4701工作面刮板输送机上窜下滑控制安全技术措施

刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。

由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。

以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。

1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。

2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。

3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。

4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。

5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。

6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。

7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。

8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。

9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。

10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。

为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。

下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。

1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。

工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。

2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。

此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。

3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。

4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。

5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。

采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。

6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。

7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。

8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。

9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。

以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。

控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施1、由跟班队干，推溜工具体负责，通报工作面机头、机尾超前滞后情况以及溜子窜动趋势，随时观察溜子窜动情况，及时调整。

2、具体办法，先改变推溜方向和推溜间隔参数时间，一般调整为BP：Delay60～80，如果溜子还有窜动，再采用加甩刀的办法。

例如，溜子需向机尾窜动，则先从机头向机尾顺序推溜，如果还未窜动或窜动趋势，再采用机头加刀或机尾甩刀，来加以控制，如果需下窜，则过程相反。

如果进刀方向与溜子窜动方向相矛盾时，采用滞后三角煤(反向进刀)的方法来采煤，如煤机从机头进刀且溜子需向机头窜动，则应采用滞后机头三角煤(反向进刀)来割煤，这样能始终保证溜子从机尾向机头顺序推溜，便于溜子向机头窜动。

3、要求跟班队干和推溜工班中随时观察溜子窜动情况，测量机头、机尾到煤壁正帮的距离，及时调整推溜方向，有效控制溜子窜动。

4、通过以下几点判断溜子是否有窜动趋势：1)看两顺槽正副帮是否平直和有凹凸不平现象;2)看溜子是否有窜动趋势;3)看机头与机尾距正帮的距离。

一般认为机头距正帮的距离800～1200mm为合适距离。

大于800mm便于有时间、有空间来调整工作面窜动，小于1200mm能保证副帮侧行人畅通;4)看机头转载机桥身段、机尾电机是否与两顺槽正帮平行。

如果工作面直且平行，可认为没有窜动趋势。

如果工作面直且机头与正帮煤壁成钝角(包括煤壁直角)，则认为溜子有向机头窜动趋势。

5、如果溜子向机头方向窜动导致机头侧行人安全通道小于0.7m时，人员进出工作面必须从运输机机头盖板上行走，行走时必须将三机闭锁，严格执行敲帮问顶制度，保证安全后方可通过。

6、拉机头端头支架时，严禁人员从机头盖板上通过。

7、在机头、机尾电机铲煤板前设置牢固的梯子，以方便人员登上机头电机盖板。

刮板输送机安全运行技术措施概述刮板输送机广泛应用于煤炭、冶金、化工等领域的物料输送，是一种有效的搬运设备。

但同时也存在着一定的安全隐患，如漏粉、打滑、堵塞等问题，可能造成生产事故和设备损坏。

为了保障工作人员的生命财产安全，需要采取一系列的技术措施，确保刮板输送机的安全运行。

安全运行技术措施1. 刮板安全防护刮板的质量直接影响到输送机的正常运行。

在生产过程中，应对刮板进行定期的检查和维修，保障刮板的牢固性和完整性。

另外，在操作前应检查与刮板相关的机械部件，如托轮、轴承、传动装置等，确保没有松动和老化现象。

在工作场所上应划定专门的刮板维修保养区，进行定期的维修保养工作，将维修记录记在工作单上。

2. 故障自动监控在刮板输送机的设计中，可以增加故障自动监控系统，对主要部件的运行进行监测。

当出现故障时，系统可以自动进行判断和报警，包括传动装置的缺陷、摩擦、温度和润滑情况等等。

以便及时采取措施进行维修和保养。

另外，建立传感器网络对生产现场进行实时监控，及时掌握故障信息，为后续的故障排查提供数据分析基础。

3. 安全护栏和防护门刮板输送机设备的周围应设置安全护栏和防护门，确保工作人员在操作时不受到机器的伤害。

安全护栏造型美观、安全可靠，不会影响设备工作效率。

对于需要进行设备保养和维修的人员，需要在安全护栏上配备防误触的报警器，及时进行安全提醒。

4. 安装监控器和监测系统利用现代思维管理和技术手段，可以在刮板输送机中安装高清晰可视的监控器和XXX监测系统，即时对生产环境情况进行观测。

通过数据分析和图像监控系统，实时了解设备运行的状态，并及时发现隐患问题。

另外，还可根据设备运行状态和预测指标，制定刮板输送机的运输计划，避免节点运行中出现各种问题。

5. 培训与安全意识最后一点是对于工作人员的培训和安全意识。

员工的储备知识和实践经验对于安全生产显得尤为重要。

工作人员需要接受安全、设备知识和维护保养的全面培训，掌握正确的工作方法和保养技术，以确保设备在运行期间能够保持最佳的工作状态。

刮板输送机安全运行技术措施一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定：第72条刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。

易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。

严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第73条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：（一）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

（二）装岩（煤）机上必须有照明装置。

第74条使用耙装机必须遵守下列规定：（一）耙装机作业时必须照明。

（二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

（三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的的上方。

（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

（六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。

倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

二、设备安全使用刮板输送机的安全使用①启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动（点动），确认无其他情况时，方正常启动运行。

②严禁强行启动刮板输送机。

应先启动刮板输送机，然后在落煤，严禁超载和堵转。

③严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。

④一般情况下，不准运输机运送木料等物体，必须运输时，要制定防止专项特殊措施，经矿总工批准后执行，同时要通知司机作好配合。

⑤停止运煤前，应将溜槽内的煤刮运干净，然后按照顺煤流方向依次停机。

⑥刮板输送机工作时要及时供水，洒水降尘。

使用刮板输送机专项安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。

为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的专项安全技术措施。

以下是一些常见的措施：1.设立安全防护装置：在刮板输送机的关键部位，如进料口、出料口、传动装置、电器装置等位置，必须设置相应的防护装置，防止工人的误操作或接触到危险部位。

2.定期检查和维护设备：刮板输送机在运行过程中，应定期检查设备的各项零部件，确保其完好无损。

对于磨损严重或者存在故障的零部件，及时更换或维修。

3.加强培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。

同时，要加强对操作人员安全意识的培养，提高其对安全事故的防范意识。

4.减少堆积物：刮板输送机在运行过程中容易出现堆积物的堆积，影响设备的正常工作。

因此，要加强对设备周围的清理工作，减少堆积物的产生。

5.设置报警系统：在刮板输送机的关键位置，如传动装置、电动机等部位，设置相应的报警系统，一旦出现异常情况，可以及时发出警报，并采取相关措施。

6.定期检查并调整张紧力：刮板输送机的张紧装置在运行过程中可能会出现张紧力不均匀或者过大的情况，导致设备的故障。

因此，要定期检查并调整张紧力，确保其正常运行。

7.加强设备的润滑和保养：刮板输送机在运行过程中需要加强设备的润滑和保养工作，保证各个零部件的正常运行。

8.建立健全的安全管理制度：企业要建立健全刮板输送机的安全管理制度，确保相关安全措施的落实。

同时，要加强对刮板输送机的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。

9.配备必要的安全装备：为了应对突发情况，刮板输送机应配备必要的安全装备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能及时采取应急处理措施。

10.强化安全检查和隐患排查：定期对刮板输送机进行安全检查和隐患排查工作，及时消除存在的安全隐患。

检查时要注意对输送机的工作环境、外观检查、传动机构、润滑部位等进行全面检查。

刮板输送机安全技术措施随着科技的不断进步，越来越多的设备应用在煤矿行业中，刮板输送机作为煤矿开采系统中的重要设备，其应用已经广泛。

但同时，刮板输送机的安全问题也变得愈加突出。

为了保障工人的生命安全，增加刮板输送机使用的可靠性和安全性，必须采取科学严谨的技术措施。

本文将从以下几个方面介绍刮板输送机的安全技术措施：一、刮板输送机的运行原理刮板输送机是将物料从一个地方输送到另一个地方的一种机械式输送设备。

其运行原理是通过刮板链和轨道将物料运输到目的地。

刮板输送机一般分为立式和倾斜式两种形式。

倾斜式刮板输送机作为一种比较常见的型号，将在下列部分中进行分析。

二、刮板输送机安全技术措施1. 刮板输送机的基本要素刮板输送机的基本要素包括传动装置、支撑装置、输送装置、驱动装置和电气控制系统等。

在刮板输送机运行过程中，各个要素保持协调配合至关重要。

一旦其中任何一个部件出现严重问题，都会引起整个刮板输送机系统的故障。

因此，在日常的使用中应定期检查和维护。

2. 保持运行速度平稳在刮板输送机的中长期使用中，系统的运行速度容易出现不稳定的情况，甚至出现停歇现象，这种现象在运行时对机器的基础、滚筒、支撑部件等都会产生不利影响，严重时甚至会威胁工人的安全。

因此，保持运行速度平稳是保证刮板输送机安全的最重要的技术措施之一。

可以采用变频调速器、电机控制器等控制装置将速度控制在适宜的范围内。

3. 存在超载保护装置刮板输送机在运作过程中，如果传送的物料达到了机器的最大承载量，或者超过了操作的承载重量，就会引起机器的故障或卡滞。

为了避免机器因超负荷而停止运行，可以采用超载保护装置，当超负荷时机器会自动控制停机，减轻了刮板输送机的冲击力和维护费用。

4. 在工作面设置限位装置限位装置还是刮板输送机的一个关键保障措施。

在工作面设置合理的限位装置，可以有效地避免刮板输送机出现故障和断电的情况。

成倍增加生产效率，降低本钱和保障工作人员的身体安全。

探讨倾斜综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因分析及控制【摘要】我们知道在煤矿井的采集工作中较为常用的运输工具是输送机，由于工作的需要，输送机的工作面都是倾斜状态的。

处于这种状态下的工作面一般会出现上窜下滑的现象，时间久了这样就会造成工作面运行的阻力增大，这对于输送机工作的正常运行有极大的影响。

这里我们将对输送机工作面刮板的工作原理以及倾斜综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行相应的探讨和分析。

【关键词】刮板输送机；上窜下滑现象；工作原理；综采工作面0 引言输送机在矿石的采集中运用的非常广，因为其输送能力强，对于运行的货物要求不大，运行的阻力小，工作的时间持续的比较长，工作的效率很高。

而且对于运输品的运输质量也有一定的保证，在运输过程中不会大范围的破坏煤块。

在工作过程中形成的噪音比较小，运输的安全性也有一定的保障。

输送机在煤矿中运用的比较广泛，但是在运输过程中难免会出现一些仪器的故障影响机器的正常工作，这里需要工作人员和维修人员对输送机的工作原理有一定的了解，这样才能更好的完成输送机的修理和维护。

1 刮板输送机的工作原理在刮板输送机中起主要作用的是综采工作面，在倾斜面工作面运输过程中我们要注意上窜下滑的现象发生，这是整个刮板输送机正常工作的前提保证。

只有把握好输送机上窜下滑的控制，才能更好的在保证机器不被损坏的前提下有效的完成工作，这也是整个运输工作的控制难点。

如果刮板输送机出现下滑现象，就会使得本来应该输送上去的煤块滑落堆积在输送机的下层部分，这样整个输送机的负荷量就会大大的增加，轻则影响输送机的正常运行效率，严重时则会导致断链现象的发生。

负荷量增加，断链的次数增多严重时也会造成机头的拉损等现象。

另一方面如果输送机出现上窜现象，大多是因为链轮和行人宽度的调节方面没有根据实际的情况达到一定的标准，使得工作面的机头架出现挤架现象，这对于刮板输送机的正常运行是极为不利的，有时候我们需要在机头煤柱侧开帮来保证机器的正常运行和操作人员的人安全。