模板台车安装施工专项方案12
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隧道模板台车安装、操作、安全技术交底在隧道施工或修建过程中,隧道模板台车是必不可少的工具之一。
它可以用于维修、安装和维护隧道模板,确保隧道施工过程中的顺利推进。
本文将针对隧道模板台车的安装、操作和安全技术进行交底,以确保施工现场的安全顺利进行。
安装设备安装环境模板台车的安装位置必须满足以下要求:•安装平稳,稳定可靠;•无泥土松软、不平整的地面;•台车与模板之间的水平距离应符合隧道施工中模板的尺寸要求,排列要整齐。
安装流程1.将模板台车的主体部分放置在安装平台上,根据设备示意图确定设备朝向;2.安装好台车的轨道和切割装置;3.焊接好连接卡扣,使其连续通畅;4.按照设备说明书的安装步骤将其他附件安装到模板台车上;5.通过检查每个连接部分的紧密性和稳定性,以确保所有组件都正确安装。
操作使用前检查在使用模板台车之前,必须检查以下内容:•当前工作区域安全情况;•机器上各部分是否完好无损;•设备背后的紧急停机开关是否正常;•操作人员是否掌握了使用技巧。
正确使用在使用模板台车时,必须注意以下几点:1.操作人员必须掌握操作技能并精通设备;2.不要允许任何人站在台车上;3.在使用期间,保持清洁卫生;4.使用现代化的仪器设备进行检测。
查看故障在模板台车使用过程中,如果遇到了以下情况,操作人员必须立即将设备停机进行查看故障:•产生过多的噪音或振动;•油箱内的液位过高或过低;•机器出现漏电。
安全技术操作前的交底在使用模板台车前,操作人员应接受必要的操作交底,了解设备的操作与维护方面的知识,包括机器结构和工作原理,以及设备的使用方法和注意事项等。
操作人员必须具备一定的机械维修知识,及时发现故障并进行处理。
安全风险防控1.在施工过程中,要建立完整的安全管理制度,对施工过程进行全程监控;2.在施工现场设立安全警示标识,以增强安全意识;3.在模板台车的使用中,必须遵守所有的个人防护措施,包括穿戴合适的防护装备;4.在使用模板台车的时候,必须进行完善的风险评估,并采取措施以控制和减少各种风险。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区施工项目,总建筑面积约12万平方米,建筑层数为18层,建筑高度约54米。
本施工方案针对施工现场的塔吊施工台车进行详细规划。
二、施工台车选择1. 台车型号:根据施工现场实际情况,选择型号为TC60-10的塔吊施工台车。
2. 台车性能:该台车具有以下性能特点:- 起重能力:60吨;- 跨度:10米;- 作业半径:6米;- 行驶速度:2.5米/分钟;- 工作台面积:10平方米;- 最大载重:5吨。
三、施工台车布置1. 施工台车布置原则:- 确保塔吊施工台车在施工现场的合理布局,避免与其他施工设备、材料堆放发生碰撞;- 考虑施工现场的交通流线,确保台车进出方便;- 考虑施工现场的防火、防爆、防雷等安全要求。
2. 施工台车具体布置:- 将施工台车布置在施工现场的北侧,距离住宅楼主体结构边缘约5米;- 台车与住宅楼主体结构之间设置安全防护设施,如围栏、警示标志等;- 台车周边设置排水沟,防止雨水浸泡台车基础。
四、施工台车安装与调试1. 安装前准备:- 检查台车各部件是否齐全、完好;- 检查台车基础是否符合设计要求;- 检查施工现场的电源、水源等设施是否满足台车安装需求。
2. 安装过程:- 将台车运至施工现场;- 根据设计图纸进行台车基础的施工;- 将台车部件按照顺序组装;- 安装完毕后,进行调试,确保台车各部件运行正常。
五、施工台车使用与维护1. 使用过程:- 操作人员需经过专业培训,熟悉台车操作规程;- 严格按照操作规程进行操作,确保施工安全;- 定期检查台车各部件,发现问题及时处理。
2. 维护保养:- 定期对台车进行润滑、紧固等保养工作;- 定期检查台车基础,确保其稳定性;- 定期对台车进行性能测试,确保其正常运行。
六、安全措施1. 人员安全:- 操作人员需穿戴安全帽、安全带等个人防护用品;- 施工现场设置安全警示标志,提醒操作人员注意安全。
2. 设备安全:- 定期对台车进行安全检查,确保其安全性能;- 对施工现场的电源、水源等设施进行安全检查,确保其安全可靠。
一、编制依据1. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2. 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)3. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)4. 《建筑工程施工组织设计规范》(GB50502-2009)二、工程概况本工程为某住宅楼地下室施工,地下室面积8000平方米,采用台车施工技术进行地下室结构施工。
地下室结构为框架结构,基础形式为钢筋混凝土条形基础,结构层高为3.6米。
三、施工组织1. 施工组织机构:成立台车施工小组,负责台车的组装、运输、安装、拆除及日常维护等工作。
2. 施工队伍:台车施工小组由具有丰富经验的台车操作人员、维修人员、施工管理人员组成。
四、施工方案1. 台车组装:按照台车设计图纸和技术要求,在施工现场组装台车,确保台车各部件连接牢固、性能良好。
2. 台车运输:采用专用运输车辆将台车运输至施工现场,确保台车在运输过程中不受损坏。
3. 台车安装:将台车安装于地下室结构基础顶面,确保台车与基础顶面紧密贴合,无间隙。
4. 台车就位:调整台车位置,使其满足地下室结构施工要求,确保台车在施工过程中稳定可靠。
5. 施工顺序:按照地下室结构施工顺序,依次进行基础施工、墙体施工、梁板施工等。
6. 施工工艺:采用流水线施工工艺,提高施工效率。
7. 施工质量控制:严格执行施工质量验收标准,确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训,具备操作台车的技能。
2. 施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 台车操作人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对台车进行检查、维护,确保台车安全运行。
5. 施工现场设置消防设施,确保火灾事故得到及时控制。
六、环境保护措施1. 施工现场设置围挡,减少施工对周边环境的影响。
2. 施工过程中产生的废水、废气、噪声等污染物,按照国家相关标准进行处理。
3. 施工结束后,对施工现场进行清理,恢复原状。
一、编制依据及范围1.1 编制依据- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)- 《建筑施工安全生产管理条例》(GB50345-2010)- 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)1.2 编制范围本方案适用于本项目台车的安装施工,包括台车的运输、组装、调试及验收等环节。
二、工程概况2.1 工程名称:[项目名称]2.2 工程地点:[项目地址]2.3 施工单位:[施工单位名称]三、施工组织及人员安排3.1 施工组织机构成立台车安装施工小组,负责台车安装施工的全面管理工作。
3.2 施工人员- 技术负责人:负责技术指导和施工监督。
- 安全员:负责施工现场安全管理工作。
- 安装工:负责台车的组装和调试。
- 质检员:负责台车安装质量检验。
四、施工材料及设备4.1 施工材料- 台车组件:包括主梁、横梁、立柱、底座等。
- 连接件:包括螺栓、螺母、垫圈等。
- 防锈漆:用于台车表面的防腐处理。
4.2 施工设备- 吊车:用于台车组件的运输和吊装。
- 电焊机:用于台车组件的焊接。
- 钻床:用于台车组件的钻孔。
五、施工工艺及步骤5.1 台车组件运输- 采用吊车将台车组件从仓库吊运至施工现场。
- 运输过程中确保组件固定牢固,防止损坏。
5.2 台车组装- 按照设计图纸和技术要求,将台车组件进行组装。
- 组装过程中确保组件连接牢固,符合设计要求。
5.3 台车调试- 调试台车行走机构,确保行走平稳、无异常。
- 调试台车支撑机构,确保支撑稳定、可靠。
- 检查台车电气系统,确保电气连接正确、功能正常。
5.4 台车验收- 对台车进行全面检查,包括外观、结构、功能等。
- 验收合格后,办理台车验收手续。
六、质量控制措施6.1 材料质量- 严格检查施工材料的质量,确保符合设计要求。
- 对不合格材料进行退换。
6.2 施工过程控制- 严格执行施工工艺流程,确保施工质量。
- 定期进行质量检查,发现问题及时整改。
钢模台车施工方案1. 引言钢模台车是在钢模施工现场中使用的一种移动设备,能够将钢模板和辅助材料有效地运输到施工位置。
本文档将介绍钢模台车的施工方案,包括施工准备、操作流程和注意事项。
2. 施工准备在进行钢模台车施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 确定施工区域在施工之前,需要确定好钢模台车的施工区域。
施工区域应为平坦的地面,方便钢模台车的移动和操作。
2.2 确定施工材料根据具体的施工需求,确定好所需的钢模板和辅助材料。
确保所选材料的质量和数量符合施工要求。
2.3 安全检查在施工前,需要进行安全检查,确保钢模台车的运行状态良好。
检查车辆的轮胎、刹车、操纵系统等部件,确保没有异常磨损或故障。
2.4 培训人员确保施工人员已经接受过相关的培训,了解钢模台车的操作流程和安全事项。
所有操作人员应持有相关的证书和资格。
3. 操作流程钢模台车的施工流程如下:3.1 装载钢模板将需要使用的钢模板装载到钢模台车上。
根据钢模板的尺寸和重量,选择合适的装载方式,确保安全稳固。
注意遵循人力搬运的原则,多人合力进行装载,并使用安全绳固定。
3.2 调整钢模台车高度根据施工现场的需要,调整钢模台车的高度。
确保钢模台车和施工区域之间的高度差不会影响到钢模板的运输。
3.3 运输钢模板使用钢模台车将钢模板运输到施工位置。
在运输过程中,确保钢模板的稳定性,避免碰撞和摔落。
注意遵守交通规则,避免与其他施工设备和人员发生冲突。
3.4 卸载钢模板到达施工位置后,将钢模板从钢模台车上卸载下来。
同样,根据钢模板的重量和尺寸,采取合适的卸载方式,确保安全。
3.5 辅助材料运输除了钢模板,还需要运输一些辅助材料,如螺栓、螺母、支撑杆等。
同样遵循运输钢模板的原则,确保辅助材料的稳定运输。
3.6 完成施工根据施工计划和需求,将钢模板和辅助材料使用在指定的位置。
确保安装的稳固性和准确性。
4. 注意事项使用钢模台车进行施工时,需要注意以下事项:•遵守施工现场的规定和安全操作规程。
薪酬结构如何合理合法设计薪酬结构无论你怎么设计,无外乎有两大部分组成,一部分为每月不变的固定工资,如基本工资、岗位工资、学历工资、工龄工资、技能工资、各种固定的津贴或补贴;另一部分即为可变的浮动工资,如加班费、计件工资、销售提成、绩效工资、项目奖金、季度奖、年终奖及其它一次性、临时性的奖励或补贴等。
因此,薪酬结构无论怎么分割设计,万变不离其中,工资实质就是固定工资+浮动工资(奖金)。
在实践中,有两种极端情况是不太合理合法的,HR需特别注意不要这样做:第一,将月薪统一打包,不分割为“固定工资+浮动工资”,这种做法看是省事,但无形中给企业增加了支付加班费、缴纳社保和支付各种带薪假工资等的支出成本,是不太合理的,没有几个老板会这么干傻事的,除非他不知道或不在乎。
当然,员工都拿固定月薪,没有执行计件、提成或绩效考核的,无法这样实施分割。
第二,错误地以为薪酬结构设计越细越好,恨不得将固定工资部分中的基本工资定为0,想尽一切办法增加其它固定薪资项目,来减小基本工资的值,然后通过在劳动合同或企业规章制度中约定计算加班费、缴纳社保和支付带薪假工资等以此基本工资为基数,自认为天衣无缝而降低了人工成本,实质“掩耳盗铃",属于错误的违法行为。
因为法律规定只要是每月固定发放的工资形式,不论其是何种形式,都属于固定工资的组成部分,无论你怎么细分都没用,分了也白分,算加班、缴纳社保和支付带薪假工资等都得以此固定工资的总和为计算基数。
那么,怎么样即能降低加班费、缴纳社保及员工带薪假等的支出成本,又能合法呢?办法只有一个,就是在进行薪酬结构设计分解时,尽可能地降低固定工资部分(要注意最低不能低于当地最低工资标准),增加可变的浮动工资(绩效奖金)的比例。
如有的企业给生产员工定为全是计件工资制,但每月保底工资和加班费计算基数不低于最低工资标准,并在劳动合同或企业的规章制度中明确规定.又或者是以最低工资标准为保底月薪,并在此基础上再增加计件工资。
南京地铁4#线隧道衬砌模板台车安装施工专项方案安徽奥发建筑制品有限公司2014.07模板台车安装施工专项方案一、编辑依据1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ;2.《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001);3.《钢结构设计规范》(GB50017-2003);4.手拉葫芦安全规则(JB9010-1999 );二、工程概况隧道衬砌多采用轨行平移式模板台车一次成型施工工艺。
模板台车属较大型临时钢结构安装,除了重量大以外,还有安装空间窄小,起重困难,并且多有高空作业,所以必须予以高度重视,确保安全。
三、台车的主要技术参数①台车总长L=12米②台车行走速度8m/min③单边脱模量200mm④模板平移量±150mm⑤台车轨距3000mm±10mm⑥适用钢轨不小于50kg/m2、液压系统:①系统工作压力P=16MPa②泵流量Q=25L/S③油缸最大行程:顶升油缸300mm边模油缸300mm平移油缸300mm3、电器系统①电源电压及频率380V/50Hz②液压站电机 5.5kw③行走电机2×7.5kw=15kw④台车最大负荷20.5kw四、安装前的准备工作1、安装人员组织2、安装人员岗前培训①、所有参加安装人员都必须进行岗前培训,使其对台车的构造有一个较为详细的了解。
②、每个操作者要了解安装台车时所用的工具性能和使用方法,确保安全作业。
③、以台车安装说明书为板本进行技术培训。
④、切记高空作业要系好安全带,不准重叠作业,确保安全。
3、安装所用设备及料具1)、吊车8∽12T 1台2)、水平运输车5T 1台3)、电动扳手(22∽24、30∽32)1把4)、梅花扳手(22∽24)6把5)、梅花扳手(30∽32)4把6)、钢丝绳φ15.5*3∽4米2根7)、钢丝绳φ12*3∽3.5米2根8)、撬棍φ20×500∽600(一头尖一头扁)4根9)、撬棍φ20×800 2根10)、撬棍φ20×1500 1根11)、手锤4磅1把12)、大锤8磅1把13)、手拉葫芦3T 2个14)、手拉葫芦5T 2个15)、20t千斤顶(螺旋式)4台16)、10t定滑轮1个17)、临时支撑木100*100*1000 10根18)、临时支撑管¢80*3米8根4、洞内安装时,锚杆安装位置如图所示五、台车安装程序1、选择安装地点:结合现场实际情况,选择适当的安装地点,以便台车比较顺利地进洞或进入工作面。
台车专项施工方案(新)
一、前言
本文旨在就台车专项施工方案进行详细阐述,包括施工前准备、具体施工步骤和相关注意事项。
二、施工前准备
2.1 资料准备
在施工开始前,需要准备以下资料: - 台车施工图纸 - 施工工艺方案 - 相关施工材料清单
2.2 现场准备
在进行施工之前,需对施工现场进行如下准备工作: - 清理施工现场,确保无杂物影响施工进程 - 检查施工设备的工作状态,确保正常使用
三、具体施工步骤
3.1 台车安装
1.根据设计图纸标注的位置,放置台车的轨道基础。
2.将台车装配好并放置于轨道之上。
3.调整台车的位置,以确保与设计要求一致。
3.2 电气连接
1.连接台车上的电气设备,如传感器、控制器等。
2.检查电气连接是否稳固,避免短路或其他安全问题。
3.3 系统调试
1.启动台车系统,进行初步功能测试。
2.对系统进行调试,确保各项功能正常运作。
四、注意事项
在施工过程中需特别注意以下事项: - 确保施工现场安全,避免事故发生。
- 严格按照施工图纸和工艺方案进行操作,避免出现错误。
- 在施工过程中及时处理突发问题,确保施工进程顺利。
五、总结
通过本文对台车专项施工方案的详细阐述,相信读者对于台车施工过程有了更深入的了解。
在实际施工中,务必严格按照方案要求操作,确保施工质量和安全。
糯扎渡水电站5#导流洞钢模台车安装方案1 工程概述本钢模台车用于糯扎渡水电站5#导流洞边顶拱的混凝土衬砌,一次衬砌长度12m,外形尺寸(长×宽×高)12×10×12m,单台总重约145t。
主要由行走机构、台车架、横移装置、承重梁、模板组、液压系统、手动撑杆、以及平台、爬梯、栏杆等组成。
2 安装施工措施安装前,需做好施工准备工作:准备好安装用的各种设备、材料、工器具,布置好吊装用吊点、卷扬机、滑轮组等,安装好约30m长的行走轨道,并先把钢模台车构件按安装顺序运输至安装现场。
施工准备工作完成后,开始安装钢模台车。
其安装流程如下:行走机构→台车架、液压系统→横移装置、垂直游缸→承重梁→模板组→栏杆、爬梯、平台→螺旋撑、侧模游缸→试运行。
2.1 行走机构的安装用25t吊将行走机构的两个主动轮装置吊到轨道上,并调整到同一断位置后,用两根14﹟工字钢将其横向连接支撑主。
用同样的方法将被动轮装置安装到轨道上。
行走机构的位置以不影响台车架的拼装为宜。
2.2 台车架液压系统的安装台车架重约58t,安装方法是:用一台25t吊车按先后顺序分别将台车架两侧的立柱、纵联杆、斜杆、小斜撑(一)等,在卷扬机吊点下方的洞底地平面拼装好后,用卷扬机吊起并稳住。
然后,用25t吊车将横梁吊起与两侧立柱连接,再将大斜撑与立柱、横梁吊装连接,组成一个稳定的框架结构。
用四台卷扬机将此结构平稳吊起,其底部超过行走机构高度后,移动行走机构到下层台车架下方,落下台车架到行走机构上,并用螺栓将它们连接牢固。
在台车架的上平台安装完成后,在平台上铺设木板;用1台25t吊将液压系统吊装到其安装位置固定。
液压系统到各油缸的油管在各油缸安装后进行敷设。
2.3 横移装置、垂直油缸的安装在卷扬机的配合下,将2套横移装置吊装到枕轨上,再利用卷扬机将4套顶模油缸装置安装在横移装置上。
2.4 承重梁的安装用25t吊和卷扬机相互配合,将承重梁的主梁和横梁在地面组装后,用2台卷扬机将它吊装到垂直油缸上。
南京地铁4#线隧道衬砌
模板台车
安
装
施
工
专
项
方
案
安徽奥发建筑制品有限公司
2014.07
模板台车安装施工专项方案
一、编辑依据
1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ;
2.《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001);
3.《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
4.手拉葫芦安全规则(JB9010-1999 );
二、工程概况
隧道衬砌多采用轨行平移式模板台车一次成型施工工艺。
模板台车属较大型临时钢结构安装,除了重量大以外,还有安装空间窄小,起重困难,并且多有高空作业,所以必须予以高度重视,确保安全。
三、台车的主要技术参数
①台车总长L=12米
②台车行走速度8m/min
③单边脱模量200mm
④模板平移量±150mm
⑤台车轨距3000mm±10mm
⑥适用钢轨不小于50kg/m
2、液压系统:
①系统工作压力P=16MPa
②泵流量Q=25L/S
③油缸最大行程:
顶升油缸300mm
边模油缸300mm
平移油缸300mm
3、电器系统
①电源电压及频率380V/50Hz
②液压站电机 5.5kw
③行走电机2×7.5kw=15kw
④台车最大负荷20.5kw
四、安装前的准备工作
1、安装人员组织
2、安装人员岗前培训
①、所有参加安装人员都必须进行岗前培训,使其对台车的构造有一
个较为详细的了解。
②、每个操作者要了解安装台车时所用的工具性能和使用方法,确保安全作业。
③、以台车安装说明书为板本进行技术培训。
④、切记高空作业要系好安全带,不准重叠作业,确保安全。
3、安装所用设备及料具
1)、吊车8∽12T 1台2)、水平运输车5T 1台3)、电动扳手(22∽24、30∽32)1把4)、梅花扳手(22∽24)6把5)、梅花扳手(30∽32)4把6)、钢丝绳φ15.5*3∽4米2根7)、钢丝绳φ12*3∽3.5米2根8)、撬棍φ20×500∽600(一头尖一头扁)4根9)、撬棍φ20×800 2根10)、撬棍φ20×1500 1根11)、手锤4磅1把12)、大锤8磅1把13)、手拉葫芦3T 2个14)、手拉葫芦5T 2个15)、20t千斤顶(螺旋式)4台
16)、10t定滑轮1个17)、临时支撑木100*100*1000 10根18)、临时支撑管¢80*3米8根
4、洞内安装时,锚杆安装位置如图所示
五、台车安装程序
1、选择安装地点:
结合现场实际情况,选择适当的安装地点,以便台车比较顺利地进洞或进入工作面。
①洞外安装;空间大,适宜吊车作业,安装速度较快。
②洞内安装;空间小,需锚杆吊装作业,安装速度较慢。
2、平整场地,铺设轨道,洞内安装,需打锚杆悬挂5t手拉葫芦,其布置锚杆分布图。
场地尽量平坦开阔,以便安装作业,场地一般在20×30米一块即可,看现场实际情况而定。
按台车轨距要求,铺设轨道其长度大于等于20米,轨道要求平直,无明显三角坑,接头无错台,前后、左右高差<5mm,中心线尽量与隧道中心线重合,其误差<15mm,轨道枕木间距一般≤0.6M,并用道钉固牢,钢轨采用50kg/m以上重轨。
3、安装行走轮架总成:
利用起吊装置(手拉葫芦或吊车)将主动轮架和从动轮架,分别放在已铺好的轨道上,并做临时支撑,按着底纵梁中心线,调整前后轮架的距离,并用对角线相等的原理,调整轮架的正确方位,并垫平固定。
4、安装底纵梁:
将底纵梁吊至已摆好的轮架之上,并用螺栓,临时固定,校核对角线有无变化,如果在正确值内,加临时支撑固定,然后安装门形架。
5、安装门形架:
一般是先在地面组装门形架单片总成。
然后一片一片的吊装于底纵梁相对位置,用螺栓临时固定。
6、安装锁梁、剪刀撑
为了尽快成为一个有机整体,安装完门形架后紧接着安装锁梁和各空间所设的剪刀撑。
利用垂球、眼观的方式进行调整、找正。
并及时紧固各部螺栓,使其形成一个完整的骨架。
7、接通行走机构电源,使架体可以前后移动10米范围。
8、吊装吊梁,安装台梁:
先把台梁吊装于门架之上,调整好中心距和对角线以后,加设临时支撑使其稳定,把吊梁吊装于台梁之上,用螺栓紧固。
9、安装吊梁立柱、顶模板。
在安装顶模时应从中间开始,向两端延伸,这样可减少累计误差,安装好中间第一块顶模,经检查弦长和弦高符合设计标准后,再安装其它顶模,直至完成顶模安装任务。
10、为了台车的稳定性,此时将吊梁上的各种斜撑和剪刀撑全部校核并紧固螺栓。
11、安装边模(采用吊车或手拉葫芦):
顶模经检查无误后可以安装边模,安装边模时要对称安装,以防侧倾,如果在洞内安装时,在安装前应把边模先运进洞,按顺序把模板靠在边墙基础上,以便吊装,用3t手拉葫芦吊在顶模内侧适当位置吊起边模就位穿铰销。
边模安装经调整,表面光滑、平整、接缝处无错台、几何尺寸符合设计要求,即可安装通梁。
12、安装通梁和支撑系统。
13、安装液压及电器系统,如果在较小的洞内安装时,行走电器要先于(步骤6)安装,以便台车的前后移动。
14、安装附件,如:栏杆、踏梯和工作平台、堵头板压条等。
15、检查所有紧固螺栓。
16、空载试车,电器液压系统工作是否正常。
17、试验台车各种动作是否灵活准确到位。
18、自检合格后,报用户验收。
19、验收合格的,填表,双方签字后,待投入使用。
六、加大段安装程序
1、按台车安装说明书进行安装标准断面台车(DK7+060~DK7+213)。
2、此时台车底梁和行走间280mm高的加高座,在标准断面安装时应一次安装到位。
1、完成标准段衬砌任务后,把台车移到加大段里程(DK7+213~DK7+280),目的是把顶模掰开,拟合新的轮廓曲线,并更换边模板曲线段模板。
2、用顶升油缸将模板整体顶升,使边模下缘与边墙基础间约有100mm的空间。
3、把事先准备好的φ89×5×2500的无缝钢管或120×120×2500的方木,一端搭在边墙上,另一端搭在台车底纵梁上,每米一根要把方木垫实或把无缝钢管焊接在底梁上以确保安全。
4、将模板整体落在钢管或者方木上使模板铰销放松。
5、将边模模板直墙段逐个拆下靠在边墙上。
(拆除丝杠,用手拉葫芦拉住被拆的模板,慢慢放向边墙)。
6、逐个拆除边模曲墙段,运出洞外。
7、顶模进行改造:
⑴、拆除顶模与吊梁的连接螺栓。
⑵、拆除顶模与台梁立柱的连接螺栓。
⑶、从顶模拱板割断线处割开,模板自然张开,如果不够大再用千斤顶辅助张开。
⑷、利用夹板将其按设计尺寸夹好。
⑸、安装吊梁加高块(逐个对称进行)并用螺栓连接固定。
⑹、安装台梁加高座、把台梁连接槽钢换至第二层孔位。
⑺、按照设计弦长和弦高,调整模板。
8、边模换装
⑴更换边模曲线段模板。
有两种方案,一种是:先装曲线段再装直墙段;另一种方案是,曲直两段先组装好再与顶模铰接,逐个对称进行。
根据现场条件哪种好操作就选择哪种。
台车衬完DK7+213~DK7+280时使台车处于脱模状态,不需要移动台车.目的是拆下底纵梁加高座,具体步骤如下:
⑴支稳支平行走机构轮架。
⑵拆除加高座的螺栓。
⑶在底纵梁下适当位置布置4支20t的千斤顶,升起280mm高于底纵梁抵紧。
⑷四支千斤顶同时同步均匀升起少许,以能拿下加高座为准。
⑸4支千斤顶同时同步均匀下落至轮架上。
⑹如果一次落不到位,垫一次板,再支一次,即可到位。
⑺安装螺栓,完成台车改装任务,准备衬砌里程DK7+280~
DK7+433.5的衬砌任务。
七、安全注意事项
1、进入安装、使用现场必须佩带安全帽以及必要的防护用具。
2、安装时高空作业必须带好安全带。
3、安装时不要双重作业,防止坠物伤人。
4、吊装物体一定要捆绑牢固。
5、凡是临时支撑必须牢固可靠。
6、移动台车时要设专人指挥,加强防护,做好台车移动前的预警工作。
7、洞内安装用的锚杆,承重量>5t。
两根锚杆φ25×1500互为900角为一处。
附:隧道模板台车安装流程图。