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质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
JL-JZB-34-I NO：4
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
JL-JZB-34-I NO：2
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表。
注：对“大部分（符合要求）”的理解是：有效地符合大于3/4的要求，没有特别的风险。
附：内容说明
1、技术资料/提供证据
在产品和过程诞生的各个阶段，以及在批量生产中的一些专门的文件和质量证据对于履行存档义务是特别重要的。
供应商必须对技术资料/文件进行无遗漏的收集、归档整理和存档。
要通过落实、满足和保持顾客特别要求的存档责任特性来实现质量证据。
这种工作程序也要相应地应用于分供方。
供应商有义务，从自己的经验中总结出其他的重要特性，补充性地包括进存档义务之中，而这些特性有可能没有顾客作为存档责任下来。
2、产品和过程
过程和零件检验的能力和素质对于满足产品的质量要求是非常重要的。
为此必须准备质量证据。
下述资料也属于质量验证范畴：有计划的活动、风险分析、人员的选择和资格、关于能达到质量要求的检验过程、检测设备的证据、使用的材料和处理介质对环境的影响的证据。
无论如何必须保证零件要能追溯到以前的各道工序和使用的材料。
3、人员
对于零件生产和检验的人员，必须就其特殊的责任进行培训。
必须让每一名员工很好地理解，在特别规定的重要的产品和过程特性产生偏离时会出现的风险。
对于没有掌握生产所在地语言的外籍员工，必须用他们的母语提供培训和提供各种信息。
要通过不断的培训措施保持员工素质，必须能提供适合于所从事的工作的证据。
为了在出现瓶颈状况时能换上有素质的员工，要确定必须的人员编制，要有顶岗员工。
ISO9001-2008质量记录清单文件发放、回收记录编号：ZG－4.1－01文件借阅、复制记录编号：ZG-4.1-02部门受控文件清单部门：编号：ZG-4.1-03文件更改申请编号：ZG-4.1-04 序号：文件销毁申请编号：ZG-4.1-05 序号：质量记录清单编号：ZG-4.2-01质量策划实施情况检查表编号：ZG-5.2-01 序号：治理评审打算编号：ZG-5.4-01治理评审通知单编号：ZG-5.4-02 序号：治理评审报告编号：ZG-5.4-03 序号：培训记录表编号：RS-6.1-01 序号：培训申请单编号：RS-6.1-02年度培训打算编号：RS-6.1-03生产设施配置申请单编号：SC-6.2-01 序号：设施验收单编号：SC-6.2-02 序号：生产设施一览表编号：SC-6.2-04编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05设施名称：设施编号：使用部门：保养人：月：异常情况记录备注注：保养后，用“V”表示日保，“”为周保、“”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修打算编号：SC-6.2-06执行部门：序号：编制：日期：批准：日期：设施检修单编号：SC-6.2-07设施使用部门：序号：设施报废单编号：SC-6.2-08使用部门：序号：领物单编号：GY-6.2-01 序号：领物单编号：GY-6.2-01 序号：生产要求评审表编号：YX-7.2-01（）初次评审（）修订（原评审表号：）序号：定单确认表编号：YX-7.2-02 序号：项目建议书编号：KF-7.3-01 序号：（所列各项，可另加页叙述）设计开发任务书编号：KF-7.3-02 序号：总工程师签名：年月日设计开发方案编号：KF-7.3-03 序号：设计开发打算书编号：KF-7.3-04 序号：。
产品审核表单一、产品信息1. 产品名称：[填写产品名称]2. 产品型号：[填写产品型号]3. 产品分类：[填写产品所属分类]4. 产品描述：[简要描述产品的功能、特点等]二、生产商信息1. 生产商名称：[填写生产商名称]2. 生产商地址：[填写生产商地址]3. 生产商联系人：[填写生产商联系人]4. 生产商联系方式：[填写生产商联系方式]三、质量控制1. 是否通过ISO质量认证：[是/否]2. 是否有相关产品的质量报告：[是/否]3. 是否有产品质量控制流程：[是/否]4. 是否有产品质量检测设备：[是/否]四、安全性评估1. 是否通过相关安全性认证：[是/否]2. 是否存在可能对用户安全构成威胁的因素：[是/否]3. 是否存在可能对环境安全构成威胁的因素：[是/否]4. 是否存在可能对他人安全构成威胁的因素：[是/否]五、性能评估1. 是否有产品性能测试数据：[是/否]2. 是否有产品性能对比数据：[是/否]3. 是否有产品性能改进计划：[是/否]4. 是否有产品性能验证报告：[是/否]六、市场需求1. 是否有相关市场调研数据：[是/否]2. 是否有产品销售预测数据：[是/否]3. 是否有产品市场竞争分析报告：[是/否]4. 是否有产品市场推广计划：[是/否]七、用户评价1. 是否有用户反馈数据：[是/否]2. 是否有用户满意度调查报告：[是/否]3. 是否有用户投诉记录：[是/否]4. 是否有用户需求改进计划：[是/否]八、审核结论1. 经过综合评估，该产品是否符合相关标准和要求：[是/否]2. 若不符合，列出不符合的方面及改进计划：[详细描述不符合的方面及改进计划]以上为产品审核表单的内容，通过对每个方面的评估，能够全面了解产品的质量、安全性、性能、市场需求和用户评价等方面的情况。
根据审核结论，可以决定是否批准该产品上市，或者提出改进意见。
通过严格的审核流程，确保产品的质量和用户满意度，保障消费者的权益。
产品质量审核记录单日期：_____________________________产品名称：_____________________________供应商名称：_____________________________批次号：_____________________________质量审核人员：_____________________________审核内容：1.原料质量评估：-对原料的质量进行评估，包括外观、气味、颜色等方面的检查，确保原料符合相应的标准和要求。
-对原料进行抽样检测，采用适当的检测方法和设备，检测原料的各项指标，确保原料的质量合格。
-对产品的生产工艺进行审核，包括生产过程中的各项操作流程、设备的选择和使用等。
-检查生产工艺是否符合相关的法规、标准和要求，确保生产过程的合法性和可行性。
3.产品质量检测：-对产品进行全面的质量检测，包括外观、尺寸、功能、性能等方面的检测。
-采用适当的检测方法和设备，检测产品的各项指标，确保产品的质量符合相应的标准和要求。
-对工厂的生产环境进行审核，包括生产车间、仓库、设备等方面的检查。
-检查工厂的环境是否符合相关的法规、标准和要求，确保工厂的生产环境符合卫生和安全的要求。
-对产品质量相关的文件记录进行审核，包括原材料采购记录、生产工艺记录、产品检测记录等。
-检查文件记录是否齐全、准确和完整，确保质量相关的信息可以被有效地追溯和管理。
审核结论：1.符合要求：-原料质量评估合格，生产工艺符合要求，产品质量检测合格，工厂环境符合要求，文件记录齐全、准确和完整。
-审核人员可以确认该产品的质量符合相关的标准和要求，可以放行该批次产品。
2.不符合要求：-原料质量评估不合格，生产工艺不符合要求，产品质量检测不合格，工厂环境不符合要求，文件记录不齐全、准确和完整。
-审核人员应对不符合要求的问题提出整改意见，并要求供应商进行相应的整改和改进，直到问题得到解决后方可放行该批次产品。
质量检查记录验收单范本
一、项目名称：xxx产品
二、产品规格：xxx
三、今日日期：xxxx年xx月xx日
四、检查人员：xxx
五、供应商名称：xxx公司
六、检查项目：
（一）外观检查：
1.产品包装是否完好；
2.产品外观是否有划痕、变形、漏胶等情况；
3.产品标识是否完整清晰。
（二）尺寸检查：
1.产品是否符合规定尺寸；
2.尺寸偏差是否在允许范围之内。
（三）功能检查：
1.产品功能是否正常；
2.是否存在无法使用的情况。
（四）安全性检查：
1.产品是否存在安全隐患；
2.是否符合相关安全标准。
七、检查结果：
产品外观和包装完好，未发现划痕、变形和漏胶现象；产品标识清晰，符合要求；
产品尺寸符合规定，偏差在允许范围内；
产品功能正常，无异常情况；
产品安全性良好，未发现安全隐患。
八、验收人员意见：
符合验收标准，同意接收。
九、责任人签名：_______
十、供应商签名：_______
十一、备注：
本次验收结果良好，产品可正常投入使用。
如有问题，请及时联系供应商和生产部门解决。
以上为今日的检查记录验收单，经过严格的检查和评估，产品符合要求，可以正常投入使用。
希望供应商能够继续保持产品质量，为我们提供更好的产品和服务。
产品质量检验记录表
概述
本文档记录了对产品进行质量检验的相关信息，通过记录质量检验结果和问题，以及采取的措施，以确保产品的质量。
产品信息
- 产品名称：[产品名称]
- 批次编号：[批次编号]
- 生产日期：[生产日期]
- 检验日期：[检验日期]
检验内容
对以下项目进行质量检验，并记录结果和问题。
外观检验
- [外观检验1]: [检验结果]
- [外观检验2]: [检验结果]
- [外观检验3]: [检验结果]
尺寸检验
- [尺寸检验1]: [检验结果]
- [尺寸检验2]: [检验结果]
- [尺寸检验3]: [检验结果]
功能/性能检验
- [功能/性能检验1]: [检验结果]
- [功能/性能检验2]: [检验结果]
- [功能/性能检验3]: [检验结果]
杂质/污染物检验
- [杂质/污染物检验1]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验2]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验3]: [检验结果]
检验结果
根据以上检验内容，总结检验结果如下：
- 良品数量：[良品数量]
- 不良品数量：[不良品数量]
- 不良品具体原因：[不良品原因]
问题和改进措施
根据发现的问题，提出改进措施如下：
1. [改进措施1]
2. [改进措施2]
3. [改进措施3]
检验人员
质量检验人员：[检验人员姓名]
审核人员
审核人员：[审核人员姓名]
备注
[备注：如果有其他需要补充说明的内容，请在此处添加] 以上为产品质量检验记录表，供参考和记录用途。
每日工业产品质量安全检查记录表一、引言工业产品质量安全是保障企业生产和消费者权益的重要环节。
为了确保工业产品的质量和安全，每日工业产品质量安全检查记录表成为了企业管理的重要工具。
本文将深入探讨每日工业产品质量安全检查记录表的作用、内容以及如何进行有效的记录和管理。
二、作用每日工业产品质量安全检查记录表是企业进行质量管理的重要手段，具有以下作用：1. 提供检查依据每日工业产品质量安全检查记录表作为一份标准化的表格，可以提供检查员在质量安全检查过程中的依据和指导。
表格中列出了需要检查的项目和要求，检查员可以根据表格逐项进行检查，确保每个环节都得到了充分的关注和检查。
2. 确保质量安全通过每日工业产品质量安全检查记录表的使用，企业可以及时发现和解决质量安全问题，确保产品的质量和安全。
检查记录表中的每一项检查内容都是经过充分研究和实践验证的，可以全面、细致地检查产品的各个环节，防止质量问题的发生。
3. 支持数据分析和决策每日工业产品质量安全检查记录表可以提供大量的数据，这些数据可以用于分析产品质量和安全的趋势，为企业的决策提供依据。
通过对检查记录表中的数据进行统计和分析，企业可以了解产品质量和安全的整体情况，及时调整和改进生产流程，提高产品的质量和安全水平。
三、内容每日工业产品质量安全检查记录表的内容应该全面、详细、准确，包括以下方面的内容：1. 生产环境检查记录表应包括对生产环境的检查，包括生产车间的卫生情况、生产设备的运行状态等。
生产环境的良好与否直接影响到产品的质量和安全，因此对生产环境的检查应该重视。
2. 原材料检查记录表应包括对原材料的检查，包括原材料的质量、来源、存储等情况。
原材料是产品的基础，质量问题会直接影响到产品的质量和安全，因此对原材料的检查应该严格。
3. 生产过程检查记录表应包括对生产过程的检查，包括生产操作的规范性、生产工艺的合理性等。
生产过程的合理与否直接影响到产品的质量和安全，因此对生产过程的检查应该细致。
产品质量审核记录单
日期：______________
审核人员：______________
审核单位：______________
一、产品基本信息：
1.产品名称：
2.产品型号：
3.产品批次号：
4.生产日期：
5.产品标准：（例如：国家标准、行业标准、企业标准等）
二、审核内容：
1.审核前准备：
a)审核范围确定：根据产品标准和质量管理需求，确定需要审核的内容范围。
b)审核人员准备：审核人员应具备相关产品知识和质量管理知识，熟悉产品标准和企业质量管理体系。
a)文件完整性：确认质量体系文件是否完整、准确和及时。
b)文件有效性：确认质量体系文件是否符合质量管理要求，并能有效地支持企业质量管理活动。
a)原材料控制：确认原材料的采购合格证明和进料检验记录，并检查
是否符合产品标准要求。
b)生产设备：核查生产设备的运行情况和维护保养情况，保证设备能
正常运行。
c)生产操作规范：核查工人操作是否符合作业指导书和产品标准要求。
a)检验记录：检查产品的检验记录，确认是否符合产品标准要求。
b)检测设备：核查检测设备的运行情况和校准情况，保证检测结果准
确可靠。
c)包装和储存：确认产品包装是否符合产品标准要求，储存条件是否
符合产品要求。
b)纠正措施：确认是否有对不合格品进行纠正的措施，并核查措施的
实施情况。
d)预防措施：确认是否有对不合格品进行预防的措施，并核查措施的
有效性。
三、审核结果：
四、改进措施：
1.针对审核结果提出的改进建议，按优先级制定改进措施。
2.指定改进责任人和改进时间。
3.预计改进效果和评估方法。
五、审核结论：
审核人员根据审核结果和改进建议，给出适当的审核结论。
六、附件清单：
1.质量体系文件
2.生产记录
3.检验记录
4.不合格品记录
5.其他相关资料
七、审核人员签名：
审核人员对审核结果和审核结论进行签名确认。
八、复核人签名：
复核人对审核记录单进行复核，并签名确认。
备注：以上内容仅为参考，具体的产品质量审核记录单应根据不同行业和企业的实际情况进行相应调整和完善。
