压铸机的工作原理与本体结构

压铸机的工作原理与本体结构前言压铸机是一种常用的金属加工设备，用于在金属模具中将熔化的金属注入，使金属在模具中形成特定的形状。

本文将介绍压铸机的工作原理以及其本体结构。

工作原理压铸机的工作原理基于金属的液态与固态的转变过程。

其主要工作流程如下：1. 准备金属：将金属材料加热至熔化状态，通常使用铝合金、锌合金等具有良好流动性的金属。

2. 注塑模具：将准备好的模具安装在压铸机上，并固定好调整后的模具参数。

3. 模具充填：将熔融的金属通过输送系统进入压铸机，然后通过高压力注入模具腔中。

4. 冷却与固化：待金属充填完毕后，模具中的金属开始冷却，并逐渐固化成固态。

5. 开模与取件：待金属完全固化后，将模具打开并取出制件，然后在模具上进行下一次充填。

本体结构压铸机的本体结构主要由以下几个部件组成：控制系统压铸机的控制系统是整个设备的核心部分，其作用是控制压铸机的各个运动轴，如模具夹紧、模具开合、金属注入等。

注塑系统注塑系统一般由金属输送系统和注射装置组成。

金属输送系统负责将熔融的金属输送到注射装置中。

注射装置则负责将金属注射到模具腔中，并控制注射的压力和流量。

模具系统模具系统是压铸机的重要部分，它由上模板、下模板、模具腔、模具活动座、导柱和导套等组成。

上模板和下模板通过导柱进行定位，并通过模具夹紧装置将上下模板固定在一起。

动力系统动力系统包括驱动压铸机运动的液压装置和驱动输送系统的电机。

液压装置通过液压缸实现模具的夹紧、模具开合和金属注射等动作。

同时，电机驱动输送系统中的螺旋输送器或一个或多个活塞进行金属的输送。

加热与冷却系统为了确保金属材料能达到熔化温度并保持一定时间，压铸机通常配备了加热系统。

加热系统利用电热元件或者火焰进行金属的加热。

另外，压铸机也需要冷却系统来加快金属的冷却与固化速度，以便更快地进行模具开模与取件操作。

总结压铸机是一种重要的金属加工设备，其主要工作原理是通过金属的液态与固态的转变将金属注入模具腔中进行成型。

压铸机研究报告压铸机是一种重要的铸造机械设备，广泛应用于制造汽车、电子、电器、机械、建筑等行业的各种铸件。

本研究报告旨在探讨压铸机的工作原理、主要部件和关键技术。

一、压铸机的工作原理。

压铸机采用金属压力来将熔化的金属注入铸模中，形成零部件，其基本工艺流程如下：1、铸模关闭：将上下两个铸模闭合，形成一个密闭的铸造腔室。

2、注射进料：将预热好的金属在压铸机加热室内熔化，然后通过注射机构，经过高压进入铸造腔室。

3、填充铸模：金属液体在进入铸造腔室后，通过各种构造的灌注系统，填充整个铸造腔室。

4、冷却定形：当金属液体冷却后，就会变硬并定形，此时可以打开铸模并取出铸件。

二、压铸机的主要部件。

压铸机主要由以下部分组成：1、压铸机机架：由铸铁或钢材制成，用于支撑整个机器和各个部件。

2、压铸机铸模系统：由模板和模板的铸模支撑系统以及模板的活动和定位机构组成。

3、注射机构：包括注射缸、注射活塞、注射头、射嘴等。

4、液压系统：主要由液压泵、液压缸、液压阀、油箱等组成。

5、电气系统：包括电机、电器、PLC等。

三、压铸机的关键技术。

1、注射压力和速度控制技术：通过实时监测注射压力和速度，并调整液压系统的工作状态，可以保证铸件质量的稳定性和一致性。

2、模具温度控制技术：通过采用高精度感温仪和自动控制系统，实现铸模温度的精确控制和调节，可以提高铸件的质量和生产效率。

3、注射机构结构设计和优化技术：包括注射头、射嘴、注射缸、注射活塞等组成的注射机构的结构设计，对铸件的质量和生产效率具有重要影响。

4、压铸机模具设计和制造技术：模具的精度和质量对铸件的成型及后续加工的质量都具有决定性影响，因此模具的设计和制造过程也是压铸机生产中的重要关键技术。

综上所述，压铸机是现代工业铸造生产中的重要设备之一，其加工精度和性能的提高关系着许多行业的未来发展。

随着科技技术的不断进步，压铸机的应用和发展前景将更加广阔。

第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。

压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。

③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。

2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。

热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。

2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。

鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。

模具闭合。

压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。

冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。

2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。

压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。

压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。

当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。

冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。

卧式冷室压铸机工作原理以卧式冷室压铸机工作原理为题，本文将从冷室压铸的概念、卧式冷室压铸机的结构、工作原理、优点和应用范围等方面进行阐述。

一、冷室压铸的概念冷室压铸是将金属材料通过高压力注入铸型中，通过模具形成所需形状的一种铸造工艺。

与热室压铸相比，冷室压铸能够适应更广泛的材料，如铝、镁、铜等，也可以用于制造更高精度的产品。

二、卧式冷室压铸机的结构卧式冷室压铸机由注射系统、冷却系统、液压系统、电气系统和机身等组成。

其中，注射系统包括注射缸、注射头、注射杆等；冷却系统包括冷却水道、冷却器、水泵等；液压系统包括油泵、油箱、液压缸等；电气系统包括电器控制柜、PLC控制系统等。

三、卧式冷室压铸机的工作原理卧式冷室压铸机的工作原理是：首先，将金属材料放入注射缸中，注射缸内的加热器将金属材料加热至一定温度；接着，通过液压系统将注射杆推动注射头，将金属材料注入到模具中；随后，通过冷却系统将模具中的金属材料冷却，使其凝固成型；最后，通过机身的开合装置，将铸件从模具中取出。

四、卧式冷室压铸机的优点卧式冷室压铸机相对于其它压铸机的优点在于：一是卧式结构能够有效避免铸件变形，保证铸件的精度和质量；二是注射系统采用了双缸结构，注射精度高，能够满足高精度铸件的需求；三是液压系统采用了比例控制，能够更好地控制压力和流量，保证铸件的稳定性和一致性。

五、卧式冷室压铸机的应用范围卧式冷室压铸机广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子通讯、机械制造等领域。

其主要用途是生产各种铝合金、镁合金、铜合金等金属铸件，包括汽车发动机缸盖、变速箱壳体、摩托车发动机外壳、飞机发动机叶轮等。

卧式冷室压铸机是一种高效、精准、稳定的金属铸造设备，具有广泛的应用前景。

在日常生活和生产中，我们可以看到许多应用了卧式冷室压铸机生产的高质量铸件，其重要性不言而喻。

卧室冷室压铸机的主要结构力劲冷室卧室压铸机主要由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。

除主电箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱。

机器共有三种工作程序：手动、自保和自动。

其和中在自动工作程序时，可配备自动给汤、自动取件和自动喷雾等压铸辅助设备。

一、锁模部件锁模部件的功能就是保证装于其上的压铸模具的动定模有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。

我们公司的锁模部件主要由以下几部分组成：1、锁模机构我们的机器采用的液压驱动－曲轴机械扩力式锁模机构。

它具有运动合理、锁模可靠、结构紧凑、节省能耗和便于维护等优点。

厚实的模板和曲轴、合金钢销轴与精密的加工可保证锁模机构的刚度和可靠性。

2、液压顶出机构液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出、顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，而且顶出行程和顶出次数均可调节。

3、调模机构调模机构由液压马达和齿轮传动组成。

调模速度调节可通过控制液压马达的进油量来改变，具有传动平稳、调节方便等优点。

4、抽哥林柱装置DCC800具有机械抽哥林柱装置。

可以利用开锁模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置，以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和拆卸DCC1000以上的具有液压抽哥林柱装置，可以通过操作面板上的按钮具体来操作5、抽芯阀组我们的机器设有4个电液阀供抽芯用，其中两个安装在动模板，两个在定模板。

各抽芯动作次序可在PLC的预定程序中自由选择。

二、润滑系统锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑和人工注油润滑等。

自动润滑系统用于运动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑，我们的机器上主要是铰边、十字头导杆、动模板滑脚等，我们使用的润滑油泵主要是CHIBA润滑油泵，润滑油经输油管和比例式分配器对各个点进行定量润滑，润滑的频率可由SIEMENS人机界面自由设定，同时还有自动润滑异常报警，机器自动循环禁止等功能。

压铸机构造及原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品1、组成（1）三板：动型座板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器2、工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。

C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。

此时可撤去合模液压缸的推力。

合模系统依然处合紧状态。

（2）顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。

其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。

（4）润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。

并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。

(5)压射机构作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。

组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。

工作原理：①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。

②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。

压铸机的工作原理
压铸机是一种将熔融金属注入模具中并在模具中冷却凝固的机器。

它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先，将金属材料（通常是铝合金）加热到熔点。

在加热的过程中，将模具（通常是由两块或多块金属模块组成）准备好。

2. 模具闭合：当金属材料熔化后，将模具的两块模块闭合，确保模具内部形成一个封闭的空腔。

3. 注射：在模具关闭后，将预先加热好的金属材料注入模具中。

通常使用压铸机的注射系统来控制金属注入的速度和压力。

4. 充填：一旦金属材料进入模具中，它将充填整个模具空腔，并占据所需的形状和尺寸。

5. 冷却：在模具中充填的金属材料开始冷却和凝固。

冷却时间会根据所使用的金属材料和零件尺寸而定。

6. 模具开启和取出：一旦金属材料充分冷却和凝固，模具将打开，将成品零件从模具中取出。

7. 喷砂和后处理：取出的成品零件通常需要进行喷砂和后处理工艺，以去除表面的氧化层、瑕疵和不平整，并使其具有光滑的表面。

这样，压铸机就完成了一个完整的工作循环。

通过重复执行以上步骤，可以大批量地生产高质量的压铸零件。

压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。

它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。

1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。

熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。

喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。

2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。

温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。

3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。

它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。

压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。

4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。

保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。

5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。

润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。

6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。

它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。

二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。

2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。

注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。

3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。

保压完成后，金属开始凝固。

压铸机结构及原理压铸机是一种通过将熔融金属注入模具中，并施加压力来制造金属制品的机器。

它主要由注射系统、锁模系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等组成。

下面将详细介绍压铸机的结构和工作原理。

注射系统是压铸机的核心部件，主要由注射缸、注射活塞、喷嘴等组成。

在工作过程中，金属材料首先被加热熔化，然后被注射活塞推进进入模腔。

注射系统需要具备较高的压力和温度控制能力，以确保金属材料能够完全充填到模具中。

锁模系统用于将模具锁定在机器上，以确保注射过程中模具不会移动。

它主要由锁模机构、锁模缸等组成。

在工作过程中，模具会被锁定在机器上，并且在注射完成后才会解锁，以方便取出成品。

冷却系统用于控制模具温度，以确保成品能够迅速冷却并保持形状稳定。

它主要由冷却管路和冷却水箱组成。

通过冷却系统，可以将冷却水送入模具中，降低模具温度，使金属迅速固化。

润滑系统用于保持机器各个运动部件的润滑状态，以减少摩擦和磨损。

它主要由润滑泵和润滑剂管路组成。

润滑系统需要定期维护和更换润滑剂，以确保机器的正常运行。

电气系统用于控制压铸机的各项功能，包括注射、锁模、冷却等。

它主要由控制器、电动机、传感器等组成。

电气系统是整个压铸机的大脑，可以通过控制器设置注射时间、温度、压力等参数，以确保产品的质量要求。

压铸机的工作原理是利用液压系统，通过液体的压力来实现金属的注射和模具的锁定。

液压系统主要由液压泵、液压缸、液压控制阀等组成。

在工作过程中，液压泵将液压油从液压油箱抽取并供应给液压缸和液压控制阀。

通过控制液压控制阀的开关，可以实现不同的工作模式，如注射、锁模等。

具体工作过程如下：首先，将金属材料加热至熔化温度，然后注入注射缸中。

接着，控制液压泵加压，将熔融金属通过注射活塞推入模腔中。

注射完成后，液压系统将注射缸回位，准备下一次注射。

然后，液压系统将锁模缸加压，将模具紧密锁定在机器上，防止其移动。

模具锁定后，液压泵停止供油，保持锁定状态，直到产品冷却完成。

压铸机工作原理
压铸机是一种用于制造金属铸件的重要设备。

它的工作原理是将金属材料加热到液态或半液态状态后，借助压铸机的高压力将熔融金属喷射入预先准备好的模具中，在模具中冷却和凝固后，得到所需的铸件。

压铸机主要由加热炉、混炉、喷射系统、压力系统、冷却系统和控制系统等组成。

其工作过程如下：
1. 加热：首先将所需金属材料放入加热炉中，加热炉会将金属加热到特定的温度，使其融化或部分融化。

2. 喷射：当金属达到合适的液态或半液态状态后，将其喷射到喷射系统中。

喷射系统通常由喷射筒、喷嘴和溢流系统组成。

金属通过喷射嘴被喷射到模具的腔室内。

为确保喷射的金属充分准确，喷射筒通常会预先加入适量的金属。

3. 压力：当金属喷射到模腔内后，压铸机会施加高压力，将金属均匀地填充整个模具腔室。

这是为了确保所得到的铸件的密度和形状都符合要求。

4. 冷却：一旦金属填充模具后，压铸机会停止施加压力，并开始进行冷却。

冷却系统会通过流动的冷却水或其他冷却介质，将金属快速冷却和凝固成型。

冷却时间通常会根据具体铸件的要求而有所不同。

5. 取出：当金属凝固后，模具会打开，铸件会从模具中取出。

通常会使用专门的取出装置来完成这个过程，以确保铸件的完整性和安全性。

以上就是压铸机的基本工作原理。

通过控制加热、喷射、压力和冷却等参数，压铸机可以制造出各种形状和尺寸的金属铸件。

压铸工艺具有生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于工业生产中。

压铸模设计—第四章压铸机1.引言压铸机是进行压铸过程的设备，用于将熔化的金属注入到压铸模具中，在凝固后得到所需的铸件。

本章将介绍压铸机的工作原理、类型以及在压铸模设计中的考虑因素。

2.压铸机的工作原理压铸机的主要组成部分包括注射系统、锁模系统和液压系统。

在工作过程中，首先将金属块加热到熔点并注入注射筒中。

然后利用液压系统提供的压力将金属注射到模腔中，并在一定时间内保持形状稳定，使其凝固。

最后，模具打开，完成一次压铸过程。

3.压铸机的类型压铸机根据压铸机的操作方式和锁模装置的不同可以分为冲压式压铸机和翻转式压铸机。

(1)冲压式压铸机：指的是模具在封闭状态下直接通过压力提供的运动来进行注塑和射出。

这种类型的压铸机适用于生产较小的铸件，具有快速生产速度和较低的模具成本。

(2)翻转式压铸机：指的是模具在注入过程结束后，通过切断进料系统和推动模具翻转，然后注射头向上移动，将模具中的铸件向下推出，并在推出后再次关闭模具。

这种类型的压铸机适用于生产较大的铸件，具有高强度、高效率和高精度的优点。

4.压铸机在压铸模设计中的考虑因素在进行压铸模设计时，需要考虑以下因素：(1)压铸机的尺寸和能力：设计师需要根据压铸机的尺寸和能力来确定模具的尺寸和结构，以确保能够适配和正常工作。

(2)注射系统的设计：注射系统包括注射筒、注射头和喷嘴。

它们的设计应该能够保证均匀的金属注射，以避免产生缺陷。

(3)锁模系统的设计：锁模系统包括活塞、模板、模板导向机构等。

设计应该能够确保模具的正常运动和模具保持稳定的位置。

(4)液压系统的设计：液压系统包括油缸、油泵、油管等。

设计应该能够提供足够的压力和流量，以确保压铸过程的稳定性。

(5)冷却系统的设计：冷却系统用于控制压铸模具的温度，以保证铸件的质量。

设计应该能够提供足够的冷却效果，以避免产生缺陷。

5.结论压铸机是进行压铸过程的重要设备，对于压铸模设计具有重要的影响。

设计师需要考虑压铸机的类型、尺寸和能力，以及注射系统、锁模系统、液压系统和冷却系统的设计，以确保模具的正常运行和铸件的质量。

实验一压铸成型机原理、结构与应用一、实验目的：1、了解压铸机的基本构造及操作方法；2、了解并掌握压铸模的基本构造；3、了解并掌握压铸的基本工艺及主要工艺数；4、了解压铸工艺参数对压铸件的组织性能的影响；二、实验概述：金属的液态成型常称为铸造（如图1所示），铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇近铸型里，经冷却凝固、请整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

图1 铸造示意图压力铸造简称压铸。

它是在高压下（比压约为5~150MPa）将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。

图2压力铸造示意图三、实验原理及方法：压铸机的结构压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为压型。

压铸机主要由压射机构和合型机构所组成。

压射机构的作用是将金属液压入型腔；合型机构用于分合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。

压铸机的规格通常以合型力的大小来表示。

图3 压铸机结构示意图压铸模具：为了制出高质量铸件，压型的型腔精度必须甚高、表面粗糙度值要低。

压型要采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V）来制造，并需进行严格的热处理。

压铸时，压型应保持120~280℃的工作温度，并喷刷涂料。

工作原理（分五个阶段循环）第一阶段：压射锤头以慢速推动金属液，此阶段可使压射室内空气有充分的时间逸出，并防金属液从浇口中溅出，如图4所示。

图4 第一阶段第二阶段：压射锤头继续向前移动，使金属液恰好充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿，并快速压射做好准备，如图5所示。

图5 第二阶段第三阶段：压射锤头快速运动，使金属液经浇道填充至模具型腔，如图6所示。

图6 第三阶段第四阶段：终压阶段，压射锤头继续移动，压铸机增压开始，压实金属液，锤头速度逐渐将为零，压射运动结束，进入冷却时间，但机器在冷却时间内会继续保持一个设定的比较高的压力，如图7所示。

图7 第四阶段第五阶段：冷却时间到，压铸机机器锤头跟出同时机器开模，顶出产品。

压铸机的基本结构’压铸机是一种用于制造金属零件的机器设备，采用压力和热力将金属熔融后灌入模具中，制成具有一定形状和尺寸的金属产品。

压铸机的基本结构分为机身结构、注塑系统、液压系统和电气控制系统四个部分。

一、机身结构机身结构是压铸机的基础部分，其主要作用是承载和支撑整个压铸机的各个部件。

机身结构由上下两个部分组成，上部为模具安装区，下部用于固定模具。

机身结构的国家标准有两种类型，一种是复合式结构，另一种是整体式结构。

复合式结构是指将上下两部分通过螺栓或焊接连接在一起。

该结构具有方便机器维护和维修的优点。

整体式结构是指将上下两部分用同一钢板铸造成一体。

这种结构通常用于大型压铸机，其优点是刚性好、不易变形。

二、注塑系统注塑系统是压铸机的核心部分，是完成金属熔化、注射和填充模具的关键设备。

注塑系统由熔炉、注射机构和喷咀三部分组成。

（1）熔炉熔炉是用于将金属熔化的部件，通常采用电炉、燃气炉或电磁感应炉。

其中，电炉和燃气炉需要点火预热，而电磁感应炉则不需要。

（2）注射机构注射机构是将熔化后的金属推入到模具中的关键部件。

其主要构件有料斗、螺杆、缸体和搅拌器等。

（3）喷咀喷咀是将熔化后的金属喷入模腔的部件。

喷咀有多种形式，可以选择合适的型号和喷嘴角度，以适应不同的工件结构和要求。

三、液压系统液压系统是压铸机用来控制注塑机构的核心装置。

该系统采用高压液体作为推动力量，通过调节液压油路的流量和压力来控制注射机构的运行。

液压系统由液压泵、液压阀、油箱和油管等组成。

四、电气控制系统电气控制系统是压铸机的控制中心，主要实现压铸机的各种功能。

该系统由计算机、按钮、开关、继电器和传感器等组成。

电气控制系统具有自动化、高效、精确的特点，可以实现压铸机的自动化控制和监控。

压铸机的工作原理与本体结构(doc 9页)第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。

压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。

③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。

2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。

热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。

2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。

（1）压射冲头上压式压铸机金属液2倒入压室3，模具闭合，压射冲头1上压，金属液经浇注系统进入模腔6，冷却后开模，冲头继续上升，推动余料7随铸件移动，通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统，同时，冲头复位。

全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图a)浇注金属液；b)合模、压射；c)开模、顶出铸件1-压射冲头；2-金属液；3-压室；4-定模；5-动模；6-模腔；7-余料（2）压射冲头下压式压铸机模具闭合后，金属液3浇入压室2，反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6，压射冲头1下压时，迫使反料冲头后退，金属液经浇道进入模腔，冷却后开模，冲头复位。