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PPAP 符合性认定标准PPAP 符合性认定标准1 范围本程序规定了供应商PPAP 的制作，以确保供应商提交的PPAP 资料符合公司规定的要求。
本程序适用于内、外部供方为本公司汽车产品所提供的生产件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
无3 术语3.1 CC（关键特性）——指那些与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性相关，需要指定生产者、装配、运送、或监控的产品要求（尺寸、规格、试验）或过程。
3.2 SC（重要特性）——指那些对顾客是重要的特性，不包括与安全或法规有关的特性。
3.3 推荐的符号为：CC：▽SC：☆3.4 供应商可以自行确定CC，SC 符号，但要予以说明。
4 认定标准4.1 设计记录供方必须具备所有可销售产品的设计记录。
关键检查点：a) 所有PPAP 文件都必须有设计记录；b) 不管图纸由谁提供，图纸上必须有江铃控股认可该图纸可以作为PPAP 制作依据的印章，并且必须有负责人签名、日期、P 状态或V 状态图纸的标记/说明；c) 设计记录上必须对关键和重要特性CC/SC 进行相应标识，并明确其要求；d) PPAP 零件编号与图纸编号应保持一致。
4.2 工程更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上已呈现出来的任何被授权的工程变更文件。
关键检查点：a) 因工程更改提交的PPAP 文件必须有工程更改文件。
工程发布单是一种工程更改文件. Q/KG 44005-200624.3 顾客工程批准在设计记录中有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。
关键检查点：a) 技术规范（含材料规范、总成规范、试验规范等）要由江铃控股认可；b) 工程更改文件既供方工程批准申请书上必须有江铃控股有权部门（江铃控股产品工程部门）的认可签字。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段B．适用范围PPAP的全文翻译：Production part approval process。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
PPAP.exe为PPTV（原PPLIVE）的视频加速进程。
即PPTV Accelerate Progress。
编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段B．适用范围PPAP的全文翻译：Production part approval process。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
PPAP.exe为PPTV（原PPLIVE）的视频加速进程。
即PPTV Accelerate Progress。
编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
生产件批准评价标准（试行版）为促进供方质量管理体系的建立、完善和持续改进，不断提高供方的产品质量，稳定提升柴油机产品实物质量水平，在ISO9001：2000《质量管理体系要求》和ISO/TS16949：2009《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》的基础上，制定了《生产件批准评价标准》，作为实施PPAP审核的评价准则。
现将有关事宜说明如下：1．本《生产件批准评价标准》重点是对供方产品制造过程控制方面的评价， PPAP审核将严格按照本标准规定进行文件及现场审核2．PPAP审核否决条件a)生产过程中无工艺文件。
b)工艺装备配备不适宜，特殊特性无法保证。
3．评分标准：3.1 每个条款分为好、较好、一般、差四个档次。
a)好：指本条款完全符合标准和文件的要求，得分系数为1；b) 较好：指本条款符合标准和文件的要求，但个别方面还存在差距，得分系数为0.8；c) 一般：指本条款基本符合标准和文件的要求，但某些方面还存在差距，得分系数为0.5；d) 差：指本条款问题较多，得分系数为0。
3.2 PPAP文件审核占500分，PPAP 现场审核占500分，不适用的条款分值不计入应得分、实得分。
为了使不同类型的供方最后评价分数有可比性，使用得分比率评价，即：得分比率=实得分÷应得分×100%。
3.3评价结论：a) 得分比率＜75%不通过，75%≤得分比率＜85%整改后通过，得分比率≥85%通过。
b) 评审小组首先进行PPAP文件审核，不通过则PPAP审核不通过；若审核通过，审核组根据文件审核情况确定是否现场审核，若无需现场审核则PPAP审核通过，若需现场审核，根据现场审核结论审核组确定最终PPAP审核结论，并对标准样品、全尺寸检验结果（符合性）、自检报告进行共同确认。
生产件批准(PPAP)提交等级分类
定义/说明/要求/目的：
提交等级是指：生产件提交所要求的证据的等级。
组织必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。
只有供应散装材料的组织必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
必须由顾客来确定所采用的提交等级，对于同一个制造场所，不同的顾客可能指定不同的提交等级。
所有表格可以用计算机制作的副本代替。
在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。
检查表：。
