九钢炼钢厂转炉炉底上涨原因分析及防治实践

中国科技期刊数据库 工业C2015年3月 93页转炉炉底上涨原因及措施胡文德西林钢铁集团炼钢总厂转炉车间， 黑龙江 伊春 153025摘要：改革开放以来，中国的经济和社会取得了跨越式发展，中国的钢产量连续多年稳居世界首位。

随着科学技术的进步，钢产量的不断上升，在炼钢生产的实际情况中发现，转炉炼钢生产中大多数钢厂都普遍存在着转炉炉底上涨，严重制约生产，影响转炉钢冶炼。

炼钢总厂转炉车间根据转炉炉底上涨原因，并对顶底复吹转炉的工艺，及时进行分析和改进工艺流程，找到了解决措施。

通过冶炼工艺发现，转炉炉底上涨是可以控制的，根据溅渣护炉工艺，供氧和造渣制度。

使炉底上涨高度不超过300mm.将炉底上涨高度控制在50-150mm,取得了明显的效果，保证了转炉生产顺行，提高转炉作业率。

满足转炉炼钢生产的需要，对降本增效有利，为企业创造更多的经济效益。

关键词：转炉；炉底上涨：原因；措施 中图分类号：TF724.5 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)07-0093-021 引言西林钢铁集团公司炼钢总厂有4座120吨复合吹炼转炉,具有比顶吹和底吹更好的冶金效果和经济效益。

由于采用了钢铁研究总院复吹转炉环缝式底吹供气装置，能较好的保证冶金搅拌效果，保证钢的质量,被国内各钢厂广泛应用.在国内复吹工艺不仅提高钢产量、提高炉衬寿命、降低消耗和吨钢成本、更适合供给连铸优质钢水。

可是在生产中也普遍存在着炉底上涨的问题。

主要是炉龄提高，炉底增加高度，将影响正常冶炼。

严重制约了生产，由于炉况变化导致的炉底上涨,使转炉炉容比降低、喷溅增加、铁水损失大、导致底部供气元件堵塞，底吹不能很好的发挥作用，炉衬侵蚀严重现象发生。

西钢炼钢总厂120吨复合吹炼转炉在采用了四孔拉瓦尔氧枪造渣和化渣效果得到改善的同时,又对炉底上涨进行了探索,取得了明显的效果,只有操作中更好的控制炉底上涨,才能保证了炼钢生产的顺利进行,取得了良好的经济效益.2 转炉炉底上涨的后果（1）转炉炉底上涨以后，使转炉炉容比过小，炉容比大小决定了转炉装入量的多少，它对转炉的吹炼操作、金属喷溅、炉衬寿命、金属收得率和吨钢成本等有很大的影响。

酒钢5号高炉炉缸侧壁温度升高的治理马新林邢德军（酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂）摘要酒钢5号高炉（450m3）大修投产后炉缸冷却壁水温差逐步升高，个别冷却壁水温差及热流强度超标，炉缸侧壁温度偏高且频繁波动。

本文对炉缸冷却壁水温差偏高及侧壁温度上升原因进行了分析，通过采取含钛料护炉、强化冷却、适当抑制边缘气流，合理调整风口布局等护炉措施，炉缸冷却壁水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定，为高炉安全高效运行提供保障。

关键词水温差热流强度压力灌浆风口布局1 前言酒钢5号高炉于2005年6月20日建成投产，设计有效容积450 m3，设一个铁口，一个渣口，十六个风口，十一段冷却壁全炉体工业水开路循环冷却，炉底采用碳砖+陶瓷杯的综合水冷炉底，炉顶装料设备采用串罐中心卸料式无料钟炉顶技术。

生产期间4～8段冷却壁水管大量破损，炉皮严重变形、开裂，威胁高炉安全运行，被迫限制强化冶炼程度，并于2009年4月15日停炉大修，一代炉役产铁2067432.93吨，单位炉容产铁4594t/m3。

大修后于2009年5月17日点火开炉。

随着炉况的恢复和逐步强化，炉缸1、2段冷却壁水温差逐及热流强度步升高，两个月之后炉缸1、2段大部分冷却壁水温差及热流强度即超过了大修前的水平，尤其炉缸第2段个别冷却壁热流强度最高时达到68679KJ/m2.h。

为确保炉缸安全，从2009年11月份开始，炉内不定期采取配加含钛料护炉，同时提高炉缸冷却强度等措施，炉缸水温差趋于稳定，但与其它3座450m3高炉相比仍然偏高。

2010年10月27日计划检修时，在炉缸2段8#、12#冷却壁下沿安装了两支热电偶。

复风后2段12#热电偶温度逐步升高且频繁波动。

采取灌浆、调整风口布局、配加含钛料、抑制边缘气流等护炉措施，炉缸水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定。

2 5号高炉大修概况2.1 炉缸部位5号高炉大修时对炉缸局部进行了处理：风口带组合砖重新砌筑，炉缸黄刚玉陶瓷杯重新砌筑，炉底第3层、第4层碳砖拆除重砌，炉缸侧壁模压小碳块改为微孔大碳砖，铁口区域采用导热性较好的超微孔碳砖。

溅渣护炉时，转炉炉底的上涨不仅给整个冶炼带来一系列问题，如粘枪、粘烟罩、氧枪喷头出口结渣、喷溅等，还容易降低产量，增加氧枪等设备和成本损耗，甚至引发生产和安全事故。

转炉炉底上涨的原因是1、溅渣护炉气体压力低于规定值。

当气体压力低于规定值时，炉底在溅渣后往往容易上涨。

2、造渣材料的原因。

造渣的石灰有效CaO比较低，活性度也比较低，炉底容易上涨；为保证炉渣、碱度、和脱硫、磷效果，添加轻烧镁球等造渣材料，使炉渣过粘，会使炉底上涨。

3、渣系不好，渣中MgO过高，渣子过于粘稠；渣子化的不好，使炉渣不粘炉壁，吹溅后气体凝结在炉底，造成炉底上涨。

4、生产节奏快，倒不净渣。

为此应1、检查溅渣护炉气体压力，压力低时，应缩短溅渣时间或不溅渣，倒净炉渣。

2、提高造渣材料的质量。

如白云石中，要求MgO含量尽量偏高、SiO2含量偏低，同时干燥、不加杂；如石灰中，要求CaO含量尽量偏高、SiO2含量偏低,生烧率小于20%，干燥，不加杂，粉面率低。

3、优化渣系，控制渣中MgO含量，调整合适的碱度。

4、对于溅渣后的炉渣尽量倒净。

此外对于炉底上涨超过200mm的，应采取兑铁水吹氧座炉底。

此操作需注意，炉内不可有液态渣，防止兑铁水时喷溅；吹氧座炉底停止提枪后，应缓慢摇炉，防止炉渣涌出，倒渣前，加少量的轻烧白云石，以防倒渣时烫漏渣罐；吹氧座炉底后，需重新测液面。

国内凌钢在出现转炉炉底上涨后，采取以上措施，有效地抑制了炉底上涨，转炉运作平稳，上涨最大幅度不超过400mm，收效明显。

（。

转炉炉底上涨的几大原因及预防措施一、停滞区的存在合理的氧枪设计不但要求氧气射流能满足冶炼时的供氧强度，铁水、废钢、渣料等的化学反应均匀，同时要求冲击深度即不冲馈炉底，又能使停滞区缩小到最小范围，让熔池内的金属液尽可能参与循环流动。

(1)冲击力不够转炉吹炼时，氧气射流穿人金属液，形成一凹坑，其中心部位所达到的最大深度称之为冲击深度(H)。

冲击深度对熔池搅拌、炼钢化学反应以及对炉底的侵蚀或上涨有着及其密切的影响。

冲击深度大，停滞区减小或消失，炉底侵蚀严重，不易上涨，反之，炉底易上涨。

(2)喷头夹角不合理在使用多孔氧枪时，喷头上各孔之间的夹角或间隔距离对射流有严重影响。

夹角减小会造成流股间相互牵弓I力的增加，流股靠拢的趋势愈明显，停滞区减小，炉底上涨缓慢，反之，容易上涨。

二、炉膛内型不合理转炉炉役前期，炉衬内型比较合理，熔池内金属液循环良好，炼钢过程中各种化学反应顺利进行，一般是不会出现炉底上涨现象的。

当转炉炉役进入中、后期，炉衬侵蚀严重时，为防止出现漏炉，采取溅渣和补炉的方式解决，造成熔池液面开始上升，氧枪喷头与炉底距离变大，原有的操作方式已不能带动熔池底部金属液参与循环，影响炉底。

(1)溅渣护炉影响溅渣护炉主要是利用高压力的N2经过氧枪喷射到出过钢后所留的炉渣上，通过气流的强大动力把炉渣飞溅到炉膛形成坚硬的溅渣层，从而减慢炉衬侵蚀，保护炉衬。

当出现溅渣枪位高、N2压力小、炉渣物化性差、留渣量过大或过小等情况时，导致炉底上涨。

(2)补炉的影响频繁采取贴砖或补炉料补炉维护炉衬，转炉炉膛内型发生不规则变化，同时由于补炉料粘补占用炉膛内体积，使熔池液面上升，氧枪喷头与炉底距离变大，氧射流不能带动熔池底部金属液参与循环，侵蚀不到炉底。

三、炉渣性质不合理转炉吹炼过程中或末期，由于种种原因造成的化渣不好或炉渣粘稠，出钢过后直接溅渣，造成炉渣无法飞溅到炉壁上，溅渣结束留在炉底无法倒出残渣，下一炉装入铁水和废钢后，其温度进一步降低，吹炼时停滞区内金属液又无法带动残渣上浮，这样残渣与金属液同时粘滞炉底。

转炉炉底上涨的原因及防治
[我的钢铁] 2008-04-23 08:51:09
溅渣护炉时，转炉炉底的上涨不仅给整个冶炼带来一系列问题，如粘枪、粘烟罩、氧枪喷头出口结渣、喷溅等，还容易降低产量，增加氧枪等设备和成本损耗，甚至引发生产和安全事故。

转炉炉底上涨的原因是1、溅渣护炉气体压力低于规定值。

当气体压力低于规定值时，炉底在溅渣后往往容易上涨。

2、造渣材料的原因。

造渣的石灰有效CaO比较低，活性度也比较低，炉底容易上涨；为保证炉渣、碱度、和脱硫、磷效果，添加轻烧镁球等造渣材料，使炉渣过粘，会使炉底上涨。

3、渣系不好，渣中MgO过高，渣子过于粘稠；渣子化的不好，使炉渣不粘炉壁，吹溅后气体凝结在炉底，造成炉底上涨。

4、生产节奏快，倒不净渣。

为此应1、检查溅渣护炉气体压力，压力低时，应缩短溅渣时间或不溅渣，倒净炉渣。

2、提高造渣材料的质量。

如白云石中，要求MgO含量尽量偏高、SiO2含量偏低，同时干燥、不加杂；如石灰中，要求CaO含量尽量偏高、SiO2含量偏低,生烧率小于20%，干燥，不加杂，粉面率低。

3、优化渣系，控制渣中MgO含量，调整合适的碱度。

4、对于溅渣后的炉渣尽量倒净。

此外对于炉底上涨超过200mm的，应采取兑铁水吹氧座炉底。

此操作需注意，炉内不可有液态渣，防止兑铁水时喷溅；吹氧座炉底停止提枪后，应缓慢摇炉，防止炉渣涌出，倒渣前，加少量的轻烧白云石，以防倒渣时烫漏渣罐；吹氧座炉底后，需重新测液面。

国内凌钢在出现转炉炉底上涨后，采取以上措施，有效地抑制了炉底上涨，转炉运作平稳，上涨最大幅度不超过400mm，收效明显。

（王华）。

高炉炉壳上涨原因分析及改进措施卢维强 张俊杰 斐元东 徐东升（中天钢铁集团有限公司 江苏常州 213011）摘　要：随着高炉的大型化、操作的高压和高强度化，特别是高炉薄壁炉衬技术的发展，高炉的长寿和安全稳定运行已成为当今钢铁行业重点关注和研究的课题，其中高炉炉壳上涨问题就是亟需解决的课题。

通过荷载效应，分析了高炉炉壳上涨的原因，并针对不同的高炉采取了不同的措施：对大修的高炉，研发了一种抑制炉壳上涨的双炉底板结构来解决炉壳上涨问题；对还在生产的高炉，采用结构加固的方法来解决炉壳上涨问题。

关键词：荷载；高炉；炉壳；上涨CAUSE ANALYSIS AND IMPROVEMENT MEASURES OFBLAST FURNACE SHELL RISINGLu Weiqiang Zhang Junjie Pei Yuandong Xu Dongsheng (Zhongtian Iron and Steel Group Co., Ltd., Changzhou 213011, China)Abstract ： With the large-scale of the blast furnace, the high pressure and high intensity of the operation, especially with the development of thin-wall lining technology, the longevity and safe and stable operation of the blast furnace have become a key concern and research topic in the steel industry, among which the rising problem of the blast furnace shell is an urgent problem to be solved. This paper analyzes the reasons for the rising of the blast furnace shell through the loading effect and takes different measures for different blast furnaces. For the overhauled blast furnace, a double furnace bottom plate structure is developed to prevent the rising of the shell. For the blast furnace still in production, the method of structural reinforcement is adopted to solve the rising of the shell.Key words ： load; blast furnace; furnace shell; rising作者：卢维强，男，42岁，高级工程师收稿日期：2019-12-040 前 言高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

转炉炉底上涨原因分析及预防作者：姜国才杨怀春来源：《科技创新导报》2011年第33期摘要:针对转炉炉底上涨的原因进行了分析,并提出了改进措施。

从优化工艺参数、操作等方面入手,使炉底上涨得到了有效控制关键词:转炉炉底上涨预防中图分类号:TF748 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)11(c)-0060-02转炉炉底上涨造成熔池液面上升,导致炉容比小,引起碳火反应期及碳氧激烈反应期喷溅、炉帽易损坏、氧枪及烟罩结冷钢等事故的发生。

导致钢铁料消耗、耐材消耗高,而且对氧枪枪龄的提高和产品质量造成不利影响,甚至对安全生产构成威胁。

针对以上问题,笔者根据生产实际,查找及分析其产生的原因及机理,提出了相应的措施。

1 40t转炉炉底现状2009年1月至2009年12月炉底情况如图1。

由图1所示,一炼钢分厂40t转炉新炉炉底为5.67m,2009年1、2月炉底控制正常;随着炉龄的提高,炉底逐渐上涨,进入4月份炉底上涨到270mm,进入炉役后期炉底上涨490mm,通过用氧气吹炉底方法使炉底下降,对整个炉役炉底控制效果不很明显,同时引起炉衬砖侵蚀比较严重。

2 炉底上涨的原因2.1 炉渣碱度偏高八钢公司由于铁水中磷含量小于0.080%、硫含量小于0.060%,铁水条件较好,碱度控制工艺要求3.0～3.5,实际对炉渣取样分析发现,化验结果与要求偏差较大。

尤其铁水成分硅含量偏低炉次,碱度高达4.5,具体月平均碱度如图2。

由图2可以看出炉渣碱度控制由于铁水条件硅含量降低,炉渣碱度升高,尤其铁水新区A、B 高炉投产以来,铁水成分硅含量较低(0.28%～0.55%),为了保证终点炉内渣量,铁水硅含量小于0.40%时,石灰加入量按照硅0.40%计算,导致终点碱度偏高,引起炉底上涨。

2.2 冶炼枪位偏高在喷头参数一定时,喷头距液面高度越低,氧气射流对熔池的冲击动能越大,对炉底冲击越大,炉底侵蚀严重,新炉冶炼开吹枪位1100mm、拉碳枪位900mm,熔池金属溶液高度1136mm,气流冲击深度622mm,由于中后期每次补炉以后熔池半径有所减少,金属液面相应升高,据计算炉役中后期装入量49t时,熔池深度1500mm左右,按照新炉设计枪位冶炼,熔池的搅拌能力减弱,降低熔池侵蚀速度,引起炉底上涨。

钢材上涨调研报告钢材上涨调研报告摘要：本报告通过对钢材上涨现象进行调研，分析了造成钢材上涨的原因，并对钢材市场的未来走势进行了展望。

一、引言钢材是建筑、制造和交通等行业的基础材料之一，对国家经济发展具有重要意义。

然而，近年来，钢材价格一直呈现出上涨的趋势，给行业带来了一定的冲击。

本报告旨在调研钢材上涨的原因，并为行业提供有针对性的建议。

二、钢材上涨原因分析1. 垄断市场造成供需失衡：钢铁行业存在着部分大型企业的垄断现象，导致供应受限，而需求却持续增长。

供需失衡使得钢材价格上涨。

2. 原材料价格上涨：钢材的生产需要大量的原材料，如铁矿石和煤炭。

原材料价格的上涨直接影响到钢材的成本，因此钢材价格上涨。

3. 政府政策调控：为了保护环境和调整产能，政府采取了一系列限产、停产等措施，导致钢材供应减少，价格上涨。

4. 全球经济复苏：全球经济逐渐复苏，需求增加，钢材出口增加，导致价格上涨。

三、钢材市场未来走势展望1. 钢材需求稳定增长：随着城市化和工业化的推进，对钢材的需求仍然将保持稳定增长，这将对钢材市场产生积极影响。

2. 钢材价格上涨减缓：国家鼓励提高供给侧结构改革，加强与垄断企业的监管，逐步解决垄断问题，从而缓解钢材价格上涨的压力。

3. 产能优化升级：政府将推动钢铁行业转型升级，采取措施调整不合理的产能布局，推动去产能工作。

这将有助于提高钢材行业的竞争力和效益。

4. 大力发展钢材出口：国家将积极调整钢材出口政策，开拓国际市场，提高出口的规模和质量，创造更多的经济价值。

四、建议1. 加强钢材市场监管，打击垄断行为，提高市场竞争力。

2. 优化供应链管理，提高钢材供应效率。

3. 鼓励企业技术创新，提高钢材生产工艺和质量。

4. 支持钢材出口企业，开拓国际市场，降低行业对国内需求的依赖性。

结论：钢材上涨是由于市场供需失衡、原材料价格上涨、政府政策调控和全球经济复苏等因素综合影响的结果。

通过加强市场监管、优化供应链管理、技术创新和拓展国际市场等措施，可降低钢材价格上涨的幅度，推动钢材行业持续健康发展。

钢材原材料上涨调研报告钢材原材料上涨调研报告报告摘要：近年来，钢材原材料价格持续上涨，给钢铁行业带来了巨大的影响。

本报告通过调研和数据分析，总结了导致钢材原材料上涨的主要原因，同时分析了这种趋势对钢铁行业的影响和应对措施。

一、引言钢材是现代社会重要的基础材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。

钢材原材料价格的上涨对钢铁企业和终端消费者的经济运行产生了深远的影响。

因此，研究钢材原材料价格上涨的原因及其应对策略具有重要的理论和实践意义。

二、主要原因分析1. 原材料供应不足：对于钢铁行业来说，铁矿石和焦炭是主要的原材料，供应不足导致价格上涨。

近年来，原材料供应紧张的主要原因包括矿山停产、政策调控和环保限产等。

2. 原材料价格上涨：全球原材料价格的上涨是导致钢材原材料价格上涨的另一个重要因素。

国际市场价格的上涨会直接传导至国内市场，带动国内价格上涨。

3. 运输成本增加：原材料的运输成本也对钢材原材料价格上涨起到一定的推动作用。

油价上涨、运输费用增加等因素都对运输成本形成一定的压力，这部分成本会转嫁到钢材原材料价格上。

三、对钢铁行业的影响1. 成本上升：钢材原材料价格上涨导致钢铁企业的生产成本上升，进而影响到企业的盈利能力。

特别是中小型钢铁企业在面对原材料价格上涨时更为薄弱。

2. 全球竞争力下降：由于原材料价格上涨，中国的钢铁企业的成本优势受到削弱，进一步降低了企业的国际竞争力。

3. 终端消费者受压：钢材原材料价格的上涨会进一步推高钢铁产品的价格，给终端消费者带来经济压力。

特别是建筑业、汽车制造业等依赖钢材的行业将面临较大的挑战。

四、应对措施1. 多元化采购：钢铁企业应该建立多元化原材料采购渠道，降低对单一原材料的依赖程度，减少供应链风险。

2. 提高自主创新能力：通过技术创新和工艺改进，降低生产成本，提高核心竞争力，从而缓解原材料价格上涨对企业利润的冲击。

3. 国际合作：加强与国际市场的合作与对话，寻求资源共享和合作发展，缓解原材料供应不足的问题。

提高转炉炉龄的措施与效果转炉是钢铁生产的重要设备，其炉龄是衡量设备运行效率和生产成本的重要指标。

随着钢铁工业的发展，提高转炉炉龄已成为钢铁企业的重要课题。

本文将从设备维护和管理两个方面，探讨提高转炉炉龄的措施和效果。

一、设备维护1. 炉墙保护炉墙是转炉的重要组成部分，其材质是影响炉龄的关键因素。

炉墙的磨损和腐蚀会直接影响炉壳的稳定性和密封性，从而影响转炉的寿命。

因此，及时维修和更换炉墙是延长炉龄的有效措施。

2. 炉底维护炉底是转炉的另一个重要组成部分，其质量直接影响炉底寿命和转炉的稳定性。

炉底长期受高温冲击和化学腐蚀，易出现裂缝和变形，导致炉底渗漏和掉块。

因此，定期对炉底进行检查和维修，及时更换炉底，可以有效延长炉龄。

3. 炉壳维护炉壳是转炉的外壳，其质量直接影响炉龄和安全性。

炉壳的磨损和腐蚀会导致炉壳变薄，从而降低炉壳的抗震性能和密封性能。

因此，采取防腐措施和定期检修炉壳，可以有效延长炉龄，提高设备的安全性。

二、管理措施1. 制定合理的生产计划制定合理的生产计划是提高转炉炉龄的重要措施。

合理的生产计划可以避免转炉因生产过程中频繁启停而受到损伤，保证设备长期稳定运行，从而有效延长炉龄。

2. 加强设备管理加强设备管理是提高转炉炉龄的另一个重要措施。

通过建立健全的设备管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和处理设备故障，可以有效减少设备损伤，延长设备寿命。

3. 培养技术人员培养技术人员是提高设备管理水平和延长炉龄的重要保障。

技术人员具备丰富的技术经验和实际操作能力，可以有效发现和处理设备故障，提高设备的运行效率和安全性，从而延长设备寿命。

三、效果分析通过上述措施的实施，可以有效延长转炉的炉龄，提高设备的运行效率和安全性，降低生产成本。

具体表现在以下几个方面：1. 延长设备寿命通过定期检查和维护设备，及时更换炉墙、炉底和炉壳等易损件，可以有效延长设备寿命，降低设备更换成本。

2. 提高设备运行效率通过加强设备管理和培养技术人员等措施，可以提高设备运行效率，降低生产成本和能源消耗。

转炉炉底上涨的原因及预防措施
张盛昌;刘勇;杜超伶
【期刊名称】《冶金丛刊》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】针对转炉炉底上涨的原因进行了分析,从优化设备参数、操作等方面提出改进措施.
【总页数】3页(P17-19)
【作者】张盛昌;刘勇;杜超伶
【作者单位】安阳钢铁公司第二炼钢厂;安阳钢铁公司第二炼钢厂;安阳钢铁公司第二炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF724.2
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探析60t转炉炉底上涨原因及处理措施0.引言在钢铁冶炼生产过程中，60t的转炉常会出现炉底上涨的状况，特别是炼钢冶炼过程中广泛地采用溅渣护炉技术，炉底上涨的情况变得越来越严重。

这给冶炼生产带来了极大的不便，造成能源材料的大量损失，增加了企业的生产成本。

因此，企业要全面分析转炉炉底上涨的各方面原因，采取合理有效地措施，控制炉底上涨，从而达到降低企业生产成本的作用。

1. 60t转炉炉底上涨的原因分析1.1溅渣护炉技术的应用，碱度过高造成炉底上涨溅渣护炉主要是在转炉产出钢铁后，将熔渣中的MgO含量调整到一定的饱和程度，在利用N2吹溅使其附着在转炉的炉衬，形成一种氧化脱碳的溅渣层，以保护炉衬，提高60t转炉的使用时间。

但是，由于溅渣的碱性过高，MgO的饱和值达到一定程度，倒炉出钢后的转炉内温度迅速降低MgO就会产生一定的结晶，高熔点的C2S、C3S也会同时析出。

同时熔渣不能完全附着于炉衬，余下部分的熔渣留在了炉底，与MgO的结晶以及C2S、C3S一起引起炉底的上涨[1]。

某钢铁企业在钢铁冶炼过程中，由于生铁的装入量过大，60t转炉冶炼前期温度过低，倒炉出钢时温度过高，熔渣的碱度也特别高，过程化化渣很难控制[1]。

在连续的钢铁冶炼过程中，随着溅渣护炉技术的应用，余留在炉底的炉渣温度相对较低，碱性也比较高，很容易凝固并析出高熔点的矿物质，对炉衬进行保护。

另外，在冶炼中添加废钢和兑铁水时，由于机械的冲刷，物理的溶解容易对转炉的炉底产生一定的损耗，一旦炉底结渣的速度快于炉底的损耗速度，炉底就很容易产生上涨。

1.2氧气射流冲击的深度不够导致炉底上涨在氧气气流冲击的过程中，氧气以高速射流的形式对熔池进行搅拌，促使炉内的金属实现循环，达到供氧与化渣的目的。

但是，由于氧枪喷头还存在缺陷，大量的氧枪参数较为落后，致使氧气射流对熔池的搅拌力度减小，冲击的深度不够，达不到准确的供养效果，致使转炉的炉底上涨。

例如，某企业在去年9—10月的氧压变化就十分明显。

转炉重特大事故预想转炉漏钢二、事故预想1、对当炉次或前二至三炉次冶炼过程特别状况缺乏主观上的根本预见，对当炉次兑铁、加废钢前的炉况确认工作没有认知到位。

2、炉况本质上存在的炉型失常、炉底上涨严峻、缺乏充分了解，未实行坚决措施侥幸心理致因。

3、溅渣未按制度要求执行，留渣量确认或调渣剂的调配上消失问题，溅渣时间不够或溅渣效果欠佳，造成炉体工作层附渣过薄。

——炉长1、当炉次铁水成分，铁水、废钢配备状况缺乏预知预判，过程渣料加入失常或其他因素造成的倒炉温度过低，拉温严峻或倒炉频次增加造成的炉体局部侵蚀严峻。

2、对炉况缺乏本职上的预知预见，操作水平欠佳致因。

——摇炉工1、工作责任心欠佳，班组整体操作水平不良，主体预见力量过低。

——班组三、措施要求1.炉长每炉在溅完渣后，必需观看炉体挂渣状况，一旦发觉挂渣效果差，必需适时调整、稳定操作并通知工段进行协调，直到炉底挂渣效果良好。

2.炉长出钢过程关注小面熔池两侧侵蚀状况，出完钢炉子上台时应关注大面，若发觉特别马上停炉，通知工段进行补炉，坚决杜绝冒险冶炼。

3.一旦消失拉后吹现象，出钢后留适量渣，适时加大改质剂用量，保证溅渣效果，一旦拉温严峻，渣溅不净时，必需把余渣倒净或摇起重溅，直至溅渣合适为好。

4.提高一到出钢率，加快生产节奏，削减钢水在炉内的滞留时间，加强烤包及合金烘烤的监督力度，尽量降低出钢温度，为护炉供应有利条件。

5.倒炉、出钢过程炉长指定专人监护，一旦有特别，马上抬炉，启动转炉漏钢预案。

6.加强过程掌握，提高出钢终点碳，削减渣中（FeO）含量，坚持每班量炉底、量枪位，过程加入适量白云石或菱镁球，确保终渣活性Mg≥9％。

7.坚持溅完渣先加废钢，并向大面摇，使废钢平铺大面以缓冲兑铁时铁流对大面的冲刷。

8.加强工作责任心，提高操作水平及预知预判力量，必要时进行停产补炉。

一、事故氧枪坠落事故二、事故预想1、卷扬钢丝绳、标尺绳到使用周期未准时更换。

——修理工2、冶炼过程操作失常，反干严峻氧枪粘钢渣较多未准时清理。

转炉炉底上涨原因分析及防治措施申斌【摘要】根据炼钢厂生产实际,针对普遍存在的转炉炉底上涨问题进行了系统的原因分析,并提出了具体的炉底控制与处理的改进措施.从设备优化、参数以及具体操作等方面入手,详细阐述了安钢第二炼轧厂150吨转炉炉底控制实践经验.优化了炼钢工艺,有效控制了转炉炉底的恶性上涨,提高了转炉生产效率并为转炉炼钢生产安全提供了有力保障.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2012(020)006【总页数】3页(P36-38)【关键词】转炉;炉底上涨;防治措施【作者】申斌【作者单位】安阳钢铁股份有限公司【正文语种】中文0 前言安钢第二炼轧厂有3座150 t顶底复吹转炉，炉龄平均超过10000炉，在生产过程中由于操作不当等多方面原因而引起转炉炉底上涨使得炉容比减小，给正常生产带来较大影响，例如炉底上涨造成底吹透气砖堵塞，氧、副枪口严重结渣，进而引起钢铁料消耗、合金料消耗成本波动。

针对此现象，安钢第二炼轧厂结合生产实际，查找及分析其产生的原因并提出了相应的控制与防范措施，从而使炉底上涨得到了有效控制。

1 炉底上涨的原因分析1.1 溅渣护炉的影响1.1.1 溅渣护炉原理溅渣护炉技术原理是在转炉出钢后，将熔渣中MgO含量调整到饱和或过饱和值，再通过高压N2的吹溅，使其附着于转炉炉衬，形成一层厚厚的耐蚀性好、可抑制炉衬砖表面脱碳氧化的溅渣层(如图1所示)。

从而可达到保护炉衬，降低耐火材料损耗速度，提高炉龄的目的。

1.1.2 渣护炉技术对转炉炉底的影响图1 溅渣护炉原理图溅渣护炉技术的应用大幅提高转炉炉龄的同时也严重影响到炉底上涨，大幅降低了复吹率和底部供气元件的一次性使用寿命。

其主要原因是溅渣用终渣碱度高，MgO含量达到或超过饱和值，出钢后有MgO结晶以及高熔点矿物C2S、C3S析出，溅渣时熔渣不能完全附着于炉衬，剩余部分都滞留并粘附于炉底，引起炉底上涨。

尤其是复吹工艺溅渣时，底部仍然供气，上、下吹入的都是冷风，炉温又有降低，熔渣进一步变黏;高熔点晶体C2S、C3S发育长大，并包围着MgO晶体或固体颗粒，形成一层坚硬的致密层，堵塞底吹透气砖喷孔并引发转炉炉底恶性上涨［1］。