煤机制粉系统耗电是32.08kWh/t。

1#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是22.8%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是8.8%；1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是5.2%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是0.4%，由此可以得出，1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200处于比较高的状态之中，而2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90则处于比较低迷状态之中。

2、中储式制粉系统试验2.1最佳通风量试验现阶段，为了避免中储式制粉系统出现积粉闪爆情况，需要调整一次风压与再循环风门至比较较好状态之中，这样能够提高排粉机电流，避免出现排粉机电流较低情况。

这就需要最佳通风量试验的开展，对不同的风压与再循环风门开度进行查找，这样能够保证锅炉运行处于安全状态之中，与此同时还能够对制粉电能消耗的最佳通风量起到一定的减少作用。

2.2煤粉细度调整试验通过试验了解到当前1#磨制粉系统成粉的R200仅仅是5.2%，所生产出来的煤粉比较粗糙，会对煤粉的燃尽率产生一定影响，进而降低整个锅炉的使用效率；2#磨制粉系统成粉的R90只有8.8%，所生产出来的煤粉比较细腻，致使粗细分离器的分离效率明显超出相关标准，分离出许多质量合格的煤粉，并将分离处的合格煤粉输送至回粉管，致使循环倍率处于偏高状态之中，显著降低制粉出力。

中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用本文的主题是中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用。

在该研究中，我们探讨了一种新型的球磨机制粉系统模糊控制策略，并对其进行了实际应用。

在研究过程中，我们首先介绍了球磨机制粉系统的基本原理和控制方法，并分析了现有控制方法的不足之处。

在此基础上，我们提出了一种基于模糊控制的新型控制策略。

该策略通过建立模糊控制器，将输入量和输出量之间的关系用模糊规则进行描述，并通过模糊推理实现系统控制。

为了验证该控制策略的有效性，我们对其进行了实验。

实验结果表明，该控制策略在提高系统控制精度和稳定性方面具有显著优势，并且能够适应不同的工作条件和负载变化。

在实际应用中，我们将该控制策略应用于中储式球磨机制粉系统中，并进行了大量的实验验证。

实验结果表明，该控制策略在实际应用中具有较好的控制效果
和稳定性，并且能够有效地提高生产效率和产品质量。

综上所述，该研究提出的中储式球磨机制粉系统模糊控制策略具有显著的优势和实际应用价值，为球磨机制粉系统的控制和优化提供了一种新的思路和方法。

火电厂中储式制粉系统优化随着经济的快速发展和工业化进程的加快，火力发电已成为我国主要的发电方式之一。

而储式制粉系统作为火电厂燃煤供给的重要环节之一，其优化对于保证火力发电的高效稳定运行、降低燃煤成本具有至关重要的意义。

本文将从压力控制、仓底均化、配煤精度及冲击波谐振等方面，探讨储式制粉系统的优化。

一、压力控制优化储式制粉系统中压力控制优化是关键，主要措施有以下三个方面：1.对于高温高压管路进行有效隔离，防止介质互混。

2.采用智能调压系统，根据实时数据进行控制，保证系统压力稳定。

3.加强集控系统的监控和调度，及时发现和排除故障，保障生产的稳定性和连续性。

二、仓底均化优化1.首先需要在设计时充分考虑仓体结构，最大程度保证煤料在仓内的自流性和移动性。

2.合理设置振动器和过流板，在运行过程中定期清理，保证煤料的流动畅通。

3.在仓底安装搅拌器，利用自重作用，金字塔型煤料得到均匀成堆，从而保证供给搅拌式煤粉机的煤料体积稳定。

三、配煤精度优化1.建立良好的煤场管理制度，严格按照形煤种类、粒度、灰份等参数的配比，提高配煤精度。

2.提高自动化程度，在煤场内安装煤堆称重系统和液位测量系统，大幅提高了配煤的准确性和速度。

3.检测设备的精度调整，控制仪表故障排查和定期维修工作，保证在线检测仪的正常性能和准确性。

四、冲击波谐振优化针对部分储式制粉系统在操作中出现的冲击波谐振现象，需要采取以下对策：1.将仓与传送系统之间的直管段缩短，减少波动。

2.采用高质量的储煤仓建设，仓体及其支架结构强度足够，能够承受工作压力和储存在仓内煤的沉积压力。

3.合理安装散煤管，增加空气动力学设备，提高气体的流动均匀性和阻尼。

综上所述，采用以上措施可以改善储式制粉系统在运行中出现的各种不良现象，提高储式制粉系统的运行效率，优化火电厂燃煤供给的效果。

中储式制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式制粉优化控制系统，系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制，运行稳定可靠、节能效果明显，可自动适用于各种不同煤质。

关键词：制粉系统优化控制1、引言在火力发电机组中，中储式制粉系统是常见的制粉系统。

此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和磨煤机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。

现在多数电厂仍使用手动控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。

另一方面，中储式制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，制粉系统运行中风粉混合物的煤粉浓度在达到0.32～4.0kg/m3时容易引起煤粉爆炸，而磨煤机在启动和停止运行时，煤粉浓度都要经过这个危险点，再加上磨煤机入口风温达300℃以上，爆炸极易发生。

中储式制粉系统的启停操作较平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。

至今虽然许多DCS系统中设计了自动启停程控操作，但在实际制粉系统设备运行中，这些控制方案都因达不到实际运行要求，而很少使用。

大唐国际高井热电厂1至16号制粉系统全部为中储式制粉系统，自投产以来一直未实现自动控制，高井热电厂面临着燃用煤种变化大、变化快的问题，在煤种变化情况很容易造成运行人员操作不当，而这一原因又直接导致2006年度高井热电厂6号、8号制粉系统爆炸事件。

2006年8月对4号炉8号制粉系统实施了MECS2006全程优化控制系统，实现了磨煤机、给煤、风量、磨温的全部自动化控制，启动和停止操作实现了一键启停，并自动将磨煤机负压、差压、温度、磨煤机内存煤量稳定于最佳工作状态，运行人员手动调整制粉单耗33.46kW·h/t，自动调整情况下制粉单耗降低为30.84kW·h/t，达到最佳制粉出力，起到节能降耗，稳定锅炉燃烧的目的。

本文是在利用MECS2006制粉稳态优化控制的基础上，介绍一种中储式制粉系统的全程优化控制的设计方案和实施效果。

火电厂中储式制粉系统优化随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。

火电厂作为我国主要的发电方式之一，所需能源非常庞大，同时也对环境产生了一定的影响。

如何提高火电厂的能源利用效率，减少对环境的影响成为了火电厂运行中亟待解决的问题。

储式制粉系统是影响火电厂燃煤发电效率的一个重要环节，对其进行优化能够有效提高火电厂的运行效率，降低成本、减少对环境的影响。

一、储式制粉系统的作用在火电厂中，燃煤发电是主要的发电方式，而燃煤发电的核心是煤粉的制备。

储式制粉系统是燃煤发电厂中一个重要的设备，其主要作用是将煤粉按照一定粒度要求储存，并通过输送系统，将所需煤粉送达到锅炉内燃烧，从而产生热能，驱动汽轮机产生电力。

目前，我国火电厂的储式制粉系统大多采用的是阻式制粉系统，这种系统存在着相当多的缺陷，比如传统的阻式制粉系统存在煤粉粒度不均匀，煤粉粒度偏大或偏小等问题，影响了燃煤的燃烧效率和发电效率。

由于传统的储式制粉系统存在设备老化，运行维护成本高等问题，导致了火电厂运行成本的增加。

针对传统的阻式制粉系统存在的问题，我们可以采取以下一些优化方案，以提高储式制粉系统的效率和降低运行成本。

1. 采用先进的研磨设备对于现有的研磨设备，我们可以进行升级，采用更先进的研磨设备，如立磨、辊压机等，提高煤粉的研磨细度和均匀度，以确保煤粉的品质。

2. 建立精确的煤粉分级系统通过建立合理的煤粉分级系统，将煤粉按照一定的粒度要求进行分级，保证煤粉的粒度均匀和稳定。

合理选择分级设备，提高分级系统的可靠性和效率。

3. 优化煤粉储存和输送系统对于煤粉的储存和输送系统，可以采用优化的设计和先进的控制技术，提高煤粉的储存稳定性和输送效率，避免煤粉的积压和堵塞，减少煤粉的损耗。

4. 引入智能化控制系统通过引入智能化控制系统，实现对储式制粉系统全过程的智能管理和监控，提高系统的自动化水平和生产效率，降低人工干预，减少运行成本。

5. 加强设备维护和技术培训对于储式制粉系统的设备维护，要做到定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行。

收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。

中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李　勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄　050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄　050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。

关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。

火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中的储式制粉系统是实现煤粉燃烧的关键设备之一，其性能的优化直接影响到
煤粉的煤粉燃烧效率和环保排放情况。

在火电厂中针对储式制粉系统进行优化是提高发电
效率和环保水平的重要手段之一。

储式制粉系统优化需从以下几个方面进行考虑：
1. 煤粉磨煤机的选型和参数调整。

首先应根据火电厂的煤质情况选择合适的磨煤机，同时对磨煤机进行参数调整，以达到最佳的工作状态。

合理调整磨煤机的转速、磨轮压力
和磨轮间隙等参数，以保证煤粉的细度和均匀度，并且降低能耗。

2. 破碎系统的优化。

煤炭在进入磨煤机前需要经过破碎系统进行初步破碎，因此破
碎系统的优化也是储式制粉系统优化的关键之一。

通过合理布置破碎机和对破碎机进行参
数调整，可以提高破碎效率和产品质量，减少能耗和粉尘排放。

3. 输送系统的优化。

煤粉在磨煤机中制粉后需要通过输送系统进行输送，因此输送
系统的优化也是储式制粉系统优化的重要方面。

通过合理设计输送管道的布置和选择合适
的输送设备，可以减少气力输送过程中的能耗损失和煤尘产生，并且提高输送效率和稳定性。

火电厂中储式制粉系统的优化可以通过磨煤机选型和参数调整、破碎系统的优化、输
送系统的优化、气力输送系统的优化和粉尘回收系统的优化等方面进行。

通过对这些关键
环节的优化，可以提高煤粉的燃烧效率和环保排放情况，进而提高火电厂的发电效率和环
保水平。

中储式球磨机制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统，此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。

稳态控制采用三层控制方式，将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。

系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合，实现优化复杂系统过程控制。

系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制、运行稳定可靠、节能效果显著，可自动适用于各种不同煤质。

关键词：制粉系统、优化控制、全程控制。

一、引言在燃煤机组中，中储式球磨机制粉系统是常见的制粉系统。

此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和球磨机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。

现在多数电厂仍使用手动制粉系统控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。

另一方面，球磨机制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，中储式球磨机制粉系统的启停操作较制粉系统的平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。

至今虽然许多DSC系统中设计了中储式制粉系统的自动启停程控操作，但在实际制粉运行运行中，这些控制方案都达不到实际运行要求而很少使用。

本文是在利用MECS2003制粉稳态优化控制的基础上【1】，介绍一种中储式球磨机制粉系统的MECS2003P全程优化控制的设计方案和其实施效果。

二、中储式球磨机制粉系统全程优化控制的总体方案中储式球磨机制粉系统MECS2003P全程优化控制由制粉系统稳态优化控制和制粉系统启停过程优化控制两部分组成，这两部分共同完成制粉系统运行的全过程控制，在此控制方案实施后，锅炉监控人员只需根据运行机组的要求，对制粉系统发出制粉系统启动或停止命令，就可实现制粉系统全过程优化控制。

二、制粉系统稳态控制方案和原理：球磨机制粉系统为多变量、强耦合、强时变性的复杂系统，由于被控系统的这些特性，简单的单回路控制或单回路耦合控制方案都被实践否定。

中储式球磨机制粉系统实用的自动控制策略徐宁(宜宾发电总厂，四川宜宾644600)摘要：论述了解决制粉系统自动化及优化调整问题，使制粉系统自动能长期、安全的投入，降低运行人员劳动强度，并达到节能降耗的目的。

关键词：球磨机；安全经济；料位；串级控制；优化调整中储式球磨机制粉系统是火电厂制粉系统中使用最多的磨煤设备，可靠性高，煤种适应性强，但其设备庞大，噪声大，钢球及衬板磨损大，运行电耗高，运行所监视及控制的主要参数相互影响，偶合性大，难于实现自动控制。

由于运行手动控制的差异，没有合理的操作指导，不能保证制粉系统经济出力运行，导致制粉单耗高一直是难于解决的问题。

宜宾发电总厂黄桷庄电厂2×200 MW机组锅炉的中储式球磨机制粉系统，每台锅炉4个中储式球磨机制粉系统，自1993年投产以来一直未实现自动控制，且平均制粉单耗达29 kW·h／t。

1998年22号机组的DCS系统改造中，同时对制粉系统进行了改造，采用了陕西天安智能技术有限公司的球磨机料位监控装置，通过对制粉系统的研究，利用DCS系统对球磨机料位、进出口差压、出口温度成功地实现了串级自动控制，实现了制粉系统的自动控制，使制粉系统的自动控制能够长期投入，降低了运行人员劳动强度，并且通过对制粉系统的优化调整，使制粉单耗下降到24 kW·h／t，解决了制粉系统自动控制难问题。

1制粉系统自动控制的任务任何自动控制系统的构成都必须明确其控制任务和要达到的目的，因此要构成制粉自动控制系统，首先要研究其控制任务，制粉自动控制系统的控制任务主要包括以下三个方面。

1.1保证一定的煤粉质量煤粉质量是指煤粉的细度和湿度达到的指标。

中国一般用残留在70号筛子上的煤粉颗粒的百分数(称为R90%)来表示煤粉细度。

煤粉细度直接影响到磨煤机和锅炉运行的经济性。

提高煤粉细度，将使球磨机耗电率增加，但炉膛的不完全燃烧损失减小，提高了锅炉燃烧的经济性。

因此合适的煤粉细度应该是使磨煤机的耗电率和炉膛的不完全燃烧损失相加值为最小。

火电厂中储式制粉系统优化随着能源需求的增长，火力发电厂成为国内主要的能源来源之一。

在火力发电过程中，煤粉燃烧是关键步骤之一，储式制粉系统是煤粉输送、存储、研磨和燃烧的重要设备之一，对发电效率和煤粉品质具有重要影响。

本文将探讨储式制粉系统的优化以提高发电厂效率。

一、储式制粉系统的组成与工作原理储式制粉系统主要由煤粉仓、煤粉输送机、煤粉研磨机和煤粉喷射机等组成。

在储式制粉系统中，煤粉从煤粉仓中运输到煤粉研磨机，在研磨过程中煤粉细化，使得煤粉的表面积增大，利于燃烧。

煤粉再由煤粉喷射机喷入炉膛中，与燃料气体混合燃烧，产生高温高压的热力，从而带动汽轮机发电。

1. 优化储料仓储料仓是储式制粉系统中的重要组成部分，其优化可以提高煤粉的质量和储存效率。

优化策略包括提高仓体的密封性、保证煤粉存储质量、加厚仓体和底部结构以提高抗压性和稳定性等。

此外，设置均质器可以使煤粉在储料仓内均匀分布，保证煤粉仓内的压力和质量均匀分布，减少煤粉仓内的粉堆现象，提高储粉效率。

2. 优化输送系统输送系统的优化可以提高煤粉的输送效率和减少能量损耗。

优化策略包括：选用高质量的输送机、减小传动损耗、降低机械摩擦损耗、改善输送管道降阻采用波纹钢管等。

此外，对输送过程中的煤粉进行过滤，可以避免污染煤粉和管道堵塞等问题，提高输送效率和安全性。

3. 优化研磨机煤粉的细化程度对于发电效率和煤粉质量至关重要。

煤粉的细度对燃烧效率和发电效率均有影响，因此，优化研磨机可以提高煤粉的细度和燃烧效率。

优化研磨机可以从以下方面考虑：提高研磨机的效率和抗磨性、设置适当的研磨介质、优化研磨机的工艺参数等。

4.优化喷射机喷射机是储式制粉系统最后一步的重要组成部分，喷射机的优化对于燃烧效率的提高和减少污染物排放均具有重要意义。

优化策略包括：选择适当的煤粉颗粒大小、调节喷煤量使之符合实际燃烧需要、设置合适的喷射角度等。

同时，严格控制喷煤的时间和位置，可以有效地减少污染物的排放。

中储式制粉系统改造后的优化调整作者：蔡健来源：《科学与技术》2015年第02期胜利发电厂#1炉制粉系统改造后，从实际生产运行来看，存在诸多安全隐患，如转移管内有煤粉沉积或排粉机带粉，易造成煤粉的自燃或一次风箱爆炸，一旦发生爆炸，必须停机进行处理；其次，制粉系统改造后，制粉温度偏低，煤粉细度偏粗等因素，导致飞灰长期在13%，直接影响我厂的经济运行。

为了解决上述问题，需对系统进行改造和优化调整。

1 制粉系统简介胜利发电厂#1炉型号为DG670/13.7—8A，燃用晋中贫煤，为单汽包自然循环，π型布置，配筒式钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态除渣，钢筋混凝土构架，全悬吊结构，采用回转式空气预热器，超高压，具有中间再热的露天布置锅炉。

#1炉在2013年10月进行了掺烧烟煤制粉系统改造。

改造后系统如下图1所示。

2 防止制粉系统及一次风箱爆炸的优化方案胜利发电厂一期锅炉制粉系统改造后，经过一段时间的运行，发现乏气转移进入一次风箱的过程中因设计不完善存在以主要下问题：（1）#1号炉制粉系统系统甲乙侧压差大、风阻大影响配风调整；（2）乏气系统设计不合理，单侧运行时另一侧风门门后大量积粉，且乏气水平管道内也存在积粉情况；（3）改造后的新增系统无预防积粉、监测积粉及应急处理设施。

对此，我们制定以下改造方案：（1）避免乏气系统积粉增加乏气系统测点，便于运行人员监控管道状况，并将十米乏气调整门南移，避免单侧运行时停运行侧门后大量积粉；门后和局部异积粉的地方单独从制粉系统密封风管引入吹扫风，对可能积粉进行吹扫，避免煤粉沉积自燃。

（2）增加积粉消除和异常情况处理设施在乏气支管上加装电动隔绝门，一旦发生单侧积粉自燃，可迅速隔绝单侧，采取后续手段处理，避免停炉。

在乏气支管的水平段内部加装不短于1.5米的扰动管，扰动管作用是向乏气管道底部喷射气流，扰动沉积的煤粉，被乏气带走。

在积粉的管道上增加检修孔，当少量煤粉自燃后可以隔绝后打开检修孔进行清除。