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探讨倾斜综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因分析及控制作者：由建秉来源：《科技视界》2013年第22期【摘要】我们知道在煤矿井的采集工作中较为常用的运输工具是输送机，由于工作的需要，输送机的工作面都是倾斜状态的。
处于这种状态下的工作面一般会出现上窜下滑的现象，时间久了这样就会造成工作面运行的阻力增大，这对于输送机工作的正常运行有极大的影响。
这里我们将对输送机工作面刮板的工作原理以及倾斜综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行相应的探讨和分析。
【关键词】刮板输送机；上窜下滑现象；工作原理；综采工作面0 引言输送机在矿石的采集中运用的非常广，因为其输送能力强，对于运行的货物要求不大，运行的阻力小，工作的时间持续的比较长，工作的效率很高。
而且对于运输品的运输质量也有一定的保证，在运输过程中不会大范围的破坏煤块。
在工作过程中形成的噪音比较小，运输的安全性也有一定的保障。
输送机在煤矿中运用的比较广泛，但是在运输过程中难免会出现一些仪器的故障影响机器的正常工作，这里需要工作人员和维修人员对输送机的工作原理有一定的了解，这样才能更好的完成输送机的修理和维护。
1 刮板输送机的工作原理在刮板输送机中起主要作用的是综采工作面，在倾斜面工作面运输过程中我们要注意上窜下滑的现象发生，这是整个刮板输送机正常工作的前提保证。
只有把握好输送机上窜下滑的控制，才能更好的在保证机器不被损坏的前提下有效的完成工作，这也是整个运输工作的控制难点。
如果刮板输送机出现下滑现象，就会使得本来应该输送上去的煤块滑落堆积在输送机的下层部分，这样整个输送机的负荷量就会大大的增加，轻则影响输送机的正常运行效率，严重时则会导致断链现象的发生。
负荷量增加，断链的次数增多严重时也会造成机头的拉损等现象。
另一方面如果输送机出现上窜现象，大多是因为链轮和行人宽度的调节方面没有根据实际的情况达到一定的标准，使得工作面的机头架出现挤架现象，这对于刮板输送机的正常运行是极为不利的，有时候我们需要在机头煤柱侧开帮来保证机器的正常运行和操作人员的人安全。
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施》正文如下：
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施:
(一).防滑措施:
1、采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机，每刀移架时，利用支架的底调千斤、侧护将支架掩护梁向下调整。
2、调斜工作面:将工作面调成伪斜,胶带运输巷超前实行伪斜推进,防止工作面刮板机和液压支架下滑。
(二).下滑后处理措施:
1、调斜工作面:若工作面未采取调斜防滑措施而发生下滑,可调斜工作面, 若原已调成伪斜,则可适应增大伪斜角度,并以从下向上的顺序推移刮板机。
2、在支架前移过程中,利用侧护板,调节千斤顶逐架向下调支架尾部。
(三).防刮板机上窜措施：
1、调斜工作面,将原伪斜角度适量减少,并辅以从上向下推刮板机。
2、在支架前移过程中,利用侧护板,调架千斤,逐架向上调支架尾部.。
Coal Mining Technology︱402︱华东科技浅析双龙煤矿102综采工作面刮板运输机上窜下滑原因及控制对策原因及控制对策徐延峰（陕西双龙煤业公司）【摘 要】综采工作面推采过程中经常出现刮板运输机（简称溜子）“上窜下滑”现象，给生产带来诸多困难。
文章分析了102综采工作面刮板运输机上窜下滑的原因和危害，并提出相应的对策来加以控制。
【关键词】采面溜子；上窜下滑原因；控制措施当前如何使采面设备处于良好状态并发挥其最大功效，已成为矿井高产、高效的关键。
作为综采面三机设备之一的刮板运输机，扮演着落煤运输、采煤机行走轨道、配合支架拉移的多种角色。
因此，刮板机的上窜下滑不仅直接影响到综采面其他生产工序的正常进行，而且还影响到矿井采煤专业的安全质量标准化达标，必须加以控制。
1 工作面开采技术条件1.1 102工作面概况102工作面是双龙煤业北区技改后的首采工作面，沿北翼辅助运输大巷西侧布置，西部为井田边界，北部、南部为未开采区域，地面无水体。
现采的2#煤层是井田范围内的唯一可采煤层，煤层厚度1.7—3.3m，平均厚度2.5m，上山开采，煤层倾角2°—5°。
102工作面倾斜长度160m，走向长度2122m，可采长度1922m。
采用倾向长壁综合机械化后退式采煤法回采，双向割煤（端部斜切进刀往返1次进2刀），全部垮落法管理顶板。
1.2 102工作面设备布置工作面主要设备有：MG300/730—AWD2型电牵引采煤机、SGZ764/630刮板输送机及ZY7600/14/33D 型支架。
2 上窜下滑原因分析综采工作面在回采过程中，刮板与支架互为支点完成推溜和拉架工序。
刮板在推移时受到支架推力、自身重力、槽底与工作面底板的摩擦力、煤壁的阻力等因素影响。
当支架沿工作面倾向的推移分力、刮板与底板之间的摩擦分力与刮板的自身重力分力不能平衡抵消时就会出现刮板的下滑现象，反之出现上窜。
针对102工作面出现刮板下滑现象，具体原因分析如下： （1）工作面倾角超过3°—5°时，刮板就要下滑，其下滑力主要受刮板机自重、采煤机自重、运煤量及刮板底链运转阻力的影响。
综放工作面运输机上窜下滑控制技术应用摘要：本文章详细描述了5304综放工作面在回采过程中运输机上窜下滑的影响及原因分析，并提出了运输机在工作面推进过程中的技术指导和现场控制应用，对综放工作面的生产管理有一定的借鉴作用。
关键词：运输机；上窜下滑；调面1 工作面概括5304综放面是鲍店煤矿北翼五采区第4个区段的3层煤工作面。
工作面走向长度2434m，倾斜长度228m，煤层厚度8.3～8.8m，平均煤厚8.6m，煤层结构简单，煤层倾角2～15°，平均7°。
该工作面选用ZFS6200/18/35型放顶煤支架，前部输送机选用SGZ-1000/1050型刮板输送机。
2 运输机上窜下滑对综放面的影响及原因分析2.1 运输机上窜下滑对综放面的影响：1) 运输机上窜下滑往往牵动配套液压支架上移下滑，致使支架在移动过程中，呈现左倾右斜，前高后低现象，以致倒架、歪架、咬架时有发生，而且容易损坏拉架千斤顶、推移连杆及连接横销。
2) 运输机机头与转载机机尾不能正常搭接，煤炭滞留于工作面端头，导致工作面条件恶化：当工作面运输机机头与转载机机尾搭接过长时（即运输机机头探出煤帮短），煤滞留于运输机头，煤炭运输不畅，造成运输机底链反向带煤（喝循环煤），增加运输机的运行阻力，可能导致运输机拉断链子或使运输机电机启动电流过大达不到要求而抱死，损坏电机；并且由于机头探出煤帮短，机头割不透，人工卧机头，制约着正常生产，效率提不高。
当工作面运输机机头与转载机机尾搭接过短时（即运输机机头探出煤帮长），转载机拉不出煤，运输机把煤涌到转载机外人行道，导致煤炭运输和行人困难及行人不安全，影响生产的正常进行；运输机下滑导致运输机底座向外帮方向顶转载机，给转载机的拉移造成困难，使人行道宽度达不到安全质量标准化要求，还可能造成转载机推巷道的支护单体，使巷道超前支护的单体受损和支护质量达不到安全质量标准化要求。
运输机上窜下滑对综采面的影响很多，以上只是造成生产被动的主要原因。
掌控刮板输送机上下窜动措施规程有哪些掌控刮板输送机上下窜动措施规程刮板输送机在煤炭、矿山等行业的物料运输中起着关键作用，其稳定运行对于生产效率和安全性至关紧要。
为有效掌控刮板输送机的上下窜动，以下是一些重要的措施：1. 改进机头和机尾固定—优化机头锚固装置，确保其坚固可靠，防止因设备受力不均导致的窜动。
—调整机尾支撑，使其与地面保持稳定接触，加强整体稳定性。
2. 调整输送带张紧度—定期检查输送带的张紧程度，保持适当的紧张状态，防止因松动引起的窜动。
—安装自动张紧装置，实时调整带的张力，减少因张力变动造成的不稳定。
3. 加强刮板链的质量掌控—选用高强度、耐磨的刮板链，减少因链条疲乏或断裂引发的窜动。
—定期检查刮板链的磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 优装扮载和卸载点—设计合理的装载和卸载装置，确保物料均匀分布，避开局部过载导致的输送机振动。
—加装缓冲装置，减缓物料撞击，降低窜动风险。
5. 改善驱动系统—选择高性能的驱动电机和减速器，保证动力输出平稳，减少传动过程中的振动。
—定期维护驱动系统，确保润滑良好，减少机械故障。
6. 安装防窜动装置—安装导向轮或限位装置，限制输送机的横向移动，加添运行稳定性。
—配置张紧传感器，实时监测输送带的张紧状态，自动调整以防止窜动。
标准刮板输送机上下窜动掌控的行业标准依据《煤矿安全规程》等相关规定，刮板输送机的运行应满足以下标准：—刮板输送机的安装倾斜角不应超出设计允许值，以防止物料下滑引起窜动。
—输送带的接头应坚固可靠，无明显变形或裂纹，以保证运行平稳。
—机头、机尾的固定应符合设计要求，确保设备在最大负荷下不产生位移。
—驱动系统应设有过载保护装置，防止因过载引发的窜动和设备损坏。
是什么意思刮板输送机上下窜动掌控措施的含义掌控刮板输送机上下窜动的措施旨在通过改善设备结构、调整运行参数和加强维护管理，确保输送机在运行过程中保持稳定，防止因窜动造成的设备损坏、物料损失以及可能的安全事故。
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面上窜下滑防治措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页综采工作面上窜下滑防治措施综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。
根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。
实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过２５°），工作面的实际伪斜较难掌握。
生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。
１工作面概况03综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。
工作面切眼全长153.6m，循环进度0.6m，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°,平均达15.3°（风巷高于运巷），工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。
２伪斜不当对生产的影响2.1造成刮板运输机（大溜）上下滑动5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。
运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。
2.2造成挤架、垛架甚至倒架5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移（支架底座偏向机头方向），后经调整伪斜，同时第 2 页共 7 页采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架底座的推移方向）不力，致使工作面中部有连续３６架支架挤架，其中１６架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施随着工业化的发展，刮板输送机作为一种重要的运输设备，被广泛应用于矿山、电厂、化工等各个领域，以实现物料的高效输送。
但是在使用刮板输送机过程中，由于操作不当或机器本身故障等原因，刮板输送机上窜下滑的安全隐患日益突出。
为了避免这一危险场景的发生，下文介绍一些防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施。
一、保证刮板输送机的设备、管道、固定件等部件的完好性刮板输送机的各部件应在正常运行时进行定期检修和维护。
检修和维护应包括：检查设备及管道连接处的密封性；检查连接固定件的松动等情况。
特别注意要检查从料箱到输送机皮带的转换台扭曲、错位和漏料等情况。
此外，定期更换老化的输送皮带，对于确保输送机的稳定性和运输效率具有重要意义。
二、合理安装刮板输送机刮板输送机的设备安装是确保其正常运行的首要步骤。
在安装时，需要严格遵循设计图纸和使用说明书中所规定的安装要求，例如安装时要注意与地基的垂直度，以保证输送皮带的运行水平和平稳。
此外，也要考虑到输送机的整体平衡性，以避免对整个输送系统产生不利影响。
三、刮板输送机运行前要进行试运行在正式使用刮板输送机运输物料之前，一定要进行试运行，检查其整体运行情况和输送效率。
在进行试运行时，需要注意避免过度或不足的物料、输送皮带过紧或过松，以及环境温度变化对输送皮带的影响等问题，以保证输送机正常运行，同时也增强了操作者的操作技术。
四、加强安全防护设施除了以上措施外，加强安全防护设施也是防止刮板输送机上窜下滑的重要手段。
在安装时应遵循机械设备的安全标准，安装防护罩、限位、断电等保护装置，并在操作时穿戴符合规定的防护用品。
特别是在高温、潮湿等恶劣环境下工作时，还应安装相应的除尘装置，以减少安全隐患。
五、对员工进行安全教育培训刮板输送机本身的安全性和稳定性是非常重要的，但是对安全防护措施过于依赖，也容易造成事故发生。
因此，对操作人员进行安全培训和教育也很有必要。
要通过教育和培训强化操作人员的安全意识，提高其对刮板输送机安全运行的重视程度。
倾斜综放工作面输送机上下窜的控制与调整是煤矿生产中非常重要的一项工作，它直接关系到煤炭输送的安全和稳定性。
下面我将从控制措施、调整方法和关键技术三个方面详细介绍。
一、控制措施1. 定期检查和维护设备：定期对输送机进行检查和维护，包括链条、轮子、轴承等部件的磨损情况，将损坏的部件及时更换，保证设备的正常运行。
2. 调节传动装置：通过调节传动装置中的张紧轮、减速器和电动机的工作状况，使传动装置的正常工作，保证输送机的稳定运行。
3. 加装抗跑偏装置：在输送机上加装抗跑偏装置，能够有效地防止输送机因因外界因素导致跑偏，减小上下窜的风险。
4. 控制负荷和速度：合理调节输送机的输送负荷和输送速度，避免过大的负荷和过快的速度导致输送机的上下窜。
5. 引进自动控制系统：引进自动控制系统，通过对系统的监控和调节来实现对输送机上下窜的控制，提高输送机的稳定性和安全性。
二、调整方法1. 调整输送机的倾角：根据实际情况调整输送机的倾角，将其与工作面的倾角保持一致，减小物料下滑的风险。
2. 合理设置托辊支撑点：在输送机的工作面和卸煤点等关键部位设置合理的托辊支撑点，增加支撑面积，减小上下窜的风险。
3. 调整输送机的张紧力：通过调整输送机的链轮和链条的张紧力，减小链条的松弛程度，提高输送机的稳定性。
三、关键技术1. 短距离起跳技术：利用短距离起跳技术，使输送机能够在短距离内实现平稳起跳，减小上下窜的风险。
2. 弱化差速原理：通过控制右侧轴箱的转速，使之比左侧轴箱稍快，从而使输送带在转弯时能够跟随曲线弯转，减小上下窜的风险。
3. 基于传感器的自动控制系统：通过在输送机上设置传感器，监测和控制输送机的运行状态，实现对上下窜的自动控制，提高输送机的稳定性和安全性。
综上所述，控制和调整倾斜综放工作面输送机上下窜是一项复杂而关键的工作，需要通过定期检查和维护设备、调节传动装置、加装抗跑偏装置、控制负荷和速度以及引进自动控制系统等措施来实现。
