第二章 毛纺工艺设计
- 格式:ppt
- 大小:535.50 KB
- 文档页数:19
精纺毛面料加工流程工艺毛条染色→纺纱→织造→后整(刷毛、烧毛、煮呢、洗呢、烘干、修布、烧毛、洗缩机、烘干、蒸呢)毛条染色采用活性染料(尤尼素)或媒介染料,使用冰醋酸、阿白格B、元明粉、甲酸、红矾、纯碱等化学助剂,高温下进行染色。
精纺花色品种大都采用毛条染色,毛条染色的优点是色差小,在染色过程中即使产生色泽不匀,也可以在下一步纺纱的拼混中得到弥补,使色泽一致,该特性使得在大批量生产中容易获得较一致的色泽。
纺纱1. 混条:复洗后的毛条根据纺纱混料比要求,以适当数量和种类的毛条经过混条机进行不同成分的混合和初步的纤维梳理。
进过混条机的毛条,各纤维只是初步混合,纤维在毛条横截面方向存在着极大的不匀性。
2. 精梳:精梳的实质是握持梳理,它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
精梳的原理是周期性地分别梳理纤维丛的两端,其头端由圆梳梳理,而其后端由顶梳被动梳理,梳理过的纤维丛与拔取罗拉倒入机内的纤维网搭接,再将纤维网以毛条的形式输出机外。
精梳机同时具有进一步混和纤维的作用。
3.针梳:针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度,包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。
精梳毛纺需要经过多道针梳工序才能保证毛条的条干均匀、混合均匀、重量均匀,并能充分梳理纤维卷曲,使纤维松解平直。
4. 粗纱:粗纱机的主要作用是对毛条进行牵伸和加捻,并把粗纱卷绕成一定的卷装,以适宜细纱机加工成细纱。
立式粗纱机在运行时将两股针梳后的毛条同时加工并同时并排地卷绕在同一筒子上。
5. 细纱:细纱机的主要作用是将粗纱机制作成的粗纱进一步的牵伸、加捻,最后卷装成细纱管,细纱机是纺纱的关键机器之一,细纱机的产量、和所纺细纱的质量是前面纺纱工艺各道工序优劣的综合反映,同时是后面几道工序能否顺利进行和成品质量优劣的决定条件之一。
细纱机在纺普通纱时,采用前道双股粗纱条时,一卷粗纱可以同时提供给两个细纱管纺纱,在纺包芯纱,如包覆氨纶丝时,可利用一粗纱管的两股粗纱在一细纱管上将氨纶丝卷绕并一同加捻成纱。
作业题※1。
毛纺有哪俩大类纺纱系统?它们主要包括哪些产品?答:粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统1)粗梳毛纺系统产品包括:粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;2)精梳毛纺系统产品包括:精纺毛织品、绒线(含针织绒纱)、长毛绒2.粗纺呢绒包括哪些产品?写出其品号。
答:粗纺呢绒包括大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢3.精纺呢绒包括哪些产品?写出其品号。
答:哗叽、华达呢、凡立丁4.粗纺呢绒的毛毯主要包括哪些产品?答:提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。
5.写出粗梳毛纺的工艺流程,并简述各工序的主要作用。
答:羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。
1)羊毛的初加工作用:对不同质量的原毛先进行区分,再采用一系列机械、化学方法,除去原毛中的各种杂质;2)和毛、加油作用:减小摩擦,防止静电;3)梳毛作用:彻底梳松混料;使混料中的各种纤维充分混合;去除草杂、死毛及粗硬纤维;使纤维逐步伸直平行;将毛网制成粗纱;4)细纱作用:将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。
6.精梳毛纺系统工艺流程?精梳毛纺的主要工艺流程。
答:制条(混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机)→前纺(混条机→4~5道针板粗纱机→针轮(或皮圈)粗纱机→后纺(环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机)主要工艺流程:①毛条制条(由原料到毛条);②前纺(由毛条到粗纱);③后纺(由粗纱到合股毛纱)。
7.什么是同质毛,异质毛?1)同一毛被上的羊毛都属同一类的毛纤维称为同质毛。
同质毛又根据细度不同分为:细毛、半细毛、粗长毛。
2)同一毛被上的羊毛不属于同一类型的毛纤维,同时含有细毛、两型毛、粗毛、死毛等,称为异质毛。
8.品质支数品质支数:早期把各种羊毛可纺得的毛纱最高支数,现仅表示直径在某一范围内的羊毛细度,其值越高,纤维越细,可纺毛纱支数越高。
Nm=1000/ Nt, Ne=C/ Nt(C为换算常数)9.根据羊毛的组织结构,羊毛可以分成哪几类?①细绒毛②粗绒毛③粗毛④发毛⑤腔毛⑥两型毛⑦死毛10.什么是羊毛的缩绒性?有什么影响?洗净羊毛在热水、缩剂和机械力的作用下,会产生缩绒现象,使羊毛紧密地结合成毡状体,这种现象称为羊毛的缩绒性。
山东科技职业学院毕业论文论文题目: 双面毛呢面料工艺设计系不: 纺织学院专业: 纺织品设计班级: 07纺设学生姓名: 王文文学号: 200730103111 指导教师:2009年 6 月目录前言第一章毛织物设计第一节织物设计概述第二节织物设计的内容及形式第二章整经第一节整经方式第二节整经工艺第三章穿结经第一节概述第二节穿筘工艺第四章织造第一节纬纱预备第二节织造过程五大运动第五章织物后整理第一节概述第二节后整理过程参考文献谢辞双面毛呢织物面工艺设计前言以羊毛、特种动物毛为原料或以羊毛与其他纤维混纺、交错的纺织品。
又称呢绒。
毛织物要紧供衣着用,少量为工业用。
毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒3类。
毛织物外观光泽自然,颜色莹润,手感舒适,重量范围广,品种风格多。
用毛织物制做的衣服挺括,有良好的弹性,不易折皱,耐磨,吸湿性、保暖性、拒水性较好,但易被虫蛀,需经防蛀整理或保藏时使用防蛀药剂。
第一章毛织物设计第一节织物设计概述一、织物的风格和性能关于织物风格的概念,迄今尚缺乏统一的理解和定义。
织物的风格表示织物外观风貌特征、穿着性能,是通过人们的触觉,视觉等对织物品质进行综合评价的结果。
它是纺织品生产者和消费者评定织物服用品质优劣的一个重要依据,对服装设计师设计服装风格有专门大阻碍。
织物风格是织物本身客观性与人的感官所产生的效应。
依照国家标准FJ552—1-----85,给织物的风格作了定义:广义的风格,指对人体的触觉和视觉在官能上的综合反映;狭义的风格,指人手和肌肤、躯体对织物的接触感。
织物风格包括的内容极其丰富。
客观性包括织物的原料性能,纱线结构,组织结构,色彩等因素。
主观性包括视觉风格和触觉风格两部分。
视觉风格是指纺织材料,组织结构,花型,颜色,光泽,及其他布面特性刺激人的视觉器官产生的生理,心理反应,它与人的文化,经验,素养,情绪有关。
触觉风格指织物的物理机械性能在人手触摸,抓握织物时,产生的变化作用于人的生理和心理的反应,即织物的手感。
第一部分总论第一节国民经济规划对本设计的要求一、鲜明的政策性基本建设项目是根据国家长远经济规划提出的,设计充分体现国家和上级有关政策的精神,尊重规定的法令和指标。
设计应有利于发展社会经济,有利于民族团结,并能体现国家的政策精神,采用当时当地最适宜的先进技术。
二、经济上的合理性和技术上的可能性设计应有利于在当前发挥应有的经济效益,也能适应遇见时期内的发展趋势,有利于以后进行技术改造。
一切技术问题都应从实际出发,要贯彻“不成熟的技术不采取,未定型的设备不能用”的精神,把设计中的新技术放到切实可靠的基础上。
三、综合考虑,统筹安排毛纺厂的设计工作是一项涉及多行业、多工种需要综合考虑,统筹安排的复杂工作,就工艺设计内部来说,只要在工艺过程各部门之间求得一个合理的平衡,就设计本身来说,是要在生产部门和辅助部门之间有一个合理的安排,就建厂地点来说,是要在建设单位和临近企业之间建立一种互相协作、共同前进的友谊关系。
第二节毛纺厂设计的一般原则1、坚持党和国家的方针政策。
2、坚持因地制宜,实事求是的设计作风。
3、坚持深入实际,调查研究基础上的原则。
4、把工艺、技术、设备的先进性与事实上的确可能性结合。
5、把经济效益作为工厂设计的最终目标。
6、对环境保护,工人福利要引起足够的重视。
第三节建厂地点的自然条件一、建厂地区的自然条件厂址选择在XX呼和浩特市金川开发区自然条件:金川开发区地处中国北疆XX自治区土默川平原腹地,常年主导风向西北风,气候宜人,四季分明,年平均气温在 5.8摄氏度,最冷的一月份平均气温零下17.4摄氏度,年降雨在417.5毫米左右,无霜期130天左右。
开发区北靠大青山,地层结构由第四纪洪积岩;中积物组成,呈明显的沙粒结构,地质承载力为250Kmp/m2,开发成本低,宜于工业项目开发建设。
二、建厂地区的技术经济条件:周边环境:开发区与市区接壤,市区内有高等学院9所,科研院所124家,在校大中专学生达8.3万人,每年毕业大中专学生约2万多人,高素质的劳动力资源十分丰富。
纺织工艺学——毛纺简介纺织工艺学是研究纺织品的制造和加工过程的学科。
毛纺是纺织工艺学中的一个重要分支,主要研究以动物毛纤维为原料制造的纺织品的加工和制造工艺。
本文将介绍毛纺的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法。
毛纺是以动物毛纤维为原料,经过纺纱、织造、整理等工艺加工,制成各类毛织品。
动物毛纤维通常分为长纤维和短纤维两种。
•长纤维毛:如羊毛、兔毛等,纤维长度在5cm以上。
•短纤维毛:如马海毛、山羊绒等,纤维长度一般在2-5cm之间。
根据动物毛纺织品的用途和所需的性能,可以选择不同的纺纱方法和纺纱工艺。
毛纺的工艺流程一般包括纺纱、织造和整理三个环节。
1. 纺纱纺纱是将原料的动物毛纤维进行纺纱处理,制成纱线。
纺纱的主要工艺包括:1.清洗:将动物毛纤维进行清洗,去除其中的杂质。
清洗方法有机械清洗和化学洗涤两种。
2.进料:将清洗后的毛纤维送入纺纱机进行进料处理。
3.梳理:使用梳理机将毛纤维进行梳理,使其朝向一致,排列整齐。
4.牵伸:将梳理后的毛纤维进行牵伸,增加纤维的拉力和延伸性。
5.精梳:将牵伸后的毛纤维进行精梳处理,去除其中的短纤维和杂质。
6.粗纺:将精梳后的毛纤维进行粗纺,形成粗纱。
7.细纺:将粗纱进行细纺,形成细纱。
8.卷绕:将细纱卷绕成纺筒,方便储存和运输。
2. 织造织造是将纺纱后的纱线进行织造,制成毛纺织品。
织造的主要工艺包括:1.上机:将纱筒装入织机的纱框中,根据设计要求选择合适的织机和编织图案。
2.织造:通过织机的运转,将纱线织成织物。
织造过程中需要注意纱线的张力和密度,以确保织物的质量和纹理。
3.下机:将织造好的织物从织机上取下,并进行修整和整理。
3. 整理整理是对织物进行后续处理,使其具有所需的手感、光泽和外观效果。
整理的主要工艺包括:1.起毛:通过机械或化学方法使织物表面生成绒毛,增加手感和保暖性。
2.整经、整经:调整织物的纬纱和经纱的密度和张力,使其平整。
3.缩水:通过热水或蒸汽处理,使织物收缩,提升织物的弹性和柔软度。
10000锭毛纺织厂设计说明书第一章总论一、设计依据和方针政策本设计是根据工业大学纺织教研室下达的任务书而进行的,题目是《10000锭毛纺织厂设计》。
我国的毛纺织工业已经有一百多年的历史,自新中国成立后,在独立自主、自力更生的建设方针的指导下,我国建立了规模宏大的毛纺织机械工业。
工厂设计是进行基本建设的重要环节。
基本建设项目是根据国家长远经济规划提出的,在进行设计时,必须充分体现国家和上级的有关政策的精神,遵循规定的法令于与指示。
在技术方面一定要从实际出发,既不能因循守旧,采用过时的技术,也不能采用未经实践证明的确实可靠的新技术。
总之要贯彻“不成熟的技术不采用,未定型的设备不能用”的精神。
二、厂址的选择1、地理条件,厂址应位于比较平坦的地段,坡度要小于千分之五,地形应符合车间布置的基本要求。
地质条件应当满足大面积厂房及多机台运转的要求。
工厂不应该建在断层、滑坡、塌方、石灰岩洞、流沙、淤泥及地下暗流上面。
要利于排水,水文条件良好,气象条件稳定,无地震洪水等灾害。
2、经济技术条件能源交通:能源充足、交通便利。
给水排水系统通畅。
三、产品品种的选择及原料的选择随着社会的发展和毛纺织工业的不断进步,毛纺织产品作为一种较为高档的纺织品,越来越为众多的消费者所喜欢。
而且随着新技术的不断发展,越来越多的新产品不断的投入市场。
由于化纤工艺的不断发展,化纤与毛的混纺产品在市场中占有一定比例,而且很受欢迎。
鉴于以上情况,新厂设计的产品品种有三种:1、毛华达呢(占50%)本产品由100%的细羊毛纺制而成。
该织物风格为:表面光洁、不起毛,纹路清晰,绒毛很少,是具有一定防水性能的紧密斜纹织物,织物正面的斜纹纹路清晰而细密,微微突起,其手感结实挺括,但按衣着用途的不同还各有侧重。
一般用于男外衣的华达呢,强调紧密,滑挺结实耐穿;用于女外衣和女裙的华达呢,则可偏重于滑糯柔软,悬垂适体,结构也可适当轻些。
华达呢是经面织物,经密大于纬密一倍左右,故经向强力较高,坚牢。
毛纺工艺设计的知识点毛纺工艺设计是指对毛织品的生产工艺进行规划和设计,以确保最终产品的质量和效果。
在毛纺工艺设计过程中,需要掌握一些关键的知识点,以确保生产过程的顺利进行和最终产品的高品质。
本文将介绍毛纺工艺设计中的几个重要知识点。
一、原材料的选择和准备毛纺工艺设计的第一个重要环节是原材料的选择和准备。
在选择原材料时,需要考虑纤维的类型、纤维的长度和强度、纤维的颜色和纤维的纺纱性能等因素。
同时还需要进行原材料的验收,检查原材料是否符合质量标准,并进行必要的处理和准备工作,如洗净、剪短、混合等,以满足生产工艺的要求。
二、纺纱工艺的选择和设计纺纱是将纤维进行整齐、有序排列,并加工成纱线的过程。
在毛纺工艺设计中,纺纱工艺的选择和设计非常关键。
根据原料的特性和产品的要求,可以选择不同的纺纱工艺,如精梳纺、粗梳纺、羊绒纺等。
在纺纱工艺的设计中,需要考虑纤维的性质、产品的特点和用途,并结合纺纱机械的性能和工艺参数进行综合考虑和设计。
三、染色和印花工艺的选择和设计染色和印花是毛纺工艺设计中的另一个重要环节。
染色是将纱线或织物进行染色处理,以改变其颜色和外观特性。
印花则是在织物上印上花纹或图案,以增加产品的装饰效果。
在染色和印花工艺的选择和设计中,需要考虑产品的设计要求、染料和色浆的选择、工艺的流程和参数等因素,并结合染色和印花设备的性能和条件进行综合设计。
四、织造工艺的选择和设计织造是将纱线按一定方式交织成织物的过程。
在毛纺工艺设计中,织造工艺的选择和设计至关重要。
根据产品的要求和设备的性能,可以选择不同的织造工艺,如平纹、斜纹、缎纹等。
在织造工艺的设计中,需要考虑产品的结构和花型、纱线的密度和张力、织机的参数和速度等因素,并根据需要进行适当的调整和优化。
五、后整工艺的选择和设计后整是指对织物进行整理和加工,以提高产品的外观和手感等特性。
在毛纺工艺设计中,后整工艺的选择和设计也起着非常重要的作用。
根据产品的特点和要求,可以选择不同的后整工艺,如烧毛、起绒、压光等。