倾斜综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因分析及控制

综采工作面设备上窜下滑原因分析及预防措施采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象。

通过对综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行分析，通过把工作面调整伪倾斜，同时配合上下顺序推移综采面前溜及支架，可实现采面支架上窜下滑的目的。

标签：综采工作面；刮板输送机；搭接；上窜下滑引言综采工作面的高效开采的关键，是保证输送机与转载机合理搭接。

但由于采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，综采工作面普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象，易使端头架与运顺结合处搭接不合理的支护状态，严重影响推采进度，影响生产安全，需要采取一定的治理措施。

1 设备上窜下滑原因分析1.1 上窜原因（1）在回采过程中，采面因水影响出现底鼓现象，采面设备必须随底板高低变化。

采面在形成高低起伏时，会一定程度使机头抬起，出现与运顺转载机搭接异常，促使输送机带回头煤，从而出现卡死现象、端头支架无法保护运顺等现象。

（2）采面进入俯采阶段时，假设运顺坡度大、回顺坡度小或者二者坡度接近，同时两顺槽度数大于6°时，平行采煤将使刮板输送机及支架上窜，促使其与转载机搭接失衡。

主要原因是采面上半部起底下坡由弦边变成股边，煤壁变短量大于下滑量，而下起底时，运顺则是股边变成弦边，煤壁变长量大于输送机的下滑量，从而使输送机不接煤，损坏设备，卡死刮板输送机，前溜设备及支架出现上窜现象。

1.2 下滑原因（1）大倾角采煤工作面的溜子及支架在使用中，设备自身重力的影响出现下滑，同时由于采煤机切割阻力、向下运煤及煤机牵引的综合作用，促使输送机产生下滑现象。

在支架通过连杆链接前溜时，由于下滑连杆出现偏移，在移动支架的时候收到牵引力影响，支架顺着偏移方向移动。

如此反复，偏移量不断积累，将造成输送机机头挤压前溜机头等不安全隐患。

（2）在仰采过程中，输送机与支架需前移。

下部提巷缩短切巷距离，下部提巷增大切巷距离，易造成前溜与支架下滑。

控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、冶金、建材等行业中。

在刮板输送机的运行过程中，经常会出现上下窜动的问题，这不仅严重影响了输送效率，也会导致设备的损坏和安全隐患。

因此，采取有效的措施控制刮板输送机上下窜动是非常重要的。

上下窜动的原因刮板输送机的上下窜动主要是由以下原因引起的：1.链条松弛：在刮板输送机的运行过程中，链条会不可避免地发生松弛，导致刮板的上下窜动。

2.刮板弹性过大：如果刮板的弹性过大，就会导致刮板在运行过程中伸缩过度，也会引起上下窜动。

3.刮板间距过大：如果刮板之间的间距过大，就会导致刮板在运行过程中不稳定，从而出现上下窜动的情况。

4.物料过多或过少：如果物料数量不足或者过多，也会导致刮板输送机的上下窜动。

控制刮板输送机上下窜动的措施为了有效控制刮板输送机的上下窜动问题，我们可以采取以下措施：1. 加强维护和保养刮板输送机的运行状况与设备的维护和保养密不可分。

我们应该定期对设备进行检查和维护，确保其各部件的紧固度，并及时更换老化的部件、链板、链轮等，以保证设备的正常运行，减少上下窜动的情况发生。

2. 适当增大刮板之间的间距在刮板输送机的设计过程中，刮板之间的间距应该适当，不宜过大。

如果发现刮板在运行过程中上下窜动，可以适当增大刮板之间的间距，从而增加刮板之间的摩擦力，减少上下窜动的情况。

3. 采用防弹簧或减震器在刮板输送机的设计和安装过程中，可以采用防弹簧或减震器等附属设备，从而有效减少刮板的上下运动，提高整个设备的稳定性和可靠性。

4. 控制物料的进料量在实际运行中，必须控制物料的进料量，以避免因物料过多或过少而导致刮板输送机的上下窜动。

如果出现物料过多或过少的情况，应及时调整工艺参数，改变原始进料的方式，从而保证刮板输送机的正常运行。

总结刮板输送机的上下窜动会对生产效率和设备的使用寿命造成很大的影响。

因此，在使用刮板输送机时，我们应该加强维护和保养，并采取措施控制上下窜动的发生，提高设备稳定性和运行效率。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。

倾斜综放工作面输送机上下窜的控制与调整模版控制与调整综放工作面输送机上下窜是保证矿山生产安全和提高产能的重要措施之一。

本模板将为你介绍控制与调整综放工作面输送机上下窜的相关内容。

一、综放工作面输送机上下窜的原因分析1. 操作不当：操作人员对输送机的运行规程不熟悉或者不规范，操作不按照操作规程进行，导致输送机上下窜。

2. 设备故障：输送机的部件损坏、磨损或者不稳定，会导致输送机上下窜。

3. 负荷变化：综放工作面的采矿工作会造成负荷的变化，当负荷变化过大时，会引起输送机的上下窜现象。

二、控制与调整综放工作面输送机上下窜的措施1. 加强操作规程的培训：对操作人员进行输送机操作规程的培训，强化操作规程执行的重要性，提高操作人员的操作素质和规范操作水平。

2. 定期检修与保养：定期对输送机进行检修和保养，检查输送机的部件状态，及时更换损坏和磨损的部件，确保输送机的正常运行。

3. 增加防止上下窜的辅助措施：可在输送机上安装防窜装置，用于防止输送机上下窜，提高输送机的稳定性。

4. 调整输送机速度和负荷：根据综放工作面的实际情况，合理调整输送机的运行速度和负荷，避免负荷变化过大而引起的上下窜现象。

三、控制与调整综放工作面输送机上下窜的注意事项1. 保持沟通与协作：操作人员和维修人员之间应进行良好的沟通与协作，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。

2. 定期进行安全检查：定期进行综放工作面输送机的安全检查，检查输送机的各项工作参数是否正常，并及时消除安全隐患。

3. 加强管理和监测：加强对综放工作面输送机的管理和监测，及时发现并解决问题，确保输送机的运行安全和稳定性。

四、调整综放工作面输送机上下窜的实例分析某矿山综放工作面输送机在运行过程中出现了上下窜的现象。

经过分析，原因主要是由于负荷变化引起的。

为了解决这个问题，该矿山采取了以下措施：1. 对操作人员进行培训：加强对操作人员的培训，提高其操作规程的执行能力和规范操作的意识。

控制刮板输送机上下窜动措施控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是工业生产中常用的一种物料输送设备，其主要作用就是将物料从一个地方输送到另一个地方。

但是，在使用刮板输送机过程中，经常会出现上下窜动的情况，这会影响生产效率，甚至会引起安全事故。

所以，为了解决这一问题，我们需要采取一些措施来控制刮板输送机上下窜动。

一、加强设备维护：设备维护是防止刮板输送机上下窜动的重要措施。

有关部门应对刮板输送机进行定期维护，确保设备状态良好。

具体措施包括：检查刮板输送机的零部件是否全部齐全、安装是否牢固、维护是否及时、密封性是否有效等等。

只有对刮板输送机进行定期维护，才能避免因部件松动、磨损等原因导致刮板输送机上下窜动。

二、加强操作工培训：控制刮板输送机上下窜动还需要加强操作工培训。

操作工应该加强安全意识教育，具备必要的技能和知识，能够正确操作刮板输送机，严格按照操作规程操作，防止操作不当而导致刮板输送机上下窜动。

同时，操作工还应定期接受培训和考核，及时掌握操作流程和维护方法，提高操作技能和出现问题时的应对能力。

三、选用合适的刮板输送机：在选择刮板输送机的时候，还要确定合适的类型。

如何选择合适的刮板输送机呢？主要从以下几个方面考虑：1、需要根据物料类型、含水量、粘度和密度等指标确定刮板输送机的类型和规格；2、需要根据生产场地条件，结合刮板输送机的吊装和安装、拆卸方便程度考虑；3、需要选择合适的刮板输送机制造商，了解他们的生产能力、开发优势、维修和服务支持等信息。

四、采取有效的降噪措施：在刮板输送机运输过程中，由于其工作特点，往往会产生一定的噪音。

刮板输送机噪音对环境和工人的身体健康都是不利的，同时也会影响刮板输送机的运行效率，甚至造成刮板输送机上下窜动。

因此，采取有效的降噪措施是非常重要的。

在设备运行时，可以采取以下措施进行降噪：1、选择功率适当的电机，以满足生产需要的同时，尽量降低运行时的噪音；2、加装吸声材料突破降低噪音的源头；3、在设备内部设计隔音板，简化设备结构降低噪音；4、让工作人员佩戴防噪耳塞减少噪音影响。

倾斜综放工作面输送机上下窜的控制与调整范本在倾斜综放工作面输送机上下窜的控制与调整方面，可以采取以下措施：
1. 引入稳定输送机设计和技术 : 首先，输送机的设计和技术应该具备稳定性，尽可能减少上下窜的现象。

可以采用强大的驱动系统，确保输送机能够平稳地进行运行。

同时，在设计中考虑到一些特殊条件，如斜度变化、湿度等因素，以减少运行时的不稳定性。

2. 细心调整输送机参数 : 为了控制和调整输送机的上下窜现象，需要对输送机的参数进行细心调整。

例如，调整输送带的张力和速度，确保其在运行过程中保持稳定。

此外，还要注意输送机的倾斜角度和长度，根据具体情况来确定最合适的参数。

3. 定期维护和检查 : 定期对输送机进行维护和检查是避免上下窜的重要措施之一。

检查输送带是否损坏或磨损，以及是否安装正确和紧固等情况。

同时，对驱动系统和支撑结构进行检查，确保其稳定性和安全性。

4. 使用防窜器 : 防窜器是一种用于控制输送机上下窜的装置。

它通常通过增加阻尼和减少冲击力来减少上下窜现象。

可以根据实际情况选择合适的防窜器类型和安装位置，以实现最佳效果。

5. 提高运行人员技能 : 运行人员的技能水平对于控制和调整输送机的上下窜非常关键。

他们需要能够准确判断和识别问
题，并采取适当的措施进行调整。

因此，定期进行运行人员培训是非常必要的，以提高他们的技能和责任心。

总结起来，控制和调整倾斜综放工作面输送机上下窜的关键在于细心调整参数和定期维护检查，采用稳定的设计和技术，使用防窜器，并提高运行人员的技能水平。

通过这些措施的综合应用，可以有效地减少上下窜现象，提高输送机的稳定性和安全性。

综采工作面刮板运输机上窜下滑的原因危害分析及控制综采工作面刮板运输机上窜下滑的原因危害分析及控制【摘要】综采工作面在推进过程中经常出现刮板运输机（简称溜子）“上窜下滑”的现象，给实际生产组织带来了诸多困难。

本文主要分析了综采工作面刮板运输机上窜下滑的原因和危害，并根据实际情况，提出相应的处理措施，控制溜子“上窜下滑”的现象，以实现稳产高产。

【关键词】刮板运输机；上窜下滑；原因危害；控制措施刮板运输机具有运输能力大、工作阻力小，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，是煤矿井下生产系统中应用最多的一种连续运输设备。

其担当着煤炭运输、采煤机运行轨道、配合支架拉移等多种角色，是重要的综采设备之一，所以刮板运输机上窜下滑的控制直接影响到综采工作面其他生产工序的正常进行，是综采工作面设备管理的重要方面。

1工作面开采技术条件1.1工作面概况204工作面位于二盘区东部，是二盘区的第二个工作面，四周均为实炭区。

煤层平均厚度19.1m，煤层倾角3°。

，煤层普氏硬度系数f=1.95，204回采工作面长度200m，采用倾向长壁综合机械化后退式采煤法回采，采高6.0m。

工作面采取端部斜切进刀往返1次进2刀的双向割煤方式，采用全部垮落法控制顶板。

1.2工作面设备布置3刮板运输机上窜下滑的危害当刮板运输机上窜下滑严重时，一是会导致工作面上下端头安全出口行人道宽度不够，工作面一端需开帮保证安全出口畅通，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

二是另一端新暴露的顶板的无支护时间增加，形成“空顶”现象，不利于对顶板的管理，易造成煤帮冒顶事故。

三是会导致转载机尾与运输机头搭接不合理，SGZ1200/1400型刮板运输机与SZZ1300/700型转载机采用的是钢性连接，故理论上不存在脱节和搭接过多现象，但推溜时溜头对转载机的溜槽有较大危害。

四是造成机头或机尾处无法正常割透。

五是刮板运输机上窜下滑会带动推移杆上下摆动，造成支架拉移时产生歪架、咬架、倒架等现象，不利于顶板维护。