转炉吹炼过程中怎样控制喷溅
- 格式：doc
- 大小：28.00 KB
- 文档页数：2
转炉吹炼过程中怎样控制喷溅
在转炉吹炼过程中，可能发生的喷溅，大致有以下四种情况。
每一种喷溅应在发生喷溅前加以预防，并采取必要的操作，避免或减轻可能发生的喷溅。
1、低温喷溅：这种喷溅的原因是前期温度过低，开吹枪位偏
高。
特点是喷出或溢出炉口的炉渣比较暗，夹带金属液很少，炉渣碱度低、较粘。
一般发生在开吹后4分钟左右。
音平曲线在2’~3’时已接近喷溅线。
防止和减轻低温喷溅的方法：发现铁水温度较低，废钢块度小且量多时，开吹枪位应比平时低0.2~0.3米，并适当减少第一批渣料加入量。
当已经出现低温喷溅趋势或已经发生低温溢渣时，应加入极少量石灰或荧石并逐级降枪0.2~0.3米，待低温喷溅得到控制后恢复至基本枪位。
2、中、后期高温炉渣喷溅：这种喷溅的原因是喷溅前枪位控
制较长时间偏高，造成渣中（FeO）过高、液相渣量过大引起的。
在铁水含硅、含锰量偏高时尤甚！特点是喷出或溢出炉口的炉渣夹带较多钢液，很亮。
音平曲线在喷溅前较长时间在喷溅报警线附近运行，并连续报警（当喷溅报警线位置已经很高时，不一定有报警提示）。
防止和减轻高温喷溅的方法：发现音平曲线较长时间连续在喷溅报警线附近运行，甚至连续报警时，应及时先加入少量石灰，随后降枪0.1 米；其后如仍有喷溅趋势，则继续分批加入少量石灰并小幅度降枪。
喷溅控制后，音平曲线不再连续贴近喷溅报警线运行，此时应把枪位恢复至基本枪位附近。
这种操作用于少量溢渣时很有效。
当高温喷溅已经发生时，千万不能上、下乱动氧枪，应加入较大批量的石灰或少量生白云石，然后再降枪0.1~0.2米，待炉况稳定、音平曲线离开喷溅报警线15”~20”后再恢复
至基本枪位。
3、炉渣严重返干后吊枪操作引起的暴发性喷溅：这种喷溅的
原因是吊枪操作时，渣中积累了大量氧化铁并溶化了返干时从炉渣中析出的高熔点固相物质。
在大幅度降枪时，渣中积累的氧化铁大量卷入钢水参与碳——氧反应，使CO气体流量猛增，引起暴发性喷溅。
防止的方法：尽量避免炉渣的严重返干；当被迫采用吊枪操作时，应密切注意音平曲线的变化。
当音平曲线持续直线上升时，应立即逐级降枪。
（如基本枪位为1.2米，则从1.8米逐级降枪的模式为：1.5米、1.3米、1.2米）；并观察音平曲线变化趋势。
一旦音平曲线向水平方向发展，即停止继续降枪；但如音平曲线继续向上并靠近喷溅报警线时，应立即加入少量石灰，氧枪继续降至基本枪位附近。
4、炉底坍塌后的爆炸性喷溅：这种喷溅的原因是造成炉底上
涨的补炉材料或造渣材料在高温高氧化铁炉渣作用下软化，并在出钢后的倒渣过程中坍塌并落进渣罐之中；下一炉开吹枪位未及时向下调整至相应位置，造成前期吹炼的实际枪位长时间偏高，前期渣积累了大量氧化铁。
当炉温升至碳氧反应活化温度时，大量过剩的氧化铁卷入铁液中引起瞬时的剧烈碳氧反应，产生极猛烈的喷溅。
这种喷溅甚至可喷出10~20%的钢水！
防止方法：发现炉底坍塌后，必须做好情况通报，并在下一炉进铁后测量液面高度，及时修正开吹枪位和调整吹炼过程的基本枪位。
