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第五章精梳第一节精梳工序的任务一、精梳工序的任务棉纺系统纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。
对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高，具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。
精梳工序的任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。
生条中的短绒含量约占12%-14%,精梳工序的落棉率为13%-16%，约可排除生条短绒40%-50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。
2、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。
精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。
有利于提高纱线的条干、强力和光泽。
4、并合、混和与成条。
例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、精梳过程的特点和应用精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另一端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。
经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维；同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。
因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。
精梳工序一般用于纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）的细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物用纱线。
精梳第一节精梳工序概述一、精梳工序的任务在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点，纤维的伸直平行度较差。
这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。
因此，对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如细特纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。
精梳工序的任务是：（1）排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
一般梳棉生条中的短纤维含量约占12％～14％，当精梳工序落棉率为13％一16％时，可排除生条中的短纤维约为40％～50％。
（2）排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。
在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50％～60％，棉结约为10％一20％。
（3）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50％左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85％一95％。
（4）并合均匀、混和与成条。
通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下工序加工。
例如，梳棉生条中的重量不匀率为2％～4％左右，而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0 .5％～2％。
精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、国产精梳机的发展1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。
20世纪60年代初期，我国研制了A20I型及A201A型精梳机，车速为116钳次／min，从而结束了我国不能生产精梳机的历史。
到了20世纪70年代，针对A201A型精梳机分离罗拉传动机构中存在的磨损大、振动大等问题进行了改进，出现了A201B型精梳机；之后将A201B型精梳机的单筒双条改为双筒单条．并对分离罗拉传动机构进行了改进，更名为A201C型精梳机，车速为145钳次／min。
20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次／min，同时又对A201c型精梳机进行了多项改进，设计制造了A201D型精梳机，车速为165钳次／min。
精梳纺纱工艺流程
《精梳纺纱工艺流程》
精梳纺纱是一种纺织工艺，通过梳理和精细加工棉花纤维，使其更加柔软，光滑，耐磨和耐洗。
这种工艺流程在纺织行业中非常重要，下面我们来了解一下精梳纺纱的工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
棉花的品质直接影响到精梳纺纱的质量，因此在选择棉花时需要考虑棉花的成熟度、长度、强度、洁净度和颜色等因素。
接下来是预处理阶段，棉花需要进行粗梳和精梳。
粗梳的目的是去除棉花中的粗劣纤维和杂质，然后进行精梳，利用梳子将棉花纤维梳理成细长纤维。
然后是加强纤维的平行排列，这个过程叫做拉伸。
通过拉伸，纤维间的间隙被减小，纤维被拉伸成细长均匀的形状，提高了纤维的整齐度和平行度。
接着进行简并和牵伸，简并是指把精细的棉纤维进行一定压缩，提高纤维的密度和强度。
而牵伸则是给纤维加上一定的拉力，使之变细。
最后进行纺纱，将处理好的棉纤维通过纺纱机加工成纱线。
这个过程主要包括粗纱机和精纺机。
粗纺机上的粗纺束通过牵引和细化成精纱束。
通过以上的工艺流程，棉花就被加工成了柔软光滑，耐磨和耐洗的精梳纱线。
精梳纱线因为其高质量成为纺织行业中不可或缺的材料。
精梳棉纺纱工艺流程
精梳棉纺纱工艺流程是一种精梳软棉纤维的纺纱工艺，它可以利用多种化学方法将纤维拉直、分组、整理，组合成柔韧的纱线，并以此来生产抗紫外线的棉橡胶制品，如精梳棉衣服。
精梳棉纺纱工艺流程主要包括一下几种步骤：
第一步：准备软棉纤维。
首先，要准备一个软棉纤维，该纤维又称为精棉，通常是从精棉种子上取得，然后以机器梳理、水洗、气整等精梳工序将其制作成合适的形状。
第二步：连接纤维。
接下来就是要将已准备好的纤维进行连接，这个过程就叫做精梳纺丝。
具体来说，首先要将纤维运用碎棉机、拉棉机、绞盘机等设备拉细，使其锁扣，接着将细纱运用定间机、线杆机等设备进行整理，以满足不同的需求。
第三步：织成细织物。
最后，就是要将纱线织成细织物，这一步涉及到抖穿机、织机等设备。
要想织出柔韧的织物，需要对头数、板芯、犁齿等设定值有深入的了解。
综上所述，精梳棉纺纱工艺流程就是一系列有序而完整的步骤，从准备软棉纤维，再到将纤维连接整理，最后是利用抖穿机将纱线机结而成细织物。
能够实现这一过程，都需要考虑到生产过程的众多细节，及需要应用的各种复杂的设备及技术。
精梳生产工艺精梳是一个对棉纤维进行加工的重要工艺，主要用于提高棉纤维质量和纤维长度，使纺纱工艺更顺畅。
下面对精梳生产工艺进行详细介绍。
1. 原料准备：首先要选择优质的棉花作为原料，以保证梳棉后的纤维质量。
棉花经过净棉机的清洗和剥离杂质的处理，然后通过输送机输送到精梳机的供棉箱中。
2. 精梳机的工作过程：棉花从供棉箱进入精梳机，经过预梳、钢针梳和镜头梳三个梳棉过程。
- 预梳：在预梳过程中，通过调整不同轴向的转速和钢针长度，对棉花进行分解和松散，剔除一部分短纤维和较多的杂质。
- 钢针梳：经过预梳后的棉花进入钢针梳过程，该过程主要作用是进一步分离和剔除短纤维和杂质。
高速旋转的钢针和固定针板之间的梳棉作用，使纤维更加均匀，同时将较长纤维与短纤维分开。
- 镜头梳：经过钢针梳过程后的棉花进入镜头梳过程，该过程主要用于提高纤维的质量和长度。
通过调整镜头梳的速度和角度，使纤维更加平滑、亮丽，并且纤维长度得到进一步增加。
3. 转条和剧磨：经过精梳机的处理，棉花已经变成了较为均匀的纤维条状物。
这时会将纤维条进行转条处理，即将条状纤维在转条机上进行转绕。
这一过程主要是为了方便后续处理工艺中的操作。
4. 纤维检查和质量控制：在精梳过程中，会对精梳后的纤维进行检查，主要是检查纤维的长度、强度和整齐度等指标。
如果纤维不符合要求，会进行再次梳理，直到达到要求为止。
以上就是精梳生产工艺的主要步骤。
通过精梳，可以使棉纤维的质量得到大幅提升，纤维长度增加，降低纺纱过程中的纤维断裂率，提高纺纱的质量和效率。
同时，精梳过程中还可以对纤维进行检查和质量控制，保证产品的质量稳定性。
精梳工艺流程精梳工艺流程是对棉花进行加工处理，使之除去杂质并将纤维进行细梳，以提高纺纱质量和纱线的光洁度。
以下是一种常见的精梳工艺流程。
首先，原棉进行筛选。
将原棉放入筛分机中，通过筛网进行初步筛选，去除大颗粒的杂质、秸秆、杂草等物质。
然后进行除秸。
将含有较多杂质的原棉发送到除秸机中，通过振动和风力分离，将杂质如棉花籽、秸秆等分离出来。
接下来是预开棉。
将经过筛选和除秸处理的棉花送入预开设备中，通过旋转针梳，将纤维拉开并打散，以便下一步的精细梳理。
然后进行精梳。
将经过预开的棉花送入精梳机中，经过一系列的细梳机械，如棉条机、钙化机、细梳机等设备，将纤维彻底梳理，去除粗棉、短纤维和杂质等。
这个过程中，纤维在机械的作用下逐渐细化，形成优质纺纱用原料。
然后进行平面抄尺。
在精梳后，棉纤维虽然有了一定的纤细度和整齐度，但仍然存在一些交叉、打结等问题。
通过进行平面抄尺处理，将纤维进行整顺，提高纤细度和光亮度。
接下来进行清洁。
将经过精梳和平面抄尺的棉花发送到清洁梳理机中，通过旋转的梳理轴和吸风装置，将剩余的短纤维、以及细小的杂质等分离出来，以保证纱线的质量。
最后是产出。
经过上述的一系列处理，精梳棉纤维最终成为了高质量的原材料，可以用于纺纱生产。
在产出环节，将精梳棉分成相应的批次，按要求包装和储存，以待纺纱车间的使用。
综上所述，精梳工艺流程是将原棉经过一系列的加工处理，去除杂质，梳理纤维，使之达到理想的纺纱质量要求的过程。
通过筛选、除秸、预开棉、精梳、平面抄尺、清洁等环节的处理，最终生产出优质的精梳棉，为纺纱生产提供了良好的原材料基础。
这种工艺流程可以有效提高纺纱质量，使得纱线更加光洁和均匀，提升纺织品的品质和附加值。
同时，该流程还能降低纺纱过程中的纤维浪费和成本，提高生产效率，提升企业竞争力。
