刮板输送机上窜下滑分析

控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种用于水泥、活性石灰等颗粒状物料输送的机器。

在其使用过程中，会出现上下窜动的情况。

这不仅会影响输送效率，还会导致设备的磨损和故障。

为了解决这一问题，需要采取相应的措施。

问题分析刮板输送机上下窜动的主要原因是物料在运输过程中的波动。

物料输送的过程中，会受到多种因素的影响，包括物料的流动性、输送速度、输送距离、机器的结构等因素。

当这些因素出现异常时，就会造成物料在输送管道中的窜动，进而导致刮板输送机的上下窜动。

所以，解决刮板输送机上下窜动的问题，需要从多个方面入手，并针对具体的问题进行技术优化。

解决措施1.控制物料粘度物料的流动性是影响物料是否会窜动的一个重要因素。

如果物料的粘度过高，就难以保证物料的稳定性，在输送的过程中容易出现起伏，从而引起上下窜动的问题。

因此，对于容易形成块状物料，可以通过降低物料含水量或添加流化剂等方式来改善物料的流动性。

2.清除物料管道另一个影响刮板输送机上下窜动的因素是管道内的物料积存。

如果管道内有很多粘性的物料，就会影响物料的稳定性，增加窜动的概率。

因此，对于管道内的物料堵塞问题，需要及时清除物料积存，以确保物料的畅通。

3.调整输送速度物料输送的速度和体积也会影响刮板输送机上下窜动的情况。

若输送速度太快，就会引起物料的波动，从而导致刮板输送机窜动。

如果输送速度过慢，则会降低设备的输送效率。

因此，调整刮板输送机的输送速度和物料的体积，是解决刮板输送机窜动的一个有效手段。

4.设备结构优化刮板输送机的结构也会对上下窜动的情况产生影响。

一些因结构设计存在的问题，如管道弯曲、输送管道与接头不平、传动机构的松动等，都会导致物料在输送过程中的不稳定性，从而影响到设备的运行。

因此，对刮板输送机的结构进行优化和调整，不仅可以提高设备的运行稳定性，还可以减少上下窜动的情况。

总结刮板输送机上下窜动问题的解决，需要综合考虑物料的粘度、管道积存的情况、输送速度、设备结构等多个因素。

大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究大采高综采面刮板运输机是煤矿采煤的重要设备之一，它主要用于将采煤机采出的煤块送往转运车辆或者输送带上，以便进一步的运输和加工。

在实际的生产操作中，其上窜下滑的问题却经常给生产带来了不小的困扰。

本文将探讨大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题，并提出一些解决措施。

大采高综采面刮板运输机的“上窜下滑”现象，会导致以下几个主要问题：1. 影响生产效率。

由于“上窜下滑”会导致运输机无法正常工作，从而降低了煤矿的生产效率。

2. 加速设备磨损。

在“上窜下滑”的过程中，运输机的各个零部件会受到额外的振动和冲击，加速了设备的磨损，缩短了设备的使用寿命。

3. 安全隐患。

大采高综采面刮板运输机的“上窜下滑”现象会增加设备的运行不稳定性，可能导致设备的故障和事故的发生，对工人的人身安全造成威胁。

1. 设备本身的设计问题。

有些运输机的结构设计不够合理，零部件之间的配合不够精准，导致了“上窜下滑”的问题。

2. 零部件的磨损。

长时间使用后，运输机的零部件可能会出现磨损，从而影响了设备的稳定性和可靠性。

3. 使用环境的影响。

环境的温度、湿度等因素都会对运输机的工作状态产生影响，从而导致了“上窜下滑”。

4. 操作人员的操作不当。

操作人员在使用运输机时，可能因为不熟练或者粗心大意，导致了设备的不正常工作状态。

1. 设备改进。

对于已经出现“上窜下滑”问题的运输机，可以对其进行结构改进，通过增加支撑、调整托辊等方式，提高设备的稳定性和可靠性。

2. 加强设备维护。

定期对运输机进行检修和维护，及时更换磨损的零部件，保持设备处于最佳工作状态。

3. 控制使用环境。

在使用大采高综采面刮板运输机时，应该控制使用环境的温度、湿度等因素，保持设备的稳定性。

4. 提高操作人员的技术水平。

培训操作人员，提高其对设备的操作技能和使用流程的熟练度，减少不当的操作对设备的影响。

大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”问题是煤矿生产中比较常见的难题，它直接影响到了煤矿的正常生产。

综采工作面设备上窜下滑原因分析及预防措施采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象。

通过对综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行分析，通过把工作面调整伪倾斜，同时配合上下顺序推移综采面前溜及支架，可实现采面支架上窜下滑的目的。

标签：综采工作面；刮板输送机；搭接；上窜下滑引言综采工作面的高效开采的关键，是保证输送机与转载机合理搭接。

但由于采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，综采工作面普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象，易使端头架与运顺结合处搭接不合理的支护状态，严重影响推采进度，影响生产安全，需要采取一定的治理措施。

1 设备上窜下滑原因分析1.1 上窜原因（1）在回采过程中，采面因水影响出现底鼓现象，采面设备必须随底板高低变化。

采面在形成高低起伏时，会一定程度使机头抬起，出现与运顺转载机搭接异常，促使输送机带回头煤，从而出现卡死现象、端头支架无法保护运顺等现象。

（2）采面进入俯采阶段时，假设运顺坡度大、回顺坡度小或者二者坡度接近，同时两顺槽度数大于6°时，平行采煤将使刮板输送机及支架上窜，促使其与转载机搭接失衡。

主要原因是采面上半部起底下坡由弦边变成股边，煤壁变短量大于下滑量，而下起底时，运顺则是股边变成弦边，煤壁变长量大于输送机的下滑量，从而使输送机不接煤，损坏设备，卡死刮板输送机，前溜设备及支架出现上窜现象。

1.2 下滑原因（1）大倾角采煤工作面的溜子及支架在使用中，设备自身重力的影响出现下滑，同时由于采煤机切割阻力、向下运煤及煤机牵引的综合作用，促使输送机产生下滑现象。

在支架通过连杆链接前溜时，由于下滑连杆出现偏移，在移动支架的时候收到牵引力影响，支架顺着偏移方向移动。

如此反复，偏移量不断积累，将造成输送机机头挤压前溜机头等不安全隐患。

（2）在仰采过程中，输送机与支架需前移。

下部提巷缩短切巷距离，下部提巷增大切巷距离，易造成前溜与支架下滑。

控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、冶金、建材等行业中。

在刮板输送机的运行过程中，经常会出现上下窜动的问题，这不仅严重影响了输送效率，也会导致设备的损坏和安全隐患。

因此，采取有效的措施控制刮板输送机上下窜动是非常重要的。

上下窜动的原因刮板输送机的上下窜动主要是由以下原因引起的：1.链条松弛：在刮板输送机的运行过程中，链条会不可避免地发生松弛，导致刮板的上下窜动。

2.刮板弹性过大：如果刮板的弹性过大，就会导致刮板在运行过程中伸缩过度，也会引起上下窜动。

3.刮板间距过大：如果刮板之间的间距过大，就会导致刮板在运行过程中不稳定，从而出现上下窜动的情况。

4.物料过多或过少：如果物料数量不足或者过多，也会导致刮板输送机的上下窜动。

控制刮板输送机上下窜动的措施为了有效控制刮板输送机的上下窜动问题，我们可以采取以下措施：1. 加强维护和保养刮板输送机的运行状况与设备的维护和保养密不可分。

我们应该定期对设备进行检查和维护，确保其各部件的紧固度，并及时更换老化的部件、链板、链轮等，以保证设备的正常运行，减少上下窜动的情况发生。

2. 适当增大刮板之间的间距在刮板输送机的设计过程中，刮板之间的间距应该适当，不宜过大。

如果发现刮板在运行过程中上下窜动，可以适当增大刮板之间的间距，从而增加刮板之间的摩擦力，减少上下窜动的情况。

3. 采用防弹簧或减震器在刮板输送机的设计和安装过程中，可以采用防弹簧或减震器等附属设备，从而有效减少刮板的上下运动，提高整个设备的稳定性和可靠性。

4. 控制物料的进料量在实际运行中，必须控制物料的进料量，以避免因物料过多或过少而导致刮板输送机的上下窜动。

如果出现物料过多或过少的情况，应及时调整工艺参数，改变原始进料的方式，从而保证刮板输送机的正常运行。

总结刮板输送机的上下窜动会对生产效率和设备的使用寿命造成很大的影响。

因此，在使用刮板输送机时，我们应该加强维护和保养，并采取措施控制上下窜动的发生，提高设备稳定性和运行效率。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。

大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究1. 引言1.1 研究背景大采高综采面刮板运输机是煤炭生产过程中一种常用的运输设备，其在煤矿作业中起着至关重要的作用。

随着煤炭采矿深度的不断增加和矿井规模的不断扩大，大采高综采面刮板运输机面临着上窜下滑的控制问题。

上窜下滑是指在运输机运行过程中，因载重变化或其他因素导致刮板位置不稳定，造成刮板在运行中上下晃动，影响了运输机的稳定性和安全性。

目前，虽然已经有一些关于大采高综采面刮板运输机上窜下滑控制的研究，但仍存在一些问题有待解决。

现有的控制方式对载重变化的响应速度较慢，难以实现实时控制；运输机设计存在一些不合理之处，导致上窜下滑问题更加严重；上窜下滑的原因还没有得到充分的分析和探讨；控制策略的有效性有待验证。

有必要对大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题进行深入研究，以提高运输机的稳定性和安全性，进一步推动煤炭生产的发展。

1.2 研究目的大采高综采面刮板运输机在实际运行中经常出现上窜下滑的问题，严重影响了运输效率和安全性。

本研究旨在通过对上窜下滑控制问题进行深入分析，探讨其原因并提出有效的控制策略，从而优化运输机的设计，提高运输效率和安全性。

具体目的包括：1. 分析大采高综采面刮板运输机上窜下滑的机理，深入研究影响因素。

2. 探讨各种可能的控制方式，比较其优缺点，选择最适合的控制策略。

3. 通过试验验证，验证所提出的控制策略的有效性和可靠性。

通过本研究，希望能够为解决大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”问题提供科学的理论依据和实用的技术支持。

1.3 意义本研究的意义在于深入探讨大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”的控制问题，为解决这一难题提供理论和技术支持。

控制上窜下滑可以提高运输机的稳定性和效率，减少设备损耗，保障矿山生产安全。

通过运输机设计优化和控制策略的探讨，可以为矿山提高生产效率、降低能耗、减少事故隐患，提高企业的经济效益。

研究大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题具有重要的现实意义和社会意义。

大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究大采高综采面刮板运输机是大型煤矿采煤过程中必不可少的设备，它承担着将采煤机在采煤面产生的煤矸石运输到地面的重要任务。

在运输过程中，刮板运输机往往会出现“上窜下滑”的问题，严重影响设备的正常运行和煤矿生产效率。

针对刮板运输机“上窜下滑”问题的控制成为当前煤矿生产中急需解决的技术难题之一。

1.问题的表现刮板运输机在运输煤矸石的过程中，往往会出现“上窜”和“下滑”的现象。

当刮板运输机处于上窜状态时，会导致设备磨损增加、能耗增加，甚至引发设备损坏，严重影响设备的正常运行；而当刮板运输机处于下滑状态时，不仅煤矿生产效率低下，而且也容易导致设备煤矿事故的发生，对生产安全构成严重威胁。

2.现有研究成果目前，国内外对刮板运输机“上窜下滑”问题进行了一系列的研究和探讨。

在国内，研究者通过仿真模拟和实验研究，探讨了刮板运输机在不同工况下的“上窜下滑”问题，并提出了一些改进措施和方法。

而在国外，一些研究者通过理论分析和实地试验，提出了一些有效的解决方案和技术手段，取得了一定的研究成果。

1.设备因素刮板运输机的设计和制造质量、传动装置的性能稳定性、刮板链板材质和数量等因素，对刮板运输机的运输性能产生直接影响。

研究者需要重点关注这些因素，找出问题所在并解决。

2.工作条件刮板运输机在实际运输煤矸石的工况下，受到环境温度、湿度、颜料粒度等多种因素的影响，需要充分考虑这些因素对刮板运输机运输性能的影响，并制定相应的控制措施。

3.操作管理刮板运输机的操作人员对设备的操作规程和技术要求的掌握程度，以及对设备的维护保养、故障排除等方面的能力，直接影响着刮板运输机的运输性能。

对操作人员进行培训和管理，提高其技术水平和责任意识是非常重要的。

1.优化设备结构针对设备因素影响刮板运输机“上窜下滑”问题，可以通过优化设备结构，改进传动装置、加强刮板链板材质等措施，提高刮板运输机的运输性能。

2.改善工作条件对于工作条件对“上窜下滑”问题的影响，可以采取降温，降湿，加粘，减速等措施，提高刮板运输机在不同工况下的运输性能。

4701工作面刮板输送机上窜下滑控制安全技术措施简介刮板输送机是煤矿生产中常用的煤炭运输设备，其在煤矿井下的重要性不言而喻。

然而，在使用刮板输送机时，常常会出现输送机上窜下滑的情况，这种情况不仅会导致煤炭堆积，影响生产效率，更严重的是可能会引发安全事故。

因此，必须采取相应的技术措施来控制刮板输送机上窜下滑的情况，保障生产安全。

1. 安装防弹钢丝绳网在刮板输送机的启用过程中，使用时间越长，其上窜下滑的情况在煤层下移动的地方越严重，这是因为刮板输送机在下方脱料的时候，传送带被拉长，使整个设备处于一个受力状态，这时输送机就会发生上窜下滑的情况。

因此，为了控制刮板输送机在使用中的上窜下滑，我们可以在传送带下方安装防弹钢丝绳网，防弹钢丝绳网可以缓冲随机不定的冲击力，有效遏制刮板输送机上窜下滑的情况。

2. 引入电动制动器刮板输送机的传动方式通常采用摩擦皮带式传动，这种传动方式容易引起上窜下滑从而导致安全隐患，因此引入电动制动器是避免刮板输送机上窜下滑的有效措施之一。

电动制动器是利用电磁作用的方式，使得刮板输送机在运行过程中能够稳定前进，并且采用制动器控制力矩大小、防止脱速或滑动。

3. 增加重物增加刮板输送机的重量是也是一种有效的控制上窜下滑的技术措施。

通过增加设备的重量，可以增加设备的惯性和摩擦力，降低设备在运行时的上窜下滑风险。

当刮板输送机在工作的时候，由于发动机的重量，设备更加稳固，减少了窜动的情况，从而保证了生产效率和安全性。

4. 优化输送机的运行参数输送机的工作性能会因为其运行参数的不同产生很大的变化，因此在努力前三者的同时，优化输送机的运行参数也是非常重要的。

比如，可以通过改变输送机的速度、减少传动带的摩擦阻力、缩短输送机的运行时间等方式来降低设备的上窜下滑风险。

总结在煤矿生产中，刮板输送机是不可或缺的设备，但其上窜下滑的安全隐患也是不容忽视的。

通过防弹钢丝绳网、引入电动制动器、增加设备重量、优化运行参数等有效措施，可控制刮板输送机的上窜下滑风险，保障煤矿生产安全。