工作面刮板输送机上窜下滑控制安全技术措施

控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种用于水泥、活性石灰等颗粒状物料输送的机器。

在其使用过程中，会出现上下窜动的情况。

这不仅会影响输送效率，还会导致设备的磨损和故障。

为了解决这一问题，需要采取相应的措施。

问题分析刮板输送机上下窜动的主要原因是物料在运输过程中的波动。

物料输送的过程中，会受到多种因素的影响，包括物料的流动性、输送速度、输送距离、机器的结构等因素。

当这些因素出现异常时，就会造成物料在输送管道中的窜动，进而导致刮板输送机的上下窜动。

所以，解决刮板输送机上下窜动的问题，需要从多个方面入手，并针对具体的问题进行技术优化。

解决措施1.控制物料粘度物料的流动性是影响物料是否会窜动的一个重要因素。

如果物料的粘度过高，就难以保证物料的稳定性，在输送的过程中容易出现起伏，从而引起上下窜动的问题。

因此，对于容易形成块状物料，可以通过降低物料含水量或添加流化剂等方式来改善物料的流动性。

2.清除物料管道另一个影响刮板输送机上下窜动的因素是管道内的物料积存。

如果管道内有很多粘性的物料，就会影响物料的稳定性，增加窜动的概率。

因此，对于管道内的物料堵塞问题，需要及时清除物料积存，以确保物料的畅通。

3.调整输送速度物料输送的速度和体积也会影响刮板输送机上下窜动的情况。

若输送速度太快，就会引起物料的波动，从而导致刮板输送机窜动。

如果输送速度过慢，则会降低设备的输送效率。

因此，调整刮板输送机的输送速度和物料的体积，是解决刮板输送机窜动的一个有效手段。

4.设备结构优化刮板输送机的结构也会对上下窜动的情况产生影响。

一些因结构设计存在的问题，如管道弯曲、输送管道与接头不平、传动机构的松动等，都会导致物料在输送过程中的不稳定性，从而影响到设备的运行。

因此，对刮板输送机的结构进行优化和调整，不仅可以提高设备的运行稳定性，还可以减少上下窜动的情况。

总结刮板输送机上下窜动问题的解决，需要综合考虑物料的粘度、管道积存的情况、输送速度、设备结构等多个因素。

控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在矿山、建材、冶金、化工等领域广泛应用。

在使用刮板输送机的过程中，由于诸如物料流量变化、突然停机及设备故障等原因，会导致刮板输送机的上下窜动，影响输送效率和设备寿命，甚至引起安全事故。

为此，有必要采取切实有效的措施控制刮板输送机的上下窜动。

一、检查并调整双向链条间距双向链条作为刮板输送机的重要支撑部件，若间距不当，则易造成输送机上下晃动等现象。

为此，工作人员应当在操作前对双向链条进行检查并适当调整间距，避免出现问题。

具体调整方法如下：1. 打开链轮盖板，将链轮转动到链轮上的双向链板与输送机下部底板相接触。

2. 检查双向链板与底板的间隙，若超过0.5毫米，则需进行调整。

3. 调整方法为调整传动轴两侧的可调紧翼形套或调整通堵装置。

4. 调整完成后，需再次检查链板与底板的间隙，若达到要求，则盖上链轮盖板，即可使用。

二、安装防晃轮在使用刮板输送机时，由于物料流量变化或突然停机等原因造成的上下窜动难以避免，故需要在输送机的两端适当安装防晃轮，来防止输送机晃动。

具体步骤如下：1. 检查输送机的工作状态，确定防晃轮的位置和数量。

2. 在输送机两端的箱体上开孔安装防晃轮架，防晃轮架的位置应使其与输送机的双向链条处于同一水平面。

3. 安装防晃轮，防晃轮的直径应略大于双向链板的高度。

4. 保证防晃轮与输送机底板之间的间隔不大于0.5毫米。

5. 防晃轮的安装位置应离输送机箱体的外边缘不少于100毫米，以保证安全操作。

三、调整链轮的位置链轮的位置会影响到双向链条的运动，容易引起上下窜动。

在此需要对链轮的位置进行调整。

1. 将刮板输送机停机，并关闭电源。

2. 检查链轮盘的位置和间距，确认间隔是否符合要求。

3. 如有问题，则需要调整链轮的位置，一般需要采用螺栓进行调整。

4. 调整完成后，再次检查链板与底板的间隙，确认是否符合要求。

四、安装减振器在一些严重的晃动情况下，如突然停机或无法控制的物料流量变化，可以通过在刮板输送机上适当安装减振器来进行控制。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。

综采工作面刮板输送机防滑措施综采工作面刮板输送机是矿山中常用的一种输送设备，它具有输送能力强、连续工作等优点，被广泛应用于煤矿、金属矿山等行业。

然而，在使用过程中，由于工作面的湿滑、刮板输送机的设计和维护不当等原因，很容易出现防滑问题，严重影响了设备的正常运行和生产效率。

因此，为了保证刮板输送机的安全稳定运行，必须采取一系列的防滑措施。

改善工作面湿滑条件是防止刮板输送机滑动的关键。

工作面湿滑主要由于水的渗透和积水造成，因此需要采取措施将水排除。

可以通过定期清理工作面，清除积水和杂物，保持工作面的平整和干燥。

此外，可以安装排水管道，在工作面上设置排水槽，将积水及时排出，以减少湿滑情况的发生。

刮板输送机的设计和维护也对防滑起到重要作用。

在设计刮板输送机时，应考虑到工作面的实际情况，合理设置输送机的倾角和输送带的张紧力，以确保输送带的牵引力和摩擦力足够大，以避免滑动。

同时，在维护过程中，要定期检查输送带的张紧程度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保刮板输送机的正常运行。

可以采取一些辅助措施来增加刮板输送机的防滑性能。

例如，可以在输送带上涂覆一层防滑胶片或增加防滑橡胶垫板，以增加摩擦力，减少滑动的可能性。

同时，可以在刮板输送机的运行区域设置防滑地板或防滑垫，以提供员工的安全工作环境。

培训员工的安全意识也是防止刮板输送机滑动的重要环节。

员工应该接受相关的安全培训，了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确使用设备的方法。

同时，员工应严格遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护装备、不擅自改变设备的工作状态等，以确保工作过程安全可靠。

在日常维护中，还需要做好设备的保养工作，定期清洗和润滑刮板输送机的关键部位，减少磨损和摩擦，提高设备的使用寿命。

同时，要进行设备的定期检查和维修，及时发现并排除存在的故障，确保设备的正常运行。

综采工作面刮板输送机的防滑措施对于确保设备的正常运行和人员的安全至关重要。

通过改善工作面湿滑条件、合理设计和维护刮板输送机、采取辅助措施、加强员工培训以及做好设备保养和维修工作，可以有效预防刮板输送机的滑动问题，提高工作效率，保障生产安全。

防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施
防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

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防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施:
(一).防滑措施:
1、采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机，每刀移架时，利用支架的底调千斤、侧护将支架掩护梁向下调整。

2、调斜工作面:将工作面调成伪斜,胶带运输巷超前实行伪斜推进,防止工作面刮板机和液压支架下滑。

(二).下滑后处理措施:
1、调斜工作面:若工作面未采取调斜防滑措施而发生下滑,可调斜工作面, 若原已调成伪斜,则可适应增大伪斜角度,并以从下向上的顺序推移刮板机。

2、在支架前移过程中,利用侧护板,调节千斤顶逐架向下调支架尾部。

(三).防刮板机上窜措施：
1、调斜工作面,将原伪斜角度适量减少,并辅以从上向下推刮板机。

2、在支架前移过程中,利用侧护板,调架千斤,逐架向上调支架尾部.。

综采工作面刮板运输机上窜下滑的原因危害分析及控制【摘要】综采工作面在推进过程中经常出现刮板运输机（简称溜子）“上窜下滑”的现象，给实际生产组织带来了诸多困难。

本文主要分析了综采工作面刮板运输机上窜下滑的原因和危害，并根据实际情况，提出相应的处理措施，控制溜子“上窜下滑”的现象，以实现稳产高产。

【关键词】刮板运输机；上窜下滑；原因危害；控制措施刮板运输机具有运输能力大、工作阻力小，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，是煤矿井下生产系统中应用最多的一种连续运输设备。

其担当着煤炭运输、采煤机运行轨道、配合支架拉移等多种角色，是重要的综采设备之一，所以刮板运输机上窜下滑的控制直接影响到综采工作面其他生产工序的正常进行，是综采工作面设备管理的重要方面。

1工作面开采技术条件1.1工作面概况204工作面位于二盘区东部，是二盘区的第二个工作面，四周均为实炭区。

煤层平均厚度19.1m，煤层倾角3°。

，煤层普氏硬度系数f=1.95，204回采工作面长度200m，采用倾向长壁综合机械化后退式采煤法回采，采高6.0m。

工作面采取端部斜切进刀往返1次进2刀的双向割煤方式，采用全部垮落法控制顶板。

1.2工作面设备布置3刮板运输机上窜下滑的危害当刮板运输机上窜下滑严重时，一是会导致工作面上下端头安全出口行人道宽度不够，工作面一端需开帮保证安全出口畅通，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

二是另一端新暴露的顶板的无支护时间增加，形成“空顶”现象，不利于对顶板的管理，易造成煤帮冒顶事故。

三是会导致转载机尾与运输机头搭接不合理，SGZ1200/1400型刮板运输机与SZZ1300/700型转载机采用的是钢性连接，故理论上不存在脱节和搭接过多现象，但推溜时溜头对转载机的溜槽有较大危害。

四是造成机头或机尾处无法正常割透。

五是刮板运输机上窜下滑会带动推移杆上下摆动，造成支架拉移时产生歪架、咬架、倒架等现象，不利于顶板维护。

控制刮板输送机上下窜动措施控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是工业生产中常用的一种物料输送设备，其主要作用就是将物料从一个地方输送到另一个地方。

但是，在使用刮板输送机过程中，经常会出现上下窜动的情况，这会影响生产效率，甚至会引起安全事故。

所以，为了解决这一问题，我们需要采取一些措施来控制刮板输送机上下窜动。

一、加强设备维护：设备维护是防止刮板输送机上下窜动的重要措施。

有关部门应对刮板输送机进行定期维护，确保设备状态良好。

具体措施包括：检查刮板输送机的零部件是否全部齐全、安装是否牢固、维护是否及时、密封性是否有效等等。

只有对刮板输送机进行定期维护，才能避免因部件松动、磨损等原因导致刮板输送机上下窜动。

二、加强操作工培训：控制刮板输送机上下窜动还需要加强操作工培训。

操作工应该加强安全意识教育，具备必要的技能和知识，能够正确操作刮板输送机，严格按照操作规程操作，防止操作不当而导致刮板输送机上下窜动。

同时，操作工还应定期接受培训和考核，及时掌握操作流程和维护方法，提高操作技能和出现问题时的应对能力。

三、选用合适的刮板输送机：在选择刮板输送机的时候，还要确定合适的类型。

如何选择合适的刮板输送机呢？主要从以下几个方面考虑：1、需要根据物料类型、含水量、粘度和密度等指标确定刮板输送机的类型和规格；2、需要根据生产场地条件，结合刮板输送机的吊装和安装、拆卸方便程度考虑；3、需要选择合适的刮板输送机制造商，了解他们的生产能力、开发优势、维修和服务支持等信息。

四、采取有效的降噪措施：在刮板输送机运输过程中，由于其工作特点，往往会产生一定的噪音。

刮板输送机噪音对环境和工人的身体健康都是不利的，同时也会影响刮板输送机的运行效率，甚至造成刮板输送机上下窜动。

因此，采取有效的降噪措施是非常重要的。

在设备运行时，可以采取以下措施进行降噪：1、选择功率适当的电机，以满足生产需要的同时，尽量降低运行时的噪音；2、加装吸声材料突破降低噪音的源头；3、在设备内部设计隔音板，简化设备结构降低噪音；4、让工作人员佩戴防噪耳塞减少噪音影响。