捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1。1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。
1。2按要求进行护炉铁件的管理。
1。3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。
1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题.
1.5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。
1.6每月上报一次备件计划。
1.7负责有关包干区的卫生清洁。
2工艺说明
的晶型转变和物理作业，焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO
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使砌体产生膨胀，此外,在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用,砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏.因此，在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，以保护炉体,延长焦炉寿命。
护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。
3 岗位操作
3。1炉柱曲度的测量
3。1。1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0。8~1.5mm)，并固定在抵抗墙上的测线架上。
3。1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得与任何障碍物接触.
3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：
A=(a-b）+ (c-a)
式中:A—-炉柱曲度,mm
a-—上横铁处炉柱正面与钢线距离，mm
b—-下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm
c——篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm
e--上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm
E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm
3。1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中.
3.2弹簧压缩量的测量
3.2。1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。
3。2。2测量后应当与前一次测量记录比较,与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位,并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位.
3。3炉体膨胀的测量
3。3。1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。
3。3。2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离每年核定一次，除遇有障碍物临时改变测线位置外,一般不得改变。
3.3.3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条钢线(Ф0。8～1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上.
3.3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次，每次测量点相同,测量工具为刻有毫米刻度的钢板尺.
3.3。5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算:
-a
X=a
原始
式中:X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm
a
——烘炉前冷态时钢线至炉砖或保护板的距离，mm
原始
a—-钢线至炉砖或保护板的距离，mm
3.3.6正常生产的焦炉炭化室部位年膨胀量按炉门上下横铁处平均值计算，在投产两年以后,每年不超过5mm。遇有膨胀异常,例如：年膨胀量超过10mm，应查明原因，及时采取措施。
3.3.7测量数据应及时加以整理，全炉各膨胀量和它们的平均值及其最大、最小值都记入专门表格中，每半年应综合分析一次，分析结果上报车间。
3.4横拉条温度及细度的测量与检查
3.4.1准备好测量用的红外线测温仪、外卡尺、钢板尺、记录纸.
3.4。2扒去拉条沟上的盖砖（上升管、导烟孔处)并清扫干净。
3.4.3用红外线测温仪对准拉条中间部位测量读数,作好记录.
3。4。4用外卡尺卡拉条直径对钢板尺读数，作好记录。
3.4。5砌好拉条沟。
3。4.6将测量记录与上次对比,如有问题及时采取措施处理并上报车间.
3。4。7拉条温度与细度同时测量，每次测量时选择一个笺号测量，五次将全炉拉条测完。
4安全规程
4。1高空作业应戴好安全帽，系好安全带。
4。2在焦侧工作要注意烟雾，以防失脚发生事故.
4。3上下梯子要有专人扶梯看护，并注意车辆来往。
4.4使用铁制工具，不要碰撞拦焦车摩电道。
4。5在高空作业,不得向下扔东西。
4.6机车行走时不许上下车。
4.7不得从正准备推焦的炉号前抢过,不许从推焦中的推焦杆下面穿过。
4。8不许上下同时工作，以免工具掉下伤人。
4。9在焦侧测量时，必须与拦焦车司机联系,切断拦焦车电源并派专人监护。
4。10测量机、焦侧一、二线炉柱曲度和炉体膨胀时,应事先与推焦装煤车和拦焦车司机联系，并且在焦炉检修时方可进行。
4.11在蓄热室部位测量、调节时，换向期间停止作业.
5 设备维修保养规程
5。1设备概要：
炉柱：高 1＃ 13090mm 2# 13090mm 3＃ 12940mm 4# 13535mm 5# 12205mm 宽 280mm
厚 520mm
单重 1＃ 4194kg 2# 4194kg 3# 4151kg 4＃ 4471kg 5＃ 3937kg 炉门框：高6144mm 宽934mm 单重2274kg
保护板：高6374mm 宽1340mm 单重3735kg
上部横拉条:直径ø50 材料Q345—B 重量276kg 长度17905mm
下部横拉条:直径ø50 材料Q345—B 重量21.5kg 长度1390mm
纵拉条:扁铁100X30L 材料Q235—B 重量15820kg
弹簧：
5。2 设备维护保养规程:
5.2.1各部位弹簧负荷见表(1）,常用弹簧规格见表（2）
焦炉各部位弹簧负荷表(1）
焦炉常用的弹簧规格表(2）
5。2.2每月对各处铁件进行巡视，发现问题，及时处理，并记录。5。2。3每月对拉条的丝杆部位和螺母进行润滑,润滑采用3#锂基脂.
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1。1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。 1。2按要求进行护炉铁件的管理。 1。3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。 1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题. 1.5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。 1.6每月上报一次备件计划。 1.7负责有关包干区的卫生清洁。 2工艺说明 的晶型转变和物理作业，焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO 2 使砌体产生膨胀，此外,在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用,砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏.因此，在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，以保护炉体,延长焦炉寿命。 护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。 3 岗位操作 3。1炉柱曲度的测量 3。1。1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0。8~1.5mm)，并固定在抵抗墙上的测线架上。 3。1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得与任何障碍物接触. 3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：
A=(a-b）+ (c-a) 式中:A—-炉柱曲度,mm a-—上横铁处炉柱正面与钢线距离，mm b—-下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm c——篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm e--上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm 3。1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中. 3.2弹簧压缩量的测量 3.2。1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。 3。2。2测量后应当与前一次测量记录比较,与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位,并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位. 3。3炉体膨胀的测量 3。3。1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。 3。3。2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离每年核定一次，除遇有障碍物临时改变测线位置外,一般不得改变。 3.3.3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条钢线(Ф0。8～1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上. 3.3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次，每次测量点相同,测量工具为刻有毫米刻度的钢板尺. 3.3。5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算: -a X=a 原始 式中:X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm
LJ-GY-27第01版第1页共2页捣固焦炉炉顶工岗 位技术操作规程 1 岗位职责 1.1主要职责 1.1.1直属班长领导,完成其布置的任务。 1.1.2按推焦计划完成推焦前的准备工作。 1.1.3装煤后确保导烟孔盖不冒烟,搞好本岗位环境卫生。 1.1.4保管好所用工具,维护好导烟孔座、炉盖、炉顶表面,看火孔盖,做好交班工作。 1.1.5协助导烟车司机和上升管工处理事故和参加本班发生事故的处理。 1.1.6熟悉本岗位及相关岗位设备性能,做好本岗位设备维护保养工作。 1.1.7搞好本岗位环境卫生。 1.2交接班制度 1.2.1交接班时,检查下列各项: 1.2.1.1检查炉顶各处冒烟,跑火情况,炉盖要盖严,无凸起。 1.2.1.2仔细检查工具并保证完整良好地放置于指定地点。 1.2.1.3检查工作区域内清洁情况。 1.2.2交班前将本岗位清扫干净,工具要放于指定地点。
1.2.3交班者主动将本班工作情况详细地介绍给接班者,经接班者同意方可下班,发生事故后,如本班没有处理完,未经接班者同意不准离开岗位。 2 工艺说明 在规定的操作时间内,协助导烟车司机完成导烟除尘操作。 3 技术要求 3.1装煤十分钟后不冒烟。 4 岗位操作 4.1 正常操作: 4.1.1按推焦计划,提前15分钟打开上升管盖,关闭阀体翻板,切断上升管与集气管联系。 4.1.2导烟车揭开炉盖后,查看炭化室导烟孔结石墨情况,并及时清扫。 4.1.3装煤结束,导烟车盖好炉盖,及时对炉盖密封,炉盖周围不得跑烟冒火。 LJ-GY-27第01版第2页共2页 4.1.4清扫炉顶表面卫生,不准把煤灰和杂物堆在大小炉盖上。 4.2 无烟装煤操作: 4.2.1根据联络工的指令,随导烟车到达待装煤炉号前,配合导烟车司机连接好机侧导烟装置。 4.2.2除尘启动后,盖好上升管盖,煤饼进入炭化室1m后打开高压氨水阀门。
前言 本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编。 本规程改编的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应炼焦的操作需要。主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。 本规程编制部门：炼焦作业区
目录 第一章工艺技术规程 (1) 第一节工艺概述 (1) 第二节焦炭的质量标准 (1) 第三节原料煤及其质量指标 (2) 第四节生产工艺流程简述 (3) 第五节工艺系统管理制度 (5) 第六节焦炉热工管理制度规定 (8) 第二章操作规程 (11) 第一节值班长岗位规程 (11) 一、岗位职责 (11) 二、工作内容 (11) 三、工作标准 (12) 第二节维修工段长岗位规程 (12) 一、岗位职责 (12) 二、工作内容 (13) 三、工作标准 (14) 第三节热工工段长岗位规程 (14) 一、岗位职责 (14) 二、工作内容 (14) 三、工作标准 (15) 第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16) 一、岗位职责 (16) 二、技术规定 (16) 三、一般操作 (17) 四、特殊操作 (34) 五、设备维护保养 (42) 六、安全操作规程 (43) 第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44) 一、岗位职责 (44) 二、技术规定 (44) 三、一般操作 (45) 四、特殊操作 (46) 五、设备维护保养 (48) 六、安全操作规程 (48) 第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (48) 一、岗位职责 (49) 二、技术规定 (49) 三、一般操作 (49) 四、特殊操作 (50) 五、设备技术参数 (52) 六、设备维护保养 (52)
捣固焦炉换向工岗位技术操作规程 1.岗位职责 1.1 主要职责： 1.1.1直属班组长领导，执行其布置的工作任务。 1.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程。 1.1.3维护和保养好交换机和交换传动装置。 1.1.4按时填写加热制度记录表，保证记录的正确、完整、清洁。 1.1.5保持工作区域的清洁。 1.2 交接班： 1.2.1接班： 1.2.1.1与交班者共同观察最后一个交换时设备的运转情况，限位开关确认好用，电流表和压力表无过负荷现象，电动机和油泵声音要正常，行程指示牌钢丝绳无滑脱、断丝和断股现象，发现异常立即报告班长进行处理。 1.2.1.2检查并确认交换机各部位底脚、轴接器等处的螺栓无松动现象，各部滑轮轴头及牙轮链子无松动或串出，手动油泵和离合器确保好使，链子头无磨损，链子板无断裂，钢丝绳与拉条间的松紧螺丝无松动。 1.2.1.3检查并确认各种仪表调节机构符合规定以及各处装备之严密情况。 1.2.1.4检查上班记录及工具确认完好，并放置于指定地点。 1.2.1.5检查工作区域的情况。 1.2.1.6检查液压交换机油箱油位要过油位线。 1.2.1.7接班时应认真倾听交班者的操作记录，点检记录，了解班上的工作情况及工作中发生的事故及解决方法。 1.2.2交班： 1.2.2.1交班前应将工作地区整理好，并将工具、备品放在指定地点。 1.2.2.2保持交换机及所属地区清洁（清扫交换机时应将总开关拉下）。 1.2.2.3与接班者共同观察最后一次交换机运转情况。
1.2.2.4主动将本班所有工作情况及发生的事故解决方法向下一班介绍，讲明注意事项，填好交接班记录。 2.工艺说明 焦炉煤气经煤气预热器，地下室煤气主管，横管分配到各下喷支管，再经煤气道送入立火道中，与从开闭器风门进入的空气进行燃烧，燃烧后的废气经斜道、蓄热室、小烟道、废气盘、分烟道由烟囱排出。交换机定时交换空气、煤气和废气。 3.技术要求 3.1推焦系数的计算方法： 3.1.1推焦计划系数（K 1 ）计算： K 1=M A M1 - 式中：M——班计划推焦炉数 A 1 ——计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟的炉数 3.1.2推焦系数K 2 计算： K 2= M A N2 - 式中：N——班实际推焦炉数 A2——实际推焦时间与计划推焦时间差大于±5分钟的炉数。M——班计划推焦炉数 3.1.3推焦总系数（K 3）的计算： K 3 = K 1 ×K 2 3.2 按规定时间(间隔30分钟)和规定步骤(关煤气、换空气废气，开煤气)交换。 3.3 焦炉煤气主管压力最低不得小于500pa。 4 . 岗位操作 4.1 正常操作 4.1.1上班时间要校正时钟。 4.1.2按规定时间进行交换，每次交换应注意检查并确认限位开关好使，电流表指针无过负荷的现象，油泵电机正常，齿轮的啮合正确，无卡住现象。 4.1.3如有交换行程到位还在继续运转的情况，立即按停止电钮或切断总电闸。
新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司文件 捣固焦炉捣固工作业指导书 LT/JH—454/Z—2005 （第 1 页共 15 页) ） 1目的与适用范围 规范了焦炉捣固工的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核等。 本指导书适用于煤焦化分厂捣固焦炉作业区。 2引用标准和术语 引用《炼焦技术操作规程》 2.1推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面的时刻。 2.2装煤时间：煤底板从炭化室抽出开始滑动的时间。 2.3结焦时间：同一炭化室从装煤到下次推焦的时间间隔。 2.4周转时间：同一炭化室相邻两次推焦的间隔时间。 2.5大循环时间：不同日期同一时间推同一炉号所用的间隔时间。 2.6推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。 2.7装煤电流：煤底板开始滑动的电流。 2.8“乱笺”号：不能按正常的推焦顺序出焦的炉号。 2.9哨长：向推焦车司机发推焦信号的拦焦车司机。 2.10 推焦计划系数K1：标志生产班组推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下： M-A1 K1= ———— M 式中：M——班组计划推焦炉数； A1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 2.11 推焦执行系数K2：用以评定各生产班组按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下： N-A2 K2= ———— M 式中：N——本班实际推焦炉数； A2——超过计划推焦时间±5分钟的炉数。 M——本班组计划推焦炉数； 2.12 推焦系数K3：用以评价整个炼焦作业区在遵守规定的结焦时间方面的生产管理水平。
计算公式如下： K3=K1×K2 3 职责 3．1负责操作捣固机和摇动给料机，按当班出炉计划完成捣固装煤等工作。 3．2进行点检，搞好设备维护。 3．3按责任区域划分，负责生产现场、设备、环境卫生的清扫。 3．4负责本岗位工具的交接，消防器材的保管。 3．5协助推焦推煤司机、出炉工搞好安全生产工作。 3．6负责协助更换与清扫炉门、消烟、清除石墨等。 3．7负责各点设备的加油。 3. 8负责危险源点的控制。 3. 9负责K2系数和装煤系数达到规定标准。 4 工作程序与要求 4．1 作业前准备 4．1．1提前15分钟按（《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004）穿戴好劳保用品去现场检查,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简 述上一班的生产情况及布置本班的工作。 4．1．2接班者到岗后，与交班者共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备 运行情况及注意事项。 4．1．3 交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净 工具、备件，摆放在指定地点。 4．1．6接班检查及试车确认无问题后再接班，若发现问题，向交班者提出，并报告本班值班长，得到处理后，方可接班上岗操作。 4．2 捣固机和摇动给料机
捣固机岗位操作规程 (2) （试行） (2) 一、岗位职责与权限 (2) (一)职责 (2) (二)权限 (2) 二．岗位接口关系 (2) 三、岗位业绩要求 (3) (一)本岗位业绩要求 (3) (二)对上下工序业绩要求 (3) 四、作业条件 (3) (一)人力资源 (3) (二)自然资源 (3) (三)设备和工具 (3) (四)安全防护 (4) (五)环境状态 (4) (六)现场定置管理 (5) (七)工艺简介 (5) 五、作业过程基本要求 (5) (二)班前会 (5) (三)接班检查 (5) (四)作业条件评价 (6) (五)作业过程 (6) (六)作业状态整理 (11) (七)交班 (11) (八)班后活动 (11) (九)其它 (11)
捣固机岗位操作规程 （试行） 一、岗位职责与权限 (一)职责 1.严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。 2.在推焦组长直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。 3.熟练掌握捣固机和摇动给料机的各种性能，构造和操作。 4.保养、维护好捣固机和摇动给料机设备，完成本岗位培训工作。 5.负责按当班作业计划在规定时间内把煤饼捣固好；与装煤车司机密切配合，确保完成当班生产任务。 6.进行巡回检查，做好本岗位的设备维护保养；向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患；配合检修工做好本岗位设备的检修。 7.积极查找各类隐患并及时处置和报告。 8.进行联合作业时，要与配合作业人员共同开展好“KYT ”活动。 9.参与各种安全活动，积极查找隐患并及时处置、上报。 10.接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。 11.掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援工作。 (二)权限 1.制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。 2.有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。 二．岗位接口关系 信息 配合 配合 指令 信息 信息 捣固机岗位 班（组）长 装煤车司机 检修
捣固焦炉炉前工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1主要职责 1.1.1直属班长领导，完成其布置的任务。 1.1.2协助推焦装煤车司机或拦焦车司机摘对炉门。 1.1.3协助司机处理事故。 1.1.4负责炉门、炉门框、炉门栓上石墨、焦油、灰尘和机焦侧平台焦油、焦炭及尾焦清扫，并及时清除炉墙石墨。 1.1.5负责处理炉门冒烟及冒火。 1.1.6熟悉本岗位及相关岗位设备性能，做好本岗位设备维护保养工作。 1.1.7保管好所用工具，搞好本岗位环境卫生，并做好交接班工作。 1.2交接班制 1.2.1检查炉门、炉门框、炉柱、炉台并保持干净，上下横铁要全部到位。 1.2.2清扫工具要保证完整、良好放于指定地点。 1.2.3接班者要向交班者详细了解上班的工作情况。 1.2.4交班前将本岗位清扫干净，工具放于指定地点。 1.2.5主动将本班工作情况详细地介绍给接班者，经接班者同意方可下班，发生事故后，如本班未处理完，未经接班者同意不准离开岗位。 2 工艺说明 在规定的操作时间内，协助司机完成摘对炉门、推焦、装煤操作；做好炉门冒烟冒火处理及操作平台的清扫工作。 3 岗位操作 3.1根据推焦计划表,协助司机摘炉门： 3.1.1协助司机对准待出焦的炉门。 3.1.2提门机钩住炉门后，通知司机摘下炉门。 3.1.3检查刀边损坏情况及炉肩直缝磨损情况。
3.1.4协助推焦装煤车司机观察装煤过程中前后挡煤板的运行情况。 3.1.5装煤结束，协助司机安装好炉门。 3.1.6观察尾焦刮板机运行情况，防止焦炭挤住刮板机，致使刮板机损坏，发现情况及时通知司机，处理完毕后继续操作。 3.2 装煤10分钟后，炉门不得冒烟： 3.2.1刀边冒烟的治理： 3.2.1.1如冒烟较小，可用黄泥一点点堵严。 3.2.1.2如冒烟仍较大，暂用黄泥堵死，并作好记录，待下次出炉时查明原因。 3.2.1.3炉门上部冒烟时，应查看炉门下部两侧有无焦炭夹垫等现象，并汇报班长，然后根据情况处理，并做好记录。 3.2.2炉门刀边一侧冒烟，应检查炉门是否对偏，遇到这种情况不许调节，立即报告然后处理，并做好记录。 3.2.3司机在操作时不慎碰坏炉门而发生冒烟，应进行调节，若碰坏局部炉门刀边，发生冒烟，冒火的，可暂时用泥堵死，并报告班长，做好记录，请炉门修理工处理。 3.2.4若个别炉门处理后仍经常冒烟，应结合炉门修理工下次更换炉门。 3.2.5炉门冒火，应保证随时扑灭： 3.2.5.1灭火要用风管，不准用水浇。 3.2.5.2火较大，应报告班长，要先打开上升管盖，将炉门调节好，或者用煤泥堵好后，再盖上升管盖。 3.2.6如炉门损坏无法调节，应向班长汇报，并做记录，请炉门修理工修理或更换。 3.3特殊操作 3.3.1在推焦或装煤中途突遇停电或事故，推焦杆或托煤板停留在炭化室内时： 3.3.1.1协助司机用手动装置摇出推焦杆或拉出托煤板，对上炉门，拧紧大螺丝，等到来电后正常操作。
热回收焦炉捣固站技术要求及技术规范书 1、用途： ⑴、捣固站是热回收焦炉中将散煤捣固成煤饼的设备，安装在煤塔下混凝土平台上。 ⑵、它主要用来将煤塔里的煤通过布煤车均匀的布到煤饼模中，并控制布煤的高度，再通过布煤车的机械捣固机捣固成煤饼，最后由液压压浮煤装置将表面压实。 ⑶、然后配合装煤推焦车将煤饼移送到装煤车上。 ⑷、同一煤塔下的两台捣固站煤饼模侧壁的关闭和开启共用一个液压站。 2、捣固站总体性能参数（单台）：
3、液压+机械捣固站组成：
⑴、捣固站主要由捣固站支梁、捣固小车、压浮煤装置、布煤装置、走行装置、煤饼模装置、减震捣固底板、捣固锤检修提升装置、电气系统、液压系统等组成。 ⑵、煤饼模装置位于煤塔下部的混凝土平台上。 ⑶、走行装置、布煤装置和捣固单元安装在捣固小车上，运行在捣固站支梁的轨道上。 ⑷、三排捣固机与两个布煤装置间隔布置，沿煤槽长度方向往复运行。 ⑸、捣固站由集中控制，完成各种动作，实现布煤、捣固、压浮煤以及配合装煤车将煤饼送出的工作。 ⑹、整个机构运行可靠，故障率低，可根据工艺要求进行编程，保证系统正常工作。 ⑺、供电方式为电缆拖链供电。 4、技术规格及机构说明： 4.1、捣固站支梁： ⑴、捣固站设2根支梁，每根支梁由轨道、轨道梁、七个立柱等组成。 ⑵、立柱同时还是煤饼模连杆机构的固定基础。 4.2、捣固小车: ⑴、捣固小车主要由捣固单元、车架、栏杆等组成。车架主要材料为Q235B,其走行梁与连接梁通过螺栓连接成整体为一层平台,走行装置、布煤装置、捣固单元、压浮煤装置成对称结构布置在其上。车载液压站安装在布煤装置一侧的平台上。锤杆检修装置放置在小车的二层平台上。 ⑵、捣固单元： ①、三组捣固单元与两个布煤装置间隔布置，与捣固小车梁连接成整体，运行在轨道上，可沿煤模长度方向往复运行，同时工作，每组捣固单元完成1/3煤饼的捣固任务。 ②、捣固单元主要由机架、传动装置、提锤装置、停锤装置、导向装置、锤杆监测装置、润滑系统。 ⑶、机架：机架均由型钢焊接而成，焊后做退火+喷砂处理，所有的框架机构均在专用的数控龙门钻铣床一次装卡加工而成； ⑷、导向装置：上部机架设有1组导向，中部机架设有1组导向，下部机架设
《捣固炼焦技术规范》标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。 1.2 主要起草单位及其所做工作情况 根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。为本标准草稿内容的确定提供了依据。 在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。 此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲； 2012年11月完成编写标准初稿； 2012年12月开展征求意见并不断补充完善。 参编单位主要有：武汉科技大学、辽宁科技大、攀枝花钢铁集团公司煤化工、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公、大连重工·起重集团有限公、天津新港船舶重工有限责任公、咸阳四环工业装备有限公、大连华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。 2标准化对象简要情况 我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧张，炼焦成本不
第十四节捣固装煤车司机岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1. 直属值班长的领导，执行其布置的工作任务。 2.负责本岗位安全规定的执行，以及安全设施的保养及维护 3.按出焦计划完成装煤装置的每一步操作环节。 4.严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。 5.负责捣固煤槽的对位及装煤操作，保质、保量安全地把煤饼从机侧装入炭化室。 6.负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作及做好设备点巡检工作。 7.负责填写本岗位的原始记录。 8.负责搞好本岗位及所属设备卫生。 二、技术规定 1.严格按照推焦计划进行装煤。 2.装煤时间：托煤底板进入炭化室的时间。 3.装煤电流：装煤时托煤底板滑动时的电流。要求装煤电流最大不超过350A，发现异常时，及时向车间领导反映。 4.装煤时，煤底板应对准炭化室中心，偏差不得超过±5mm。 5.在装煤过程中，如有掉煤或装煤过程中装煤电流突然增大或发生故障时，应停止装煤，对装煤系统进行检查，待故障排除后方可继续装煤。 6.捣固应防止翻窑掉头现象（即焦侧煤饼的倒塌）。 7.要根据配煤水分、粒度等情况，将煤饼严格捣实，煤饼高度控制≥5.2米。 8.在捣固操作过程中，如发现水分过大或过小、粒度过大时，可与值班长联系，采取措施，保证煤饼捣固密度，并报告车间领导。 9.要确保煤饼质量，保持煤饼满、紧、平，保证装煤量。 10.煤槽中心与捣固锤中心位偏差不允许超过5mm，要防止打偏损坏捣固锤。 11.不允许捣固机连续运转超过20分钟。 12.煤饼尺寸：高5170～5370mm，宽：500mm，底长：15210mm ，顶长：15010 捣实煤饼饼密度：＞1.05t/m3，煤饼重量：～40.6t，每孔最大出焦量：29.87 煤料数据：水分：9～11%。
捣固工安全技术操作规程 1.目的和适用范围 1.1目的 为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。 1.2适用范围 本制度适用于xx焦化炼焦车间捣固工岗位。 2.岗位职责 2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。 2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。 2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。 2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。 2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。 2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。 3.作业程序及要求 3.1工艺流程、操作程序 3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。 3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放
回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。 3.2停开机操作 3.2.1捣固机开机操作 3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。 3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。 3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。 3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。 3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。 3.2.2捣固机停机操作 3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。 3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。 3.3偏离正常工况的后果及处理措施 3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。 3.3.2捣固过程中若发现某捣固锤跳动高度过大、过小或不跳时应立即停止给煤，停下捣固机，联系相关检修人员检查调整。恢复正常后再继续捣固作业，不及时停止会导致机械故障或拉弯锤。 3.4危险预知与安全环保控制措施 3.4.1应首先检查摇动给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况，发现问题应立即处理。 3.4.2推焦装煤车在进入捣固站要慢行，并派一名捣固司机监护
捣固机司机岗位技术操作规程 (一)、岗位职责 1．熟知本岗位的危险源，及时发现和消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。 2．直属段长和推焦工长的领导，执行其布置的工作任务。 3．协助装煤推焦车司机进行装煤操作。 4．负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。 5．严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。 6．负责搞好本岗位及所属设备卫生。 (二)、交接班制度 1．接班 1.1 准时参加班前会，听车间及段长讲安全和布置工作。 1.2 到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产操作、设备运行等情况。 1.3 听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。 1.4 接班后向段长汇报本班岗位接班情况。 2．交班 2.1 交班前将本岗位卫生清扫干净。 2.2 交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。 2.3 交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位。 2.4 交班后向段长详细介绍交班情况。 (三)、技术规定 1．捣固均由电动机驱动；捣固锤工作时，只作上下往复运动，不作水平运动。 2．每台捣固小车的轨道中心距偏差不超过2mm。 3．捣固偏差不大于10mm，制动可靠、平稳，安全托架位置正确、可靠。4．所有机械设备、电器装置，管件等必须符合在大气温度-40℃～+50℃、相对湿度75%情况下操作要求。 5．在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固频率与时间。 6．要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。 7．煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过2—3mm,要防止打偏损坏捣固锤。8．捣固传动部分及捣固锤
铁件工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。 1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。 1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。 1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。 1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。 1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。 1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。 2 技术规定 2.1 允许钢柱最大曲度为25mm，大于50mm进行处理。 2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为130±5KN，下部为110±5KN。（特殊情况需根据实际情况经研究后确定） 2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为15 KN 2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。 2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。 2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过5mm。 2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要
分析原因。 2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。 3 一般操作 3.1 各测量点的确定 3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。 3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。 3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。 3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。 3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。 3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算 3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖） 3.2.2 测量方法 3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。 3.2.2.2 检查钢丝不碰炉门大螺栓，不碰拦焦车，才能测量。
铁件工岗位操作规程 范围 本操作规程适用于所有从事铁件工岗位操作的员工，包括但不限于铁件加工、装配、检验等。 安全原则 1.所有操作必须按照岗位执勤手册中的程序进行执行。 2.操作人员必须熟悉所操作的机械设备、工具及器材等安全 使用方法，使用前必须进行检查确认后方可操作。 3.在操作过程中，必须严格遵守岗位安全操作标准。一旦发 现异常状态，应立即通知主管人员并进行处置。 4.禁止在工作日常中，发放营销宣传资料或进行个人交易等 其他非工作相关活动。 5.工作场地的整体布局规划和设施配备必须严格遵守国家和 地方规定，确保员工安全生产。 现场操作流程 1.铁件加工 1.对于不同工艺所需的铁件，必须按照制定的制造单出 印所需的规格辗轧、锯切等材料切割、加工流程。 2.保证铁件的表面应保持无锈蚀、划痕，尤其表面接触 量大的地方，要进行打磨处理。
3.确认材料的尺寸要准确无误，避免浪费和对后续流程 的影响。 4.操作过程中必须戴上防护手套和口罩，使用辊轧机等 设备时应注意人身安全。 2.铁件装配 1.在铁件装配过程中，必须按照装配要求进行操作。在 安装过程中应注意装配顺序的正确性，不得随意更改。 2.使用设备时应专人操作，特别是在使用钳子、车床等 加工设备时需注意人员安全。 3.在装配过程中严禁使用损坏的工具和零件，必须使用 经过质量把关合格的设备和原材料。 4.确认铁件的装配完整性和稳定性，避免在维修期间需 要进行重复调整和修理。 3.铁件检验 1.对完成装配的铁件进行检验，必须按照检验手册要求 进行操作。在检验过程中应熟悉各种检验工具的使用和设备的调试等操作流程。 2.在检验过程中，必须保持专注，仔细检查每个铁件的 尺寸、角度、表面质量等数据是否符合标准。 3.发现不合格或有异常情况的铁件，应及时通知主管人 员，严格执行有关处理程序，确保产品质量。
捣固工操作规程 一、岗位职责 1、服从班长领导，完成其交给的工作任务。 2、负责入炉煤捣固工作。 3、掌握捣固机性能、构造和传动原理，并能熟炼的操作。 4、保养和维护好本岗位的设备，保持本岗位设备卫生清洁。 5、负责协助清理余煤。 6、负责区域卫生、设备卫生的清扫工作。 二、技术要求 1、装煤高度4.0—4.1m. 2、捣固煤水分8—12%，最佳水分9—11%。 3、煤的细度小于3mm的占90%以上。 4、要确保煤饼质量，保证煤箱内布煤均匀，煤饼密实，表面平坦，保证装煤量。 5、煤箱中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm。 6、液压站油温保持＜70℃ 7、捣固锤夹紧量的调节应前后对称，防止不对称夹紧时将捣固锤顶弯。 8、采用放四批煤：每批捣固来回次数分别为3、3、2、1次。 三、操作细则 1、指挥大车司机对位，检查各开关和指示灯是否正常。
2、下煤前应检查煤箱前档板、活动壁是否到位，托煤板和后档板是否回到规定位置 3、开动给料机下煤，底煤的给料厚度要均匀，下锤前煤箱内先放800—1000mm的底煤 4、放捣固锤前先打开安全钩。 5、在捣固过程中，如发现煤中有杂物，尤其是铁物应停机将杂物拣出 6、捣固过程中各给料机下煤量要均匀。 7、注意各个捣固锤的升降高度，发现有异常情况要立即停机进行处理。 8、注意捣固机走行情况，防止捣固锤与前、后档板相撞。 9、前、后档板处要求捣实。 10、煤饼捣固好，收起捣固捶，挂好安全钩，。 11、用铁锹扒平煤饼表面浮煤，并用铁制工具夯实，向装煤推焦司机发出信号。 四、设备的维护和使用 1、每班必须在接班、班中、交班时检查走行系统，夹紧装置等保持其灵活好使。 2、接班后，要认真检查各部位润滑点，确保润滑良好，发现问题报告班长进行处理。保证手摇泵的正常使用 3、实行操作、巡检有机结合，经常检查各部位螺栓是否松动，电机、轴承外表温度不得超过65℃和55℃
内燃软轴捣固机安全技术操作规程范本第一章总则 第一条为了规范内燃软轴捣固机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。 第二条本规程适用于内燃软轴捣固机的操作人员。 第三条内燃软轴捣固机操作人员必须按照本规程的要求进行操作，确保安全。 第四条内燃软轴捣固机使用前必须经过仔细检查，确保设备正常。 第二章内燃软轴捣固机的安全技术要求 第五条内燃软轴捣固机操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作要领，进行正规培训，并取得合格证书。 第六条内燃软轴捣固机使用场地必须平整、干燥、无腐蚀性气体，并确保周围无人员进入作业区域。 第七条内燃轴软捣固机操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。 第八条内燃软轴捣固机必须定期进行维护保养，保证设备的可靠性和稳定性。 第九条内燃软轴捣固机的电源必须接地，并设有过载保护装置和漏电保护装置。 第十条在操作内燃软轴捣固机时，必须确保机器处于稳定状态，固定在平稳的地面上。
第十一条内燃软轴捣固机使用过程中，严禁开展其他非作业相关的活动，严禁将机器的部件伸入运动部位中。 第十二条操作内燃软轴捣固机时，遇到异常情况必须立即停机检查，发现问题后需要及时维修或更换部件。 第十三条内燃轴软捣固机必须使用合适规格的软轴，严禁对软轴进行过度拉伸或过度弯曲。 第十四条内燃软轴捣固机的使用环境必须符合机器性能限制要求，不得在高温、低温、潮湿等环境下使用。 第十五条内燃软轴捣固机在长时间使用之后，必须进行冷却，以确保机器正常运行。 第三章内燃软轴捣固机的操作步骤 第十六条内燃软轴捣固机的操作前必须检查设备是否完好，电源是否正常，机器是否处于稳定状态。 第十七条操作人员必须佩戴好劳动保护用品，进入作业区域前必须确保周围无人。 第十八条启动内燃软轴捣固机前，必须按照正确的启动操作顺序进行操作。 第十九条在启动内燃软轴捣固机后，必须等机器达到工作转速后再开始工作。 第二十条内燃软轴捣固机工作期间，操作人员必须保持专注，避免与他人交谈或分心。
炼焦车间技术操作 规程 1
炼焦车间技术操作规程 LY——02 长治市麟源煤业有限责任公司 2
编写人员:刘立中、张焕立、张吉辉 庄洪明、刘增喜、姚国新 王军莲、田朝文、张永晋 审查人:赵银田 批准人:张华 执行时间: 9月10日 3
目录 1、消烟除尘司机操作规程 2、炉顶工操作规程 3、上升管工操作规程 4、捣固工操作规程 5、机侧炉门工操作规程 6、拦焦车司机操作规程 7、推焦装煤车司机操作规程 8、测温工操作规程 9、交换机操作规程 10、调火工操作规程 11、护炉铁件工操作规程 12、炉门修理工操作规程 13、热修工操作规程 4
消烟除尘司机操作规程 一、职责 1、直属班长的领导,完成其交给的工作任务。 2、接推焦计划对准要处炉号,保证装煤,出焦过程中的除尘质量。 3、负责按计划晾炉和清理除尘口石墨,保证炉顶区无跑烟冒火。 4、配合上升管工处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。 5、负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。 二、技术要求 1、按计划提前晾炉,每座焦炉晾炉不能超过两炉。 2、了解推焦串序和推焦系数的概念和意义。 3、长时间不出炉,重新出炉前应将车提前对准出炉号,放下套管进行预热。 4、套筒上的二次进风口调试固定后一般不得随意改动,如有煤种、温度等特殊原因变动时,可根据情况进行调节,并报告班长。 5、除尘车在行走过程中,不得急停车和打倒车。 6、严禁只用一个除尘孔进行排烟净化工作。 7、除尘车对位一定要准,放套管时不得压炉盖和偏离除尘孔。 5
8、除尘车在使用过程中停水或水量不足时,应立即停止使用,以防烧坏设备。 9、设备运行中时刻注意风机电流,如果发现电流有问题,及时通知电工和维修工进行处理。 10、停止加热后,将已打开的炉盖,上升管盖盖上并密封。 三、操作细则 1、按推焦计划提前晾炉。 2、晾炉时首先关闭翻板,然后打开上升管盖和大炉盖。 3、打开炉盖时,先撬开一点裂缝,再缓慢打开炉盖,以防放炮。 4、及时清理炉口,炉盖的石墨。并检查炉盖有无破损,如有裂缝及时更换。 5、开车前,确认电源电压总负载电流指示正常,而且所有的控制器手柄均处于零位后,按下控制电源按钮,接通控制电源。 6、检查套筒是否升起到位,发出声光信号并望行走方向有无行人或障碍,确认没有问题后方可开车。行走过程中禁止操作套筒。 7、除尘车行至出炉号,对准除尘口放下套筒,操作套筒起落时,待其到达位置后控制手柄应立即回到零位,以防限位失灵拉断钢丝绳或其它部件。 8、推焦前按下热气换向装置按钮,使对接管及电动三通档板移动到位,发出"消烟除尘车信号准备完毕"口令,听到推焦信号后开启水泵及风机,出焦过程中的灰尘,经增湿净化气液分离后排入大气。 6
捣固装煤推焦车炉前工安全技术操作规程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
捣固装煤推焦车炉前工安全技术操作规程1.目的和适用范围 规范捣固装煤推焦车炉前工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。 本规程适用于xx煤焦化炼焦车间捣固装煤推焦车炉前工岗位。2.岗位职责 服从领导、听从指挥，努力完成各项工作任务。 认真执行安全技术操作规程，保证K2系数达到规定标准。 负责协助司机摘挂炉门，对炉口尾焦及余煤进行清理。 在清门清框机不好使的情况下，完成对炉门、炉框的清扫。 推焦时严密注意观察炉墙情况，发现问题，及时汇报并做好记录。保持所属区域卫生干净整洁。 严格贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。 3.作业程序及要求 操作流程 协助司机摘炉门→推焦完毕，清理炉门口余焦、清理炉门及炉门框→装煤结束，清理炉门口余煤及淌焦板→协助司机带炉门 操作程序 上升管打开后，协助司机摘门，防止摘错炉号。 在司机开启炉门时，协助司机挂好炉门，炉门打开时运转链式刮板机，防止炉头焦太多而烧坏链条。
在自动清扫炉门装置可以正常使用时，检查是否清扫干净；使用不正常时，取炉门后，彻底清扫炉门刀边、炉门框和保护板上积存的焦油和石墨。 推焦后迅速处理尾焦，清扫炉门框的底部和炭化室距炉门1米左右位置的炉底砖；推完焦后，处理尾焦时，注意观察链式刮板机运行情况，如遇焦炭、铁器等卡住时，应迅速处理好，以免耽误生产。炉头焦太多而导致红焦洒落在平台上时，必须及时清理，防止红焦烧坏设备。 装煤完毕后，将炭化室口的余煤清干净，方可指示司机对好炉门。对炉门时应密切注意横铁下靠情况，发现问题及时通知司机。 在对门过程中，应协助司机使上、下横铁下靠到位。 炉门对好后，立即清扫炉门炉框外部焦油、煤粉、焦末、石墨等杂物，每炉清扫炉台余煤。 及时对炉门冒烟、着火进行处理。 及时加水至链槽或尾焦斗中，确保红焦熄灭。向尾焦斗内加水应控制好水量，保证红焦熄灭即可。 需要更换炉门时，须彻底清扫炉框，并指挥司机对好炉门。 炉门下部横铁以下的炉门及炉框部位，必须炉炉清扫，确保炉门下靠。凡炉门横铁未到位，司机与炉前工共同承担责任。 必须在每一炉推焦完毕后，认真检查两侧炉墙是否变形、炉墙砖是否破损或开裂、底部砖是否破裂或凸起、磨板是否完好、炉门砖槽是否异常、炉门衬砖是否缺损、推焦杆下部小磨板是否存在“掉头”等情况，异常情况必须及时记录在交接班本上，严重情况必须立即报告当班班长。
炼焦车间职位技术操作规程 天瑞焦化厂 二0一二年四月十五日
编制：周央子张占有查对：鲁要国 编审：周央子 审核： 审定： 批准：
目录炼 (4) 焦 (4) 车 (4) 间 (4) 部 (4) 分 (4) 第一章炼焦车间职位技术操作规程 (5) 出炉部分 (42) 第一章炉顶工职位技术操作规程 (43) 第三章装煤车司机职位技术操作规程 (51) 第四章推焦车司机职位技术操作规程 (61) 第五章除尘拦焦车司机职位技术操作规程 (78) 第六章熄焦车司机职位技术操作规程 (92) 第七章除尘导烟车司机职位技术操作规程 (99) 第八章捣固机司机职位技术操作规程 (112) 第九章炉前工职位技术操作规程 (121) 第十一章地面除尘站职位技术操作规程 (128) 热工部分 (133) 第一章调火工职位技术操作规程 (134) 第二章测温工职位技术操作规程 (155)
第三章互换机工职位技术操作规程 (162) 第四章焦炉集中控制室职位技术操作规程 (173) 第五章铁件工职位技术操作规程 (175) 第六章热修工职位安全技术操作规程 (182) 第七章炉门修理工职位技术操作规程 (201) 第八章5T旋转起重机安全技术操作规程 (206) 第九章维修工职位技术操作规程 (209) 9 第十章焦粉抓斗职位技术操作规程 (202)
炼焦车间部分
第一章炼焦车间职位技术操作规程 1 概述 新建两组2×55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉（即由1、2号组成）布置在一条中心线上。在每一个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。2×55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉年产110万t/a，采用单U形集气管（焦侧），双吸气管。焦炉出焦除尘采用干式除尘地面站；装煤除尘采用地面站和双U型管烟气转换车相结合的形式，装煤时将烟尘导到第n+2和第n-1孔炭化室，并把炉头烟通过机侧装煤集尘干管送往地面站。 焦炉端部设炉端台，双侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、互换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，两头设推焦杆托煤板改换站和炉门修理站，底层设工具间。 两座焦炉共用一个高度90m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在2号炉端台外别离设一套新型湿法熄焦系统并预留熄焦车检修用迁车台位置，在1号炉外侧区域预留一套干熄焦装置位置。 2 工艺流程 流程简述：由备煤车间煤场来的煤，经预破碎、配合、粉碎、调湿后，通过皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用24锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔间空气加热至950—1050℃，在加热进程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。约800°C荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700—850℃降至85℃左右。荒煤气中所含的绝大部份焦油（约70%）冷凝