DM系列冷室压铸机基本原理

压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理五金百科：压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理据万贯五金机电网小编了解压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机工作原理立式冷室压铸机的工作原理压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。

模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。

工作步骤如下：（1）合拢模具；（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。

卧式冷室压铸机的工作原理压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。

压铸机的真空原理压铸机的真空原理可以概括为以下几点:
一、压铸机结构
主要由压射系统、模板系统、真空系统组成。

二、压射系统
利用油压活塞将熔化的金属压入模板cavity中。

三、模板系统
采用两部分分模的金属模板,内部为产品轮廓的空腔。

四、真空系统
包括真空泵、储罐、管路连接等,将模板腔抽成真空状态。

五、压铸过程
1. 模腔密封后启动抽真空,达到真空状态。

2. 压射金属液体填充模腔。

3. 金属凝固后打开模具取出产品。

六、真空的作用
1. 将模腔内残留气体吸出,避免产生气孔。

2. 降低金属液的填充阻力,提高模具充型效果。

3. 密封好的真空可防止气体再进入腔内。

4. 真空程度决定产品的致密性。

通过抽真空排出模腔内气体,改善产品质量,是压铸过程中必不可少的关键工艺。

冷室压铸机工作原理
冷室压铸机是一种高效、精确的金属压铸设备，广泛应用于汽车、摩托车、电子、机械、仪器仪表等行业。

其工作原理是利用金属在高温条件下熔化，通过压力将熔融金属注入模具中，然后快速冷却凝固成型。

下面是冷室压铸机的详细工作原理：
1. 金属熔化：在冷室压铸机内部，金属料块被置于锅炉或炉膛中进行加热，加热温度通常在600-700摄氏度之间。

当金属材料达到熔点时，它会在加热室内形成一块熔融金属池。

2. 压力注射：一旦金属材料全部熔化，就会开始进行压力注射。

冷室压铸机通过保压装置将熔融金属池推入模具，通常以很高的速度进行注射，以确保熔融金属充满整个模具腔体。

3. 冷却凝固：一旦熔融金属进入模具，冷却凝固的过程就开始了。

冷室压铸机上通常配备了冷却装置，可以快速冷却模具和熔融金属，使其迅速凝固成型。

4. 模具开启：当金属完全凝固后，冷室压铸机会将模具打开，将成型件从模腔中取出。

通常情况下，模具会同时具备把制品降温和润滑工作。

5. 去除余料：制品取出后，还需要去除多余的料头、料尾以及浇口等余料。

通
常可以通过剪切、砂磨等方式去除。

6. 处理表面和检验：成型件可能在成型过程中产生一些表面缺陷，如气孔、疏松等。

所以需要对成型件进行处理，以提高表面质量。

同时，还需要对成型件进行尺寸和质量检验。

综上所述，冷室压铸机工作的主要原理是利用熔融金属的流动性，通过注射压力将熔融金属注入模具腔体中，并在快速冷却凝固的过程中实现成型。

这种工艺方法可以生产出形状复杂、尺寸精确、结构坚固的金属制品，是目前非常重要的金属成型技术之一。

***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。

用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。

4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。

6）互换性好，便于维修。

7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。

如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。

冷压式压铸机的原理冷压式压铸机原理是在常温下进行铸造的一种铸造方法。

其原理主要分为两个部分：冷压和冷凝。

首先，冷压是指在铸造过程中，通过施加外力将熔融金属或合金材料加以挤压、填充至铸模中的一种压力行为。

冷压的目的是将熔融金属或合金材料填充至铸模的每一个角落，以确保产品的完整性和一致性。

冷压的过程包括以下几个步骤：首先，将铸模块放置在冷压机的模具腔中，并用夹具夹住模具以稳定模具的位置。

接下来，将预先加热至一定温度的金属或合金材料投入冷压机的熔炉中进行熔化。

熔融后的金属或合金材料通过冷压机的喷管输送至模具中，同时，通过塑性变形，使金属或合金材料填充至模具的每一个角落，并保持稳定的温度和形态。

其次，冷凝是指在冷压过程中，通过降低温度使熔融金属或合金材料凝固成型的过程。

在冷凝过程中，冷压机通过冷却系统，如水冷却系统，将模具的温度降低到合适的范围，使金属或合金材料迅速冷凝。

同时，冷却系统还可以控制冷凝速度和冷凝温度，以确保产品的质量和尺寸精度。

冷凝过程一般包括以下几个步骤：首先，将冷压机开启冷却系统，并将其接触模具表面。

冷却系统可以通过冷水或冷却油等介质进行制冷。

接下来，在冷却系统的作用下，金属或合金材料开始迅速冷凝，形成产品的初步形态。

冷凝过程中，冷压机可以通过调节温度、冷凝速度和压力等参数，控制产品的密度、硬度和性能。

总的来说，冷压式压铸机的原理是通过冷压和冷凝两个过程，将熔融金属或合金材料填充至铸模中，并通过控制温度、压力和冷却速度等参数，使金属或合金材料迅速冷凝成型，从而实现产品的生产。

冷压式压铸机由于在常温下进行铸造，不需要高温熔化金属，具有能耗低、环保、节约资源等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。

一、压铸机铸造原理1、压铸机压射部的结构压铸机的压射（铸造）简单来说正如图1所示。

通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力以及速度的切换位置的调整，其他方面可在模具上进行调整。

通过以下各项目的计算方法，说明一下压铸机的铸造构成。

φD = 压射油缸直径mmφd = 冲头直径mmAh = 压射油缸断层面积mm2Ap = 冲头断层面积mm2Ag = 浇口断层面积mm2A1 = 铸造面积mm2Fs = 压射力kNPh = 油压压力(蓄能器压力）Mpap = 铸造压力（压射压力）MpaF1 = 开模力kNFd = 锁模力kNVg = 浇口速度m/sVp = 压射速度m/s2、压射力和铸造压力所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。

Fs压铸机的压射力(压射油缸的推动力）Fs＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah（kN)铸造压力Pp（至产品的压力或比压）Pp＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap＝压射力Fs/冲头断层面积Ap所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。

Fs压铸机的压射力(压射油缸的推动力）Fs＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah（kN)铸造压力Pp（至产品的压力或比压）Pp＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap＝压射力Fs/冲头断层面积Ap3、高速压射速度与浇口速度下图伯努利定理可以表达出压铸机的压射速度与浇口速度的关系。

也就是说：通过流量Q＝流速V×断层面积A的公式计算出来。

其入口和出口的流量相等。

Q＝V1A1=V2A2这个时候A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速度、V2是浇口速度。

压射速度Vp×冲头断层面积Ap＝浇口速度Vg×浇口断层面积Ag浇口速度Vg：Vg（V2)＝压射速度Vp（V1)×冲头断层面积Aｐ（A1)/ 浇口断层面积Ag（A2)(ｍ/s)铝合金压铸时浇口速度可以参考表(1)进行设定。

冷室压铸机简介冷室压铸机是一种常用于制造金属零件的设备，它利用高压将熔融的金属注入到模具中，冷却后得到所需的产品。

相比于热室压铸，冷室压铸机适用于熔点较高的金属，如铝合金、镁合金等。

本文将介绍冷室压铸机的工作原理、优点、应用领域以及注意事项。

工作原理冷室压铸机的工作原理相对简单。

首先，将金属料（通常为固态的合金）放入装料室中，通过加热方式将金属熔化。

接下来，将熔融的金属注入到预先设计好的模具中，通过高压使金属充分填满模具腔体。

随后，金属冷却和凝固，模具打开，取出铸件即可。

优点冷室压铸机相比于其他铸造方法有诸多优点：1.高品质：由于高压注入和较慢冷却速度，冷室压铸机制造的铸件具有优异的表面质量和精度。

同时，由于金属的迅速凝固，会形成细小的晶粒结构，使得铸件的机械性能更好。

2.多功能性：冷室压铸机可以制造形状复杂、尺寸精密的零部件，且适用于各种金属，如铝合金、镁合金、铜合金等。

3.生产效率高：冷室压铸机具有快速冷却的特点，使得生产周期缩短，产能增加。

4.节约材料：冷室压铸机使用的金属料可以被循环利用，减少了浪费和环境污染。

应用领域冷室压铸机广泛应用于各个行业，特别是汽车、航空航天和电子行业，用于生产各种零件和部件，如发动机零件、汽车座椅框架、飞机外壳、手机壳等。

在汽车行业中，冷室压铸机的应用尤为重要。

汽车制造需要大量金属零件，并且对其品质和精度要求较高。

冷室压铸机可以更好地满足这些需求，并且能够在短时间内大批量生产。

此外，由于冷室压铸机可以使用各种金属，汽车制造商可以根据不同部件的要求选择合适的材料。

注意事项在使用冷室压铸机时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作人员应接受专业培训，并且穿戴合适的个人防护装备，以确保安全。

2.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

检查润滑系统、加热系统以及水冷却系统，保持其良好的工作状态。

3.清洁模具：定期清洁模具，以防止金属残留物对下一次生产造成影响。

压铸机工作原理
压铸机工作原理是利用高压将熔融的金属材料注入压铸模腔内，经过一定时间等冷却固化后，将成型的金属零件从模具中取出。

这种工艺常用于制造各种金属零件，如汽车发动机壳体、摩托车零件、电器外壳等。

压铸机主要由压铸模具、冷却系统、喷射系统、注射系统和控制系统等组成。

首先，将金属材料（通常是铝合金或锌合金）加热至熔化点，然后将熔融金属通过喷射系统注入压铸模腔内。

为了保证注入金属的完整性和稳定性，注射系统会施加高压力，通常达到100至200兆帕。

注入金属后，金属在模具内部快速冷却，形成固态结构。

随着金属的冷却，压铸模腔内的压力逐渐降低。

一旦金属完全冷却，压铸模具就会打开，成品从模具中取出。

通常情况下，压铸机会同时配备多个模腔，以便同时生产多个零件。

压铸机的控制系统用于控制整个工艺的进行。

它可以监测注射压力和速度，确保注入过程的准确性和稳定性。

控制系统还可以控制模具的开合、冷却和取出，以提高生产效率和质量。

总的来说，压铸机通过高压注入熔融金属到模具中，经过冷却固化后制造出各种金属零件。

这种工艺具有高效、精确和可批量生产的特点，广泛应用于工业领域。

第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。

压铸特点：①压铸件尺寸精度和外表质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。

③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。

压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。

热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组〞，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。

压铸机的工作原理.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射局部与金属熔化局部连为一体，并浸在金属液中。

鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。

模具闭合。

压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。

冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。

.2 立式冷压室压铸机锁模局部呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。

压射局部呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。

压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。

当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。

冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。

立式冷压室压铸机工作原理图a)合模；b)压射；c)开模、取件1-动模；2-定模；3-压射冲头；4-压室；5-反料冲头a-模腔；b-浇道；c-金属液；d-压铸件；e-余料.3 卧式冷压室压铸机压室与熔炉分开设置，压室水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离。

实验一压铸成型机原理、结构与应用一、实验目的：1、了解压铸机的基本构造及操作方法；2、了解并掌握压铸模的基本构造；3、了解并掌握压铸的基本工艺及主要工艺数；4、了解压铸工艺参数对压铸件的组织性能的影响；二、实验概述：金属的液态成型常称为铸造（如图1所示），铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇近铸型里，经冷却凝固、请整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

图1 铸造示意图压力铸造简称压铸。

它是在高压下（比压约为5~150MPa）将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。

图2压力铸造示意图三、实验原理及方法：压铸机的结构压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为压型。

压铸机主要由压射机构和合型机构所组成。

压射机构的作用是将金属液压入型腔；合型机构用于分合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。

压铸机的规格通常以合型力的大小来表示。

图3 压铸机结构示意图压铸模具：为了制出高质量铸件，压型的型腔精度必须甚高、表面粗糙度值要低。

压型要采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V）来制造，并需进行严格的热处理。

压铸时，压型应保持120~280℃的工作温度，并喷刷涂料。

工作原理（分五个阶段循环）第一阶段：压射锤头以慢速推动金属液，此阶段可使压射室内空气有充分的时间逸出，并防金属液从浇口中溅出，如图4所示。

图4 第一阶段第二阶段：压射锤头继续向前移动，使金属液恰好充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿，并快速压射做好准备，如图5所示。

图5 第二阶段第三阶段：压射锤头快速运动，使金属液经浇道填充至模具型腔，如图6所示。

图6 第三阶段第四阶段：终压阶段，压射锤头继续移动，压铸机增压开始，压实金属液，锤头速度逐渐将为零，压射运动结束，进入冷却时间，但机器在冷却时间内会继续保持一个设定的比较高的压力，如图7所示。

图7 第四阶段第五阶段：冷却时间到，压铸机机器锤头跟出同时机器开模，顶出产品。

第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。

压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。

③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。

2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。

热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。

2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。

鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。

模具闭合。

压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。

冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。

2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。

压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。

压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。

当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。

冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。

压铸机培训资料压铸机培训资料（一）压铸机是一种应用广泛的加工设备，主要用于将液态金属注入模具中，经过加压和冷却后形成所需的铸件。

压铸机的操作需要掌握一定的技术和知识，下面我们将介绍一些压铸机的基本原理和操作技巧，以供大家参考。

一、压铸机的基本原理压铸机是利用液态金属在高压下通过注射装置进入模腔，经过冷却和固化后形成铸件的工艺过程。

其基本原理可分为以下几个环节：1. 模具装配：首先需要将压铸模具装配好，包括模具座和上下模板等部件。

确保模具装配准确、紧固可靠。

2. 铸料注入：将熔融的金属注入到注射装置中，通过加压将金属推入模腔中。

注入过程需要控制注射速度和注射压力，以确保铸件的质量。

3. 冷却固化：注入模腔中的金属将在模具中迅速冷却和固化，形成所需的铸件。

冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响铸件的质量。

4. 压力释放：当铸件冷却固化后，需要释放注射装置的压力，打开模具，取出铸件。

释放压力的过程需要谨慎，避免因压力过大而对模具或铸件造成损坏。

二、压铸机的操作技巧压铸机的操作需要掌握一定的技巧，下面我们介绍几点操作要点：1. 安全操作：压铸机是一种涉及高温和高压的设备，操作时务必注意安全。

使用必须严格按照操作规程进行，避免发生意外。

2. 模具装配：在装配模具时，要保证模腔的准确配合，确保上下模板垂直、紧固可靠。

可以在装配前使用轻微的润滑油，以提高模具的使用寿命和降低摩擦。

3. 注塑条件：注射装置的注塑条件需根据不同的铸件材料和形状进行调整。

应注意控制注射速度、注射压力和温度，以确保注塑过程的质量。

4. 冷却控制：冷却时间和温度对铸件的质量有重要影响。

应根据不同材料和形状的铸件调整冷却时间和温度，确保铸件冷却完全、固化良好。

5. 压力释放：在释放注射装置的压力时，要避免过快或过慢，以免产生冲击或卡死的情况。

应注意逐渐释放压力，并确保模具和铸件的安全。

以上是关于压铸机的基本原理和操作技巧的介绍，希望能对大家有所帮助。

第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。

压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。

③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。

2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。

热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。

2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。

鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。

模具闭合。

压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。

冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。

2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。

压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。

压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。

当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。

冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。

压铸机的工作原理与本体结构第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。

压铸特点：①压铸件尺寸精度与表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度与强度较高，表层较耐磨。

③可使用镶铸法简化装配与制造工艺；④生产率高，易实现机械化与自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔与缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。

2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。

热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。

2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。

鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。

模具闭合。

压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。

冲头以一定的推力与速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。

2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。

压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。

压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。

当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。

冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。