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大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究大采高综采面刮板运输机是煤矿采煤的重要设备之一，它主要用于将采煤机采出的煤块送往转运车辆或者输送带上，以便进一步的运输和加工。
在实际的生产操作中，其上窜下滑的问题却经常给生产带来了不小的困扰。
本文将探讨大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题，并提出一些解决措施。
大采高综采面刮板运输机的“上窜下滑”现象，会导致以下几个主要问题：1. 影响生产效率。
由于“上窜下滑”会导致运输机无法正常工作，从而降低了煤矿的生产效率。
2. 加速设备磨损。
在“上窜下滑”的过程中，运输机的各个零部件会受到额外的振动和冲击，加速了设备的磨损，缩短了设备的使用寿命。
3. 安全隐患。
大采高综采面刮板运输机的“上窜下滑”现象会增加设备的运行不稳定性，可能导致设备的故障和事故的发生，对工人的人身安全造成威胁。
1. 设备本身的设计问题。
有些运输机的结构设计不够合理，零部件之间的配合不够精准，导致了“上窜下滑”的问题。
2. 零部件的磨损。
长时间使用后，运输机的零部件可能会出现磨损，从而影响了设备的稳定性和可靠性。
3. 使用环境的影响。
环境的温度、湿度等因素都会对运输机的工作状态产生影响，从而导致了“上窜下滑”。
4. 操作人员的操作不当。
操作人员在使用运输机时，可能因为不熟练或者粗心大意，导致了设备的不正常工作状态。
1. 设备改进。
对于已经出现“上窜下滑”问题的运输机，可以对其进行结构改进，通过增加支撑、调整托辊等方式，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 加强设备维护。
定期对运输机进行检修和维护，及时更换磨损的零部件，保持设备处于最佳工作状态。
3. 控制使用环境。
在使用大采高综采面刮板运输机时，应该控制使用环境的温度、湿度等因素，保持设备的稳定性。
4. 提高操作人员的技术水平。
培训操作人员，提高其对设备的操作技能和使用流程的熟练度，减少不当的操作对设备的影响。
大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”问题是煤矿生产中比较常见的难题，它直接影响到了煤矿的正常生产。
综采工作面设备上窜下滑原因分析及预防措施采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象。
通过对综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行分析，通过把工作面调整伪倾斜，同时配合上下顺序推移综采面前溜及支架，可实现采面支架上窜下滑的目的。
标签：综采工作面；刮板输送机；搭接；上窜下滑引言综采工作面的高效开采的关键，是保证输送机与转载机合理搭接。
但由于采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，综采工作面普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象，易使端头架与运顺结合处搭接不合理的支护状态，严重影响推采进度，影响生产安全，需要采取一定的治理措施。
1 设备上窜下滑原因分析1.1 上窜原因（1）在回采过程中，采面因水影响出现底鼓现象，采面设备必须随底板高低变化。
采面在形成高低起伏时，会一定程度使机头抬起，出现与运顺转载机搭接异常，促使输送机带回头煤，从而出现卡死现象、端头支架无法保护运顺等现象。
（2）采面进入俯采阶段时，假设运顺坡度大、回顺坡度小或者二者坡度接近，同时两顺槽度数大于6°时，平行采煤将使刮板输送机及支架上窜，促使其与转载机搭接失衡。
主要原因是采面上半部起底下坡由弦边变成股边，煤壁变短量大于下滑量，而下起底时，运顺则是股边变成弦边，煤壁变长量大于输送机的下滑量，从而使输送机不接煤，损坏设备，卡死刮板输送机，前溜设备及支架出现上窜现象。
1.2 下滑原因（1）大倾角采煤工作面的溜子及支架在使用中，设备自身重力的影响出现下滑，同时由于采煤机切割阻力、向下运煤及煤机牵引的综合作用，促使输送机产生下滑现象。
在支架通过连杆链接前溜时，由于下滑连杆出现偏移，在移动支架的时候收到牵引力影响，支架顺着偏移方向移动。
如此反复，偏移量不断积累，将造成输送机机头挤压前溜机头等不安全隐患。
（2）在仰采过程中，输送机与支架需前移。
下部提巷缩短切巷距离，下部提巷增大切巷距离，易造成前溜与支架下滑。
控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、冶金、建材等行业中。
在刮板输送机的运行过程中，经常会出现上下窜动的问题，这不仅严重影响了输送效率，也会导致设备的损坏和安全隐患。
因此，采取有效的措施控制刮板输送机上下窜动是非常重要的。
上下窜动的原因刮板输送机的上下窜动主要是由以下原因引起的：1.链条松弛：在刮板输送机的运行过程中，链条会不可避免地发生松弛，导致刮板的上下窜动。
2.刮板弹性过大：如果刮板的弹性过大，就会导致刮板在运行过程中伸缩过度，也会引起上下窜动。
3.刮板间距过大：如果刮板之间的间距过大，就会导致刮板在运行过程中不稳定，从而出现上下窜动的情况。
4.物料过多或过少：如果物料数量不足或者过多，也会导致刮板输送机的上下窜动。
控制刮板输送机上下窜动的措施为了有效控制刮板输送机的上下窜动问题，我们可以采取以下措施：1. 加强维护和保养刮板输送机的运行状况与设备的维护和保养密不可分。
我们应该定期对设备进行检查和维护，确保其各部件的紧固度，并及时更换老化的部件、链板、链轮等，以保证设备的正常运行，减少上下窜动的情况发生。
2. 适当增大刮板之间的间距在刮板输送机的设计过程中，刮板之间的间距应该适当，不宜过大。
如果发现刮板在运行过程中上下窜动，可以适当增大刮板之间的间距，从而增加刮板之间的摩擦力，减少上下窜动的情况。
3. 采用防弹簧或减震器在刮板输送机的设计和安装过程中，可以采用防弹簧或减震器等附属设备，从而有效减少刮板的上下运动，提高整个设备的稳定性和可靠性。
4. 控制物料的进料量在实际运行中，必须控制物料的进料量，以避免因物料过多或过少而导致刮板输送机的上下窜动。
如果出现物料过多或过少的情况，应及时调整工艺参数，改变原始进料的方式，从而保证刮板输送机的正常运行。
总结刮板输送机的上下窜动会对生产效率和设备的使用寿命造成很大的影响。
因此，在使用刮板输送机时，我们应该加强维护和保养，并采取措施控制上下窜动的发生，提高设备稳定性和运行效率。
综采工作面上窜下滑防治措施在煤炭采掘过程中，经常会出现综采工作面上窜下滑现象，对采煤作业的稳定性和安全性都会产生很大的影响。
因此，对综采工作面上窜下滑进行防治是非常重要的。
下面是一些常用的综采工作面上窜下滑防治措施：工作面的合理设计工作面的合理设计是避免上窜下滑的关键。
在设计工作面时，需要考虑如下因素：1.温度：地下温度较高，在设计工作面时需要考虑采取措施进行降温，以减小岩层热膨胀的影响。
2.采场构造：采场通常由煤层、煤层顶板和底板组成。
在设计采场构造时，需要选择合适的采场断面和采煤方法，尽量避免对煤层顶板和底板的过度破坏。
3.工作面长度：在综采工作面的设计中，需要考虑到工作面长度的影响。
如果工作面过长，可能会出现过度破坏煤层和岩层的情况，导致地压过大，产生上窜下滑的风险。
地压控制技术地压是导致综采工作面上窜下滑的主要原因之一。
有效地控制地压，是预防上窜下滑的关键。
1.支柱立根面积系数控制：支柱是综采工作面中的关键部件，必须合理地配置和支撑，以控制地压。
控制支柱立根面积系数，以确保支柱的稳健性和可靠性。
2.工作面补水：综采工作面的地下水源比较困难，导致工作面平衡水压较难控制。
通过带水采煤，可有效地控制地下水位，以减小地压。
3.底板钻孔释放：底板钻孔释放是一种专业的钻孔放炮技术，能有效地缓解底板固化的压力，缓解地压。
通风与排水技术通风与排水技术是综采工作面上窜下滑中的重要环节，它能控制地下瓦斯和水位的变化，以保障工作面的安全和稳定。
1.通风系统：综采工作面的通风系统应该理论合理，并具有领先的技术性能。
对于采出的瓦斯要及时排出，保持工作面瓦斯浓度的安全范围内。
2.排水系统：排水系统能够调整工作面地下水位及时，减小地压和其他风险因素。
而且减小地下水位，还能够预防煤尘爆炸的危险。
工人安全教育和培训工人安全教育和培训是预防上窜下滑的最基本的防治措施之一。
1.教育：在岗位前，应明确工作面上窜下滑的风险和防治措施。
综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。
本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。
标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。
在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。
因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。
1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。
在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。
（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。
出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。
综采工作面刮板输送机防滑措施综采工作面刮板输送机是矿山中常用的一种输送设备，它具有输送能力强、连续工作等优点，被广泛应用于煤矿、金属矿山等行业。
然而，在使用过程中，由于工作面的湿滑、刮板输送机的设计和维护不当等原因，很容易出现防滑问题，严重影响了设备的正常运行和生产效率。
因此，为了保证刮板输送机的安全稳定运行，必须采取一系列的防滑措施。
改善工作面湿滑条件是防止刮板输送机滑动的关键。
工作面湿滑主要由于水的渗透和积水造成，因此需要采取措施将水排除。
可以通过定期清理工作面，清除积水和杂物，保持工作面的平整和干燥。
此外，可以安装排水管道，在工作面上设置排水槽，将积水及时排出，以减少湿滑情况的发生。
刮板输送机的设计和维护也对防滑起到重要作用。
在设计刮板输送机时，应考虑到工作面的实际情况，合理设置输送机的倾角和输送带的张紧力，以确保输送带的牵引力和摩擦力足够大，以避免滑动。
同时，在维护过程中，要定期检查输送带的张紧程度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保刮板输送机的正常运行。
可以采取一些辅助措施来增加刮板输送机的防滑性能。
例如，可以在输送带上涂覆一层防滑胶片或增加防滑橡胶垫板，以增加摩擦力，减少滑动的可能性。
同时，可以在刮板输送机的运行区域设置防滑地板或防滑垫，以提供员工的安全工作环境。
培训员工的安全意识也是防止刮板输送机滑动的重要环节。
员工应该接受相关的安全培训，了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确使用设备的方法。
同时，员工应严格遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护装备、不擅自改变设备的工作状态等，以确保工作过程安全可靠。
在日常维护中，还需要做好设备的保养工作，定期清洗和润滑刮板输送机的关键部位，减少磨损和摩擦，提高设备的使用寿命。
同时，要进行设备的定期检查和维修，及时发现并排除存在的故障，确保设备的正常运行。
综采工作面刮板输送机的防滑措施对于确保设备的正常运行和人员的安全至关重要。
通过改善工作面湿滑条件、合理设计和维护刮板输送机、采取辅助措施、加强员工培训以及做好设备保养和维修工作，可以有效预防刮板输送机的滑动问题，提高工作效率，保障生产安全。
大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究大采高综采面刮板运输机是大型煤矿采煤过程中必不可少的设备，它承担着将采煤机在采煤面产生的煤矸石运输到地面的重要任务。
在运输过程中，刮板运输机往往会出现“上窜下滑”的问题，严重影响设备的正常运行和煤矿生产效率。
针对刮板运输机“上窜下滑”问题的控制成为当前煤矿生产中急需解决的技术难题之一。
1.问题的表现刮板运输机在运输煤矸石的过程中，往往会出现“上窜”和“下滑”的现象。
当刮板运输机处于上窜状态时，会导致设备磨损增加、能耗增加，甚至引发设备损坏，严重影响设备的正常运行；而当刮板运输机处于下滑状态时，不仅煤矿生产效率低下，而且也容易导致设备煤矿事故的发生，对生产安全构成严重威胁。
2.现有研究成果目前，国内外对刮板运输机“上窜下滑”问题进行了一系列的研究和探讨。
在国内，研究者通过仿真模拟和实验研究，探讨了刮板运输机在不同工况下的“上窜下滑”问题，并提出了一些改进措施和方法。
而在国外，一些研究者通过理论分析和实地试验，提出了一些有效的解决方案和技术手段，取得了一定的研究成果。
1.设备因素刮板运输机的设计和制造质量、传动装置的性能稳定性、刮板链板材质和数量等因素，对刮板运输机的运输性能产生直接影响。
研究者需要重点关注这些因素，找出问题所在并解决。
2.工作条件刮板运输机在实际运输煤矸石的工况下，受到环境温度、湿度、颜料粒度等多种因素的影响，需要充分考虑这些因素对刮板运输机运输性能的影响，并制定相应的控制措施。
3.操作管理刮板运输机的操作人员对设备的操作规程和技术要求的掌握程度，以及对设备的维护保养、故障排除等方面的能力，直接影响着刮板运输机的运输性能。
对操作人员进行培训和管理，提高其技术水平和责任意识是非常重要的。
1.优化设备结构针对设备因素影响刮板运输机“上窜下滑”问题，可以通过优化设备结构，改进传动装置、加强刮板链板材质等措施，提高刮板运输机的运输性能。
2.改善工作条件对于工作条件对“上窜下滑”问题的影响，可以采取降温，降湿，加粘，减速等措施，提高刮板运输机在不同工况下的运输性能。
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施:
(一).防滑措施:
1、采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机，每刀移架时，利用支架的底调千斤、侧护将支架掩护梁向下调整。
2、调斜工作面:将工作面调成伪斜,胶带运输巷超前实行伪斜推进,防止工作面刮板机和液压支架下滑。
(二).下滑后处理措施:
1、调斜工作面:若工作面未采取调斜防滑措施而发生下滑,可调斜工作面, 若原已调成伪斜,则可适应增大伪斜角度,并以从下向上的顺序推移刮板机。
2、在支架前移过程中,利用侧护板,调节千斤顶逐架向下调支架尾部。
(三).防刮板机上窜措施：
1、调斜工作面,将原伪斜角度适量减少,并辅以从上向下推刮板机。
2、在支架前移过程中,利用侧护板,调架千斤,逐架向上调支架尾部.。
大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究一、引言随着我国煤炭工业的快速发展，大采高综采面刮板运输机作为煤炭生产中的重要设备，其运行稳定性和安全性问题就显得尤为重要。
而“上窜下滑”现象是影响大采高综采面刮板运输机运行的常见问题，对此进行深入研究，对提高设备运行效率、保障煤矿生产安全具有重要意义。
二、大采高综采面刮板运输机的工作原理大采高综采面刮板运输机是主要用于大采高综采工作面的煤炭刮板输送，在工作时，由于采高较大，所以工作面需要有一定的排放空间，以适应设备的高度。
刮板运输机由运输机主机、刮板链、爬行链轮、托辊、支撑、电动机、减速器和刮板运输车等构成，其工作原理是通过电动机带动减速器旋转，驱动刮板链运行，将煤炭从工作面刮到刮板运输车上进行运输。
三、大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”现象分析1. 设备运行不稳定大采高综采面刮板运输机在工作时，由于采高大、支撑条件差等因素，容易出现运行不稳定的现象，此时刮板运输机在工作中容易受到振动和颠簸，从而导致“上窜下滑”现象的出现。
2. 设备负载不均衡大采高综采面刮板运输机在运行过程中，由于工作面的煤炭分布不均匀，造成设备的负载不均衡，刮板运输机会出现“上窜下滑”的现象。
3. 刮板链张紧不当大采高综采面刮板运输机刮板链的张紧不当也是导致“上窜下滑”现象的重要原因之一。
过松或者过紧的刮板链都会影响设备的正常运行，使其出现“上窜下滑”的现象。
4. 设备本身缺陷部分大采高综采面刮板运输机本身的结构设计和材料选用存在缺陷，这也是导致“上窜下滑”现象的原因之一。
1. 影响设备运行效率大采高综采面刮板运输机出现“上窜下滑”现象会严重影响设备的运行效率，降低煤炭生产的稳定性和连续性。
2. 增加设备损耗“上窜下滑”现象会导致设备的振动和颠簸，增加设备的损耗，缩短设备的使用寿命。
3. 提高生产事故风险大采高综采面刮板运输机出现“上窜下滑”现象会提高生产事故的风险，对矿工的生命财产安全造成严重威胁。
