清洁型热回收捣固炼焦技术、工作原理、特点、护炉设备及其应用

捣固式焦炉设备的能耗和效率评估摘要：捣固式焦炉设备在炼焦过程中起着重要的作用，对能耗和效率的评估有助于优化炼焦工艺、降低能源消耗、提高生产效率。

本文将介绍捣固式焦炉设备的工作原理、能耗评估方法和提高效率的措施，并探讨如何实施能耗和效率评估对于炼焦工业的意义。

1. 引言捣固式焦炉是一种常用的炼焦设备，广泛应用于炼钢、铁合金等行业。

在炼焦过程中，焦炉设备的能耗和效率直接影响产品质量和生产成本。

因此，对捣固式焦炉设备的能耗和效率进行评估和改进具有重要意义。

2. 捣固式焦炉设备的工作原理捣固式焦炉是一种将粉煤与炼焦煤混合进行捣固成焦块的设备。

其工作原理是先将炼焦煤和粉煤混合均匀，然后通过加热和压力使混合物形成焦块。

最后，焦块经过冷却后脱落出炉。

3. 能耗评估方法为了评估捣固式焦炉设备的能耗，常用的方法有三个方面：3.1 热平衡法热平衡法是通过测量焦炉各部位的温度和热量流动来评估能耗。

通过衡量进入焦炉的热量和离开焦炉的热量，可以计算出捣固式焦炉的能耗情况。

3.2 炉内参数法炉内参数法是通过测量焦炉内部的物理参数来评估能耗。

例如，可以测量焦炉内部的温度、压力、气体流速等参数，从而计算出焦炉的能耗。

3.3 数值模拟法数值模拟法是一种通过计算机模拟焦炉内部的物理过程来评估能耗的方法。

通过建立数学模型，可以模拟炉内的煤气流动、传热等过程，从而分析能耗情况。

4. 提高能耗和效率的措施为了降低捣固式焦炉设备的能耗和提高效率，可以采取以下措施：4.1 优化炉内煤气流动通过改变进气口和排气口的位置和尺寸，可以优化炉内煤气流动，提高传热效率，降低能耗。

4.2 调整捣固过程参数调整捣固过程中的温度、压力和时间等参数，可以优化焦块的形成，提高产量和质量，降低能耗。

4.3 采用节能设备和技术引进节能设备和技术，如高效燃烧器、余热回收系统等，可以降低能耗，提高能源利用率。

5. 能耗和效率评估的意义对捣固式焦炉设备进行能耗和效率评估的意义主要体现在以下几个方面：5.1 指导工业生产通过评估能耗和效率，可以发现捣固式焦炉设备的不足之处，指导生产环节的改进和优化，降低生产成本，提高产品质量。

捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析焦炉作为冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭，它的工作原理和机制对于保证冶金工业生产效率和质量具有重要意义。

捣固式焦炉设备是一种常用的焦炉类型，本文将对其工作原理和机制进行分析。

捣固式焦炉设备是由焦炉本体、焦炉顶部装置、干熄焦装置等组成的，它的工作原理是通过在炉体中连续加热和冷却焦炭，实现焦炭的较高质量和产量。

其工作机制主要包括焦炭燃烧、焦炭升温和焦炭冷却三个阶段。

首先，焦炭燃烧是焦炉工作的第一个阶段。

在这个阶段，焦炭被加热至高温，燃烧生产气体。

捣固式焦炉设备通过控制供气量和供气速率，使得焦炭能够在适当的温度和气氛下燃烧，从而提高焦炭质量。

燃烧过程中，焦炭中的挥发分和焦炭表面的氧化物被燃烧生成CO、CO2等气体，这些气体在炉体中上升并经过气体清洗装置进行净化，最终排出。

接下来是焦炭升温阶段。

在这个阶段，炉料层内的焦炭被加热至高温状态，以便焦炭中的固定碳进一步结晶和石墨化。

捣固式焦炉设备通过提供适当的加热方式（如燃烧室、辐射等），将热能传递给炉料层内的焦炭，使焦炭温度逐渐升高。

在这个过程中，焦炭中的挥发分逐渐释放、挥发，并通过气体清洗装置排出。

最后是焦炭冷却阶段。

在这个阶段，高温的焦炭通过冷却方式进行降温，使焦炭达到适当的冷却温度。

捣固式焦炉设备通过控制冷却方式和冷却速率，有效地控制焦炭的冷却过程，从而使焦炭具备一定的强度和抗冷碱性能。

冷却过程中，焦炭会通过通风和冷却水冷却，冷却过程中产生的烟气将通过烟气处理装置进行净化处理。

捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析表明，其通过控制焦炭燃烧、升温和冷却过程，有效地提高了焦炭的质量和产量。

在实际应用中，还需注意控制焦炭的热传递和物料输送，以进一步提高焦炭的质量和生产效率。

总结起来，捣固式焦炉设备的工作原理和机制主要包括焦炭燃烧、升温和冷却三个阶段。

通过控制这三个阶段的过程参数，可以有效提高焦炭的质量和产量。

然而，在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特点进行合理的工艺操作和设备优化，以达到最佳的工作效果。

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术随着工业的不断发展和生产技术的不断提高，煤炭成为了眼下工业生产中不可或缺的能源。

然而，焦化生产却不可避免的会产生大量的废气。

其中装煤过程中的外逸烟气更是成为了环境治理的难点之一。

为了降低煤炭焦化过程中的环境污染，于是一种全新的技术应运而生，那就是捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术。

一、捣固焦炉装煤原理捣固焦炉装煤是指焦炉的煤气化过程是支持段结构，煤粉是以螺旋输送器的方式，通过一个连续的、密封的、锥形螺旋通道输入到配合的焦炉结构中。

新煤粉在喷嘴的作用下与工艺气体混合到喷头前方的工作腔中。

其中，喷嘴收缩形状的特性使得煤气混合更加均匀，并且喷嘴旋转有利于煤粉在炉膛中均匀分布，加快煤粉在炉膛中的燃烧。

二、外逸烟气回收的技术实现为了降低装煤外逸烟气的排放，以往方法是采用启封炉门，在换炉期间人工把炉内废气排放到大气中的方法。

但这种方法会在很大程度上污染环境，并且破坏炉体内部的均匀气流，影响生产效率。

而新型捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术则采用了先进的技术手段与设备，包括以下三个方面：1、煤气净化器为了收集炉内喷煤后残余的废气，所产生的烟灰等污染物，需要在煤气净化器中进行物理或化学处理，达到净化废气的目的。

净化器的设计原则是要减少废煤气中的悬浮颗粒、二氧化硫、氯和其他氧化物等有害物质，使其能够安全的进入排放管道。

2、煤气回收系统为了能够回收并利用废气，需要在煤气回收系统中进行集中处理。

系统主要由冷却、脱水和除尘三个步骤组成。

其中，冷却工序是为了降低煤炉排放的气体温度，减轻除尘设备的负担。

而脱水和除尘工序则是为了从煤气中分离出最终的产品气体。

3、煤气利用装置为了让处理好的废气得到更好的利用，可以采用生热设备将煤气进行再利用。

生热设备可以将煤气与其他可燃材料进行混合后，通过特定的反应器产生热能。

这样既能降低焦炉产生的废气的排放问题，又能通过热能的再利用加速生产和节约能源。

三、技术的实际效果到目前为止，捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术已经被广泛的应用到了煤化学工业中。

清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理：1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。

2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。

使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。

3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。

（二）特点：1、有利于焦炉实现清洁化生产：⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。

⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。

⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。

⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。

⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。

⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。

⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。

⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。

⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。

⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。

⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。

捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。

它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。

捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。

具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。

捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。

由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。

当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。

首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。

其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。

虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。

简述捣固炼焦的工艺特点捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。

以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：一、提高焦炭质量通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。

同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。

捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。

二、节能减排捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。

首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。

其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。

此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。

三、降低生产成本捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。

其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。

此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。

四、灵活性高捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。

在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。

在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。

此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。

五、环境友好捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。

首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。

其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。

此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。

清洁型热回收焦炉1、热回收焦炉工艺流程图2、工艺流程简述：不同品种和质量的精煤在煤场分别堆放，用铲车将炼焦用煤按操作规程将煤推入各自的受煤坑内，在受煤坑内进行配煤，配合好的入炉煤由皮带机转运到反击板锤式粉碎机。

在进入粉碎机前经电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。

在反击板锤式粉碎机内配合煤被粉碎到3mm以下的合格粒度达90%。

粉碎后的合格炼焦煤由皮带机运至焦炉煤塔贮存供炼焦使用。

煤塔下设捣固站，焦炉用煤时，由煤塔漏咀直接装入布料小车料斗内，容量约1/2煤饼重量，布料斗下设液压驱动的插板阀和液压缸驱动的溜槽将煤均匀缺陷入捣固煤箱中，将煤捣固成煤饼。

煤饼密度1.1-1.2t/m3。

捣好的煤饼连同煤箱一同被送入装煤车，运往将要出炉的炭化室前。

推焦杆推出该炭化室成熟的焦炭后，迅速关上焦侧炉门，将煤饼连同煤箱一同推入炭化室，然后将煤饼尾部挡板在炉口锁定，装煤车抽出拖煤板，迅速关上机侧炉。

由于炭化室侧墙和炉底焰道蓄有一定的热量，随即将部分炼焦煤加热，析出荒煤气。

在拱顶和炉墙上设有可调节的一次及二次空气进气口及调节装置，空气与荒煤气燃烧产生热量将炉顶加热，通过热传导和热辐射加热煤饼。

由于一次空气受控制，炉顶空间为还原性气氛，不完全燃烧的气体从炭化室两侧炉墙上的下降火道口分别进入机侧和焦侧下降火道，再与炉墙上部引入并经预热的二次空气在炉底焰道接触充分燃烧，产生热量加热炉底砖，通过热传导，加热煤饼底部。

炉底焰道内装有热电偶测量焰道底部温度，以控制空气量，保证整个炭化室加热均匀。

焦炭成熟后，通过熄焦车完成接焦、熄焦工作。

采用传统的湿法熄焦工艺，熄焦塔高35米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木结构的捕尘装置。

可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，其除尘效率可达60％以上。

为了保证捕尘装置的效率，还另设有一套清水冲洗系统，定期对捕尘装置进行冲洗。

熄焦后的焦炭在凉焦台上存放约30分钟，若有未熄灭的红焦，人工用水管熄灭。

清洁型焦炉的简介关于清洁型热回收捣固机焦炉的简介现代炼焦技术发展100多年来，取得了很⼤的成功。

但是，发展到今天遇到了资源、环境、成本等⽅⾯的困难。

⽬前，世界各国都在积极开发新的炼焦技术，例如⼤容积炼焦、捣固炼焦、热回收炼焦、炼焦环保装备等。

热回收炼焦发展较晚，在技术进步很快，但在利⽤弱粘结性焦煤、清洁⽣产、提⾼焦炭质量等⽅⾯取得了显著的效果，受到了世界炼焦界⼴泛的关注。

1.清洁型热回收焦炉的研发与完善⼭西森特洁净煤技术研究设计院（有限公司）是⼀家专业从事焦化设计、咨询、服务等⼯作。

我院在焦化设计领域有多项专利和专有技术，并由国内外知名焦化专家张建平担任院长。

主要焦化技术分两⽅⾯，在传统回收化学产品⽅⾯有炭化室⾼５．５⽶、炭化室平均宽554毫⽶宽炭化室捣固焦炉等。

在热回收焦炉⽅⾯，共开发有ＣＨＳ－２００８、ＣＨＳ－２００９、ＣＨＳ－２０１０、ＣＨＳ－２０１１、ＣＨＳ－２０１２、ＣＨＳ－２０１３等六个系列。

其中最早的⼀版ＣＨＳ－２００８型共先后设计有7版。

热回收焦炉在我国⼭西、⼭东、辽宁、新疆、内蒙、浙江、湖南等省份建设有30多家，在国外印度、巴西建设有10余家。

其中⾼平兴⾼焦化有限公司和太原港源焦化有限公司获中国农业部、全球环境基⾦会、联合国开发计划署、联合国⼯业发展组织授予的“中国乡镇企业节能与温室⽓体减排项⽬⽰范企业”。

2.清洁型热回收焦炉的主要特点2.1清洁⽣产、保护环境2.1.1炼焦烟尘和废⽓ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉采⽤负压操作，采⽤上、下炉门结构，从根本上制⽌和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。

该炼焦炉采⽤了⽔平接焦，最⼤限度地减少了推焦过程中焦炭跌落过程中产⽣的粉尘。

焦炉炉体污染物排放情况焦炉烟囱污染物排放情况2.1.2废⽔ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤⽓的⼯艺和设备，在⽣产过程中不产⽣含有化学成份的污⽔。

熄焦⽔封闭循环不外排。

2.1.3噪声捣固⼯艺采⽤液压捣固，捣固过程中产⽣的噪⾳很低，⼀般40分贝。