_新型棉精梳机工艺设计_

精梳的工艺
精梳是指将棉花经过精细处理，将短纤维和杂质从长纤维中分离出来，使棉纤维更加柔软、光滑、细长并增强均匀度，提高质量。

其工艺步骤包括以下几个方面：
1. 开松：将棉花放入梳棉机中，经过针板、齿轮等机器的配合，使棉花得以开散。

2. 预梳：将开松后的棉花经由位于梳棉机前方的多段预梳辊分离和直排，使得纤维更加均匀。

3. 精梳：将预梳后的棉花送入精梳机进行加工，精梳机由多根梳棒及定向辊组成，通过高速旋转实现把棉纤维从短纤维以及杂质中分离出来，从而使纤维更加光洁，提高品质。

4. 滚刷卷曲和拧缩: 将精梳后的棉花放入辊式机中进行滚刷，在控制温度和湿度的情况下，让棉纤维自然地卷曲和拧缩。

5. 平整：用污染较少的气流将卷曲的棉纤维吹开并按照长度、颜色和损坏程度等进行分类，使棉纤维更加均匀和平整。

6. 包装：精梳后的棉纤维包装成球状或条状，最后用塑料袋装好，方便运输和存储。

总之，精梳的工艺对于棉纤维的质量、强度和耐用度都有很大的提高，同时也有利于高品质纺织品的生产。

精梳机工艺设计要点及纺纱实践
张庆军;刘锦萍;杨效青;房吉海
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2024(51)2
【摘要】为了稳定精梳产品质量,以纺CJ 7.29 tex纱为例,介绍精梳梳理工艺试验条件、工序质量要求,通过分析预并条工序、条并卷工序、精梳准备工序的主要作用、工艺设置对工序质量的影响,总结各工序的工艺控制要点,并进行纺纱实践及成纱指标对比;从锡林(弓形板)精准定位、分离罗拉顺转定时、精梳落棉隔距设定等方面阐述精梳机工艺调整要点及注意事项。

指出:半制品质量直接关系成纱指标;精梳工艺设置需结合前后道工序质量综合考虑;预并条工序重点考虑弯钩纤维的伸直和避免长纤维的意外拉断;条并卷工序棉卷成形要良好、均匀;精梳工序注重梳理效果和梳理效率;精梳工艺设置结合质量要求及纺纱环境,保证设备、器材、专件等状态良好,各部件定位定时以及隔距设置精准;通过试纺优化工艺后,成纱质量指标改善。

【总页数】5页(P33-37)
【作者】张庆军;刘锦萍;杨效青;房吉海
【作者单位】东营市宏远纺织有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.225
【相关文献】
1.色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点
2.“纺纱工艺设计与实施”课程的项目化教学设计与实践
3.\"纺纱工艺设计与质量控制\"课程教学中案例启发\r式教学法的实践与应用研究
4.《纺纱工艺设计与质量控制》课程教学改革及实践研究
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（工艺技术）棉纺工艺设计目录1设计纱线的原料选择21.1 原棉选配21.2 化纤选配22 纱线的生产工艺流程及主要设备特点4 2.1 流程的选择原则42.2 设备选择原则42.3 工艺流程选择42.4 主要设备特点介绍53 纱线的生产工艺设计53.1 选择各工序工艺参数53.2 细纱工艺设计53.3粗纱工艺设计73.4混并工艺设计83.5 涤预并工艺设计123.6 精梳工艺设计133.7 并卷工艺设计153.8 条卷工艺设计163.9 梳棉工艺设计173.10 开清棉工艺设计193.11络筒工艺设计203.12捻度计算214纺部各工序理论产量及定额产量计算224.1清棉机的理论产量224.2梳棉机的理论产量234.3条卷机的理论产量234.4并卷机的理论产量244.5精梳机的理论产量244.6粗纱机的理论产量254.7细纱机的理论产量254.8络筒机的理论产量255纺部各工序总产量计算265.1消耗率和计划停台率的选择265.2总产量和配台计算266结论347致谢351设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。

纱线品质又取决于原料性质。

纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。

1.1原棉选配1.1.1按纱线特数选配原棉细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。

应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。

1.1.2按纱线用途和加工工艺选配原棉（1)精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。

因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。

（2)机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。

因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。

精梳机一种新型钳板机构的方案设计
陈金强
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2006(033)002
【摘要】介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计,该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构.采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上,不随下钳板移动,减少了下钳板组件的质量;锡林位置下移,下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动,从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接,有利于棉花须丛的搭接.
【总页数】3页(P17-18,37)
【作者】陈金强
【作者单位】东华大学,机械工程学院,上海,200051
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.11+2
【相关文献】
1.精梳机钳板机构的运动学分析用复数向量法分析计算精梳机钳板机构的运动规律 [J], 李晶
2.精梳机钳板机构的方案设计 [J], 方建;王生泽
3.精梳机钳板摆动机构的平衡及实验 [J], 贾国欣;杨明霞;刘鹏展;任家智
4.A201系列精梳机钳板加压机构分析 [J], 李营建;肖丰;牛福星
5.棉纺精梳机钳板加压机构动力学分析 [J], 任家智;梁灼;贾国欣;李金键;贾振飞
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精梳棉工艺流程
《精梳棉工艺流程》
精梳棉是一种高品质的棉花纤维产品，其工艺流程经过了多道复杂的处理过程。

下面将介绍一下精梳棉的工艺流程。

首先是原料的选取，优质的棉花原料是精梳棉的基础。

一般来说，棉花的纤维质量和长度直接影响着后续的工艺处理和成品质量。

因此，在原料选取的过程中，需要对棉花进行仔细的筛选和分级，保证选用的原料质量优良。

接下来是纺纱工艺，首先是对原料进行预处理，如除杂、平整等工序，再经过梳理、牵伸等工序，使棉纤维进行初步的整理和拉伸。

接着是精梳机处理，这一过程是精梳棉工艺的关键环节。

在精梳机上，棉纤维会经过一系列的梳理和拉伸，将短纤维和杂质去除，同时保留长纤维，使得成品纤维更加细腻、均匀。

最后是整理和卷绕环节，将精梳好的棉纤维进行整理和卷绕，使其成为纱线产品。

经过这些工序，精梳棉的最终产品就可以用于纺织各种高档面料和纺织品。

总的来说，精梳棉工艺流程经过了多道复杂的处理过程，需要对原料进行精细的选取和加工，以保证成品的高品质。

通过这一工艺流程，所制造的产品具有细腻柔软、透气吸汗等优点，因此在纺织品市场上备受欢迎。

精梳工艺技术路线创新近年来，精梳纺的应用范围正在逐渐扩大与发展，它不仅由传统环锭纺领域扩展至新型纺纱转杯纺领域，而且还扩大应用于新型纺纱的涡流纺纱领域；在纤维与品种上，不仅适纺细号纱与特细号纱，而且还能用于生产粗号纱与半精梳纱；不仅纺纯棉精梳纱，而且还扩大至涤棉混纺精梳纱；不仅能纺制不同纤维纺的纯纺精梳纱，而且还适用于各种混纺精梳纱；它不但适用于纺各种天然纤维，而且还能纺制新一代纤维素纤维的精梳纱。

总之，由于国内外市场对成纱质量、品种及经济性的要求在不断提高，精梳工程在纺织工业的地位比过去更显重要。

精梳纺的创新与发展，对推动我国棉纺织事业的开拓，特别是提高企业的经济效益与科技发展意义深远。

此讲着重介绍精梳机应用领域的扩展示例(转杯纺精梳纱和涡流纺精梳纱)及工艺技术路线创新示例(涤棉混纺精梳纱和双精梳纱)，供同行参考。

1 精梳机应用领域的扩展1．1转杯纺精梳纱目前引进的先进转杯纺设备最好的精梳纱可纺13．1 tex；国内设备一般可纺精梳纱18．2 tex～36．4 tex。

故在配棉等级和纤维长度上要比环锭精梳纱可稍差一些。

采用精梳转杯纱的主要优点：(1)可降低棉条中含杂率的50％～80％;(2)可使断头率下降，使用此精梳条如纺22tex纱，千头时断头率可保持在40根左右，停台率低，接头次数少，设备效率高；(3)纱线强力比普梳转杯纱提高10％；(4)纱线条干均匀度改善，可减少棉结30％～50％，粗、细节也相应减少；(5)飞花可减少50％，对针织深加工与织前准备、织造加工均极有利；(6)对织物质量的提高有利，顶破强力可提高5％～10％，织物强力可提高5％～10％，撕扯强力可提高10％～20％，织物疵点可减少，且织物手感柔软，对漂白、染色、印花均极有利。

其应用原则与工艺要点：(1)从转杯纺精梳纱与转杯纺普梳纱的配棉与实际质量对比可知，用低级棉经过精梳也可纺出优质纱(如表1所示)。

从表1可以看出：尽管纺精梳的配棉比普梳要差，原棉等级低，纤维长度短，但其结果在单纱强力、条干均匀度和千米粗节、细节与棉结等项，精梳均优于普梳，由此可知，用低级原棉开发精梳转杯纱是有质量保证的，是可取的。