捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术

技术管理报告2001年，在焦化行业竞争日益激烈的形势下，在没有任何经验可以借鉴的情况下，经过多方论证，我们与化二院共同研发了新型侧装捣固焦炉技术，历经一年多时间，2002年8月18日，我国第一座4.3米侧装捣固焦炉在同世达实业有限公司诞生，2003年第二座捣固焦炉投入生产，配套的煤气净化和化产回收装臵脱硫、硫铵、粗苯、气柜加压、生化水处理站相继投产。

一、捣固焦烟尘治理方面：1.研发了属国内首创的集高压氨水喷洒、炉顶侧导、机侧大炉门密封、逸散烟尘回收为一体的装煤除尘设施，并配臵有集气管压力自动调节系统。

装煤烟尘全部返回煤气系统，不但提高了焦油、粗苯产量，年增加收益100万元，而且年减少烟尘排放239.4吨，Bap减排9.1Kg。

出焦除尘采用布袋除尘装臵，对出焦过程中产生的粉尘进行彻底治理，除尘站回收的粉尘及焦粉全部用于回配炼焦，年可减少粉尘排放近1000吨。

侧导入全密闭装煤技术工艺流程：推焦除尘技术工艺流程:采用先进的ACC-FJ模糊控制系统，改造了焦炉鼓风机集气管压力自动控制，实现了鼓风机液力耦合器控制和集气管压力完全自动调节，精度达到±20Pa、合格率≥90%；稳定了集气管压力，减少了环境污染，提高了焦化产品收率，减低了电能消耗。

我们的侧导入全密闭装煤技术有些厂家模仿、效果不很好，希望采用这套技术的同行，可与我们合作，我公司愿提供大力支持，共同为环保事业做出贡献。

2.水平衡工作实现了工业污水清污分流和零排放的目标。

水的利用率达95%以上，部分水重复利用3-4次，年可节约水资源35万吨，吨焦综合耗水1.8吨。

年可减少COD排放765吨，年可减少氨氮排放52.2吨。

今年，我们又投资100余万元，对化产脱硫、硫铵、粗苯系统进行了自动调节改造，提高了工序运行质量。

3.为了消除煤场二次扬尘的污染，公司建设了约11000平方米的煤场挡风抑止网，安装了喷淋设施，进一步有效地抑制了二次扬尘，年可减少精煤损失1200吨。

焦炉废气回配的原理和作用焦炉废气回配是一种常用的能源回收技术，通过对焦炉废气进行处理和利用，实现能源的有效回收利用，具有重要的经济和环境意义。

本文将从焦炉废气的产生原因、废气回配的原理和作用等方面进行详细介绍。

焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，用于将煤炭等燃料加热到高温，产生焦炭和废气。

焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，而废气则是产生焦炭过程中的副产品。

焦炉废气的主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及一些有害气体如二氧化硫、氮气等。

焦炉废气的产生原因主要有两个方面。

首先，焦炉内的燃烧过程不完全，导致煤炭中的可燃气体没有完全燃烧而产生废气。

其次，焦炉炉体的密封性不完善，使得一部分废气无法通过炉体排出而逸出到大气中。

焦炉废气的回配利用是将废气中的可燃气体进行回收和利用的过程。

废气回配的原理是通过一系列的处理步骤，将焦炉废气中的可燃气体分离出来，并进行净化处理后再利用。

常用的废气回配技术包括焦炉废气余热回收、废气发电和废气加热等。

首先是焦炉废气余热回收。

在焦炉废气中，含有大量高温热能，通过热交换器等设备，可以将废气中的热能传递给水或其他工质，产生蒸汽或热水，用于供热、发电或其他工业用途。

这样既可以提高能源利用效率，又可以减少对传统能源的消耗，具有显著的经济和环境效益。

其次是废气发电。

通过将焦炉废气中的可燃气体收集起来，经过净化处理后送入燃气发电机组，利用内燃机或燃气轮机发电，将废气中的热能转化为电能。

这种方式不仅可以实现废气的回收利用，还可以为工厂提供可靠的电力供应，降低生产成本。

废气回配还可以用于焦炉炉体的加热。

将焦炉废气经过净化处理后，再送入焦炉炉体中，用于加热煤炭，提高炉温。

这种方式不仅可以减少燃料的消耗，还可以降低炉温的不均匀性，提高焦炭的质量和产量。

焦炉废气回配的作用主要有两个方面。

一方面，废气回配可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

焦炉废气中含有大量的可燃气体和高温热能，通过回收利用，可以将这些能源再次利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。

•环境保护与节能减排窑炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施孙刚森霍延中(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，大连116085)摘要：论述了炼焦生产全流程烟尘排放的位置以及排放特点，提岀了相应的治理技术与措施。

经过有效治理，污染物排放可以达到超低排放要求。

关键词：炼焦生产；烟尘治理；污染物排放中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)02-0056-04Ultra-low emission technology in entire cokemaking processSun Gangsen Huo Yanzhong(ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China)Abstract:In this paper,emission points and features are discussed for the entire cokemaking process.Relevant technologies and measures are put forwarded.After effective treatment,the pollutant discharge can meet the requirement of ultra-low emission.Key words:Cokemaking；Emission treatment；Pollutant discharge1前言炼焦生产的3个基本环节包括:储备煤、炼焦和焦处理。

从原料煤的准备到成品焦炭的运出，整个流程各环节都有不同程度的烟尘产生，会污染周边环境,对生产人员造成严重危害。

近年来，国家及地方不断加大环保力度，对焦化行业要求实行特别排放限值、超低排放限值和秋冬季错峰生产。

2019年4月,国务院发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，河北省、山西省、陕西省、山东省、内蒙古自治区、河南省等陆续出台了地方超低排放标准或实施方案，对炼焦生产全流程大气污染物排放标准做出了明确要求。

科技成果——焦炉炭化室荒气回收和压力自动调节技术适用范围钢铁行业钢铁和化工行业焦炉行业现状以2×60孔6m顶装焦炉（年产焦炭120万t）为例，采用焦炉炭化室压力自动调节煤气增收技术，可回收荒煤气量约为477万m3/a，则增收荒煤气为4m3/tJ。

按其煤气热值折合成标准煤，相当于节约标准煤2917t/a、减排7700tCO2/a。

成果简介1、技术原理根据每孔炭化室煤气发生量变化，实时调节桥管水封阀盘的开度，实现整个结焦周期内炭化室压力调节，避免在装煤和结焦初期因炭化室压力过大产生煤气及烟尘外泄，并大量减少炭化室内荒煤气窜漏至燃烧室，实现装煤烟尘治理和焦炉压力稳定。

2、关键技术桥管阀体的研制；抗堵塞取压探头的研制；执行机构的选择与安装；控制系统的开发；负压集气管的压力调节与粉尘控制；炭化室底部压力的控制。

3、工艺流程在装煤过程中，该炭化室的桥管水封阀完全打开，由于集气管内为的负压使装煤时产生的荒煤气和烟尘大量导入集气系统而不外泄，回收了荒煤气并实现了对装煤烟尘的高效治理，装煤烟尘治理可取消传统的装煤除尘或配合现有装煤除尘。

装煤后进行炭化室压力单独调节，使炭化室在结焦全过程压力稳定，避免结焦末期集气管内荒煤气向炭化室倒流，防止炭化室底部出现负压和炉墙窜漏、冒烟、冒火现象发生，有利于焦炉稳定生产，对延长焦炉寿命具有重要作用。

主要技术指标技术水平1、技术鉴定及获奖情况2012年11月该技术通过中冶集团技术成果鉴定，技术创新水平达到国际先进；专利名称：一种焦炉炭化室压力自动调节装置，专利号：ZL200920008067.4；2012年11月该技术通过中冶集团技术成果鉴定，技术创新水平达到国际先进。

2、目前技术应用现状及产业化发展情况该技术现已在济钢8、9号焦炉和芜湖1、2号焦炉投产使用，用户反馈使用状况良好，经济效益显著。

淮北焦化5、6、7、8号焦炉正在建设施工阶段。

典型案例典型案例1应用单位：山东钢铁集团济南分公司项目名称：济钢8、9号焦炉炭化室压力自动调节煤气增收技术项目建设规模：2×60孔6m顶装焦炉。

适应顶装和捣固两种工艺的U型管导烟车摘要：随着炼焦优质洗精煤的日益减少，捣固炼焦逐步得到推广和应用。

但捣固车装煤时，从机侧敞开的炉门逸散出大量的黄烟，造成环境污染。

采用双U形管导烟车装煤，烟气经U形管导入相邻炭化室后再导入集气管，其操作简单、维护方便，既避免了环境污染又增加了化学产品的回收。

基于此，本文对能够适应顶装和捣固两种工艺的U型管导烟车的相关技术原理和技术特点进行简要介绍，希望对未来导烟车的技术改进能够有一定的促进作用。

关键词：顶装；捣固；U型管导烟车；技术原理；分析0 引言炼焦过程是指煤在高温隔绝空气条件下经过复杂的化学反应生成焦炭的过程。

目前国内使用的焦炉主要有顶装焦炉和捣固焦炉，顶装焦炉必须使用较多的优质炼焦煤，捣固焦炉可以多配入高挥发分煤和弱茹结性煤，符合我国煤炭资源的特点。

因此，顶装改捣固是焦炉市场未来发展的趋势。

改装中，顶装焦炉炉顶需要增设U型管导烟车用于消烟除尘。

为顺应市场发展趋势和满足用户需求，我公司设计开发了能够适应顶装和捣固两种工艺的U型管导烟车，用于顶装焦炉改捣固项目，节能减排同时提高了经济效益。

1 U型管导烟车的结构特点适应顶装和捣固工艺的U型管导烟车主要由钢结构平台、走行装置（N-1） U型管装置（N+2）U型管装置、水箱、滑触器装置、揭盖装置、限位装置、操作室、液压系统及电气系统等组成。

水箱、滑触器装置、油缸吊架、司机操作室、液压系统及电气系统固定在钢结构平台上，（N-1）U型管装置租（N+2）U型管装置采用提升油缸吊挂，揭盖装置分别布置在（N-1）U 型管装置租N+2）U型管装置的两侧，固定在钢结构平台下而。

辊轮固定在辊轮支架上起到导向定位作用，提高（N-1）U 型管装置和（N+2）U型管装置升降过程中的对位精度。

司机可在操作室中完成U型管导烟车各动作单元的操作，动作单元通过液压系统和电气系统可以实现全自动操作和单元步序操作，自动化水平非常高。

2 U型管导烟车的工作原理适应顶装和捣固两种工艺的U型管导烟车是把在装煤时装煤孔N孔炭化室产生的烟尘通过（N-1） U型管装置和（N+2） U型管装置分别导入到相邻（N-1）和（N+2）孔炭化室，以此防止：装煤烟尘逸散，改善工人的操作环境，减轻对环境的污染。

焦炉装煤出焦烟气治理工程工艺原理介绍一、装煤烟气治理新导烟消烟除尘车，车上装有侧吸管装置、机侧大炉门烟气净化系统、最后两孔咽气净化系统。

侧吸管装置，将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦后期的炭化室，机侧侧导管装置，将大炉门让咽气逸咽气引入车载机侧大炉门咽气净化系统处理；同时采用高压氨水喷射并结合顺序装煤技术，控制咽气均匀排放，荒煤气中达的BSO 、BAP 等有害物质通过相邻炉室入煤气系统，有效控制了咽气中BAP 等有害物质的含量并使废报中氧含量小于0.8，废气进入煤气系统不外排放，装煤烟气治理净化工艺流程如下：二、出焦烟气治理1#、2#焦炉新增拦焦车热浮力集气大罩两套，拦焦车集气罩碰口两套，出焦烟气集气干管一套，集气干管碰上接口阀；管道支架、管道桁架、风机电机，夜力偶合器、烟筒。

1#、2#焦炉装煤出焦烟气治理系统用除尘系统一套，二次除尘装置一套，地面站控制室一套、风机电机基础一套、除尘系统基础一套、管道支架基础一套、电气系统、仪表控制系统等。

三、出焦烟治理工艺流程拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通并先于推焦杆动30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由变濒器控制，开始由低速向高速运行，然后推焦杆运行推焦，出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦碳热浮力及风机的作用下收入装置在拦焦车上的型吸气罩，然事通过接口翻版阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较的大颗粒进行相分离，一级处理烟气进入脉中袋式除尘器运行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗；气流回转180度进入过滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后燃气经通风机，烟排入大气。

出焦烟气治理流程图：出焦系统设计指标高压氨水喷射上升管桥管荒煤气 除尘孔逸散烟气 侧吸管 相邻炉煤气系统 大炉门逸蒸烟气 大炉门密封装二次烟气捕集装置 导烟除尘车除尘孔 排空拦焦棚焦气罩 地面除尘系统 引风机 熄焦车 排放项目工艺参数处理烟气量190000-----240000NM3/Ｈ烟气入口温度最高220Ｃ（除尘器入口处）入口烟气含尘量８－－20G/NM3(MAX)系统装机容量450KW除尘系统阻力5500PA滤袋使用寿命18个月出口烟气含尘量50MG/NM3烟尘捕集率>=90%除尘效率>=99.9%。