新产品开发评审表格

·供应商的PPAP要求是否已经提出？
·检验文件是否已完成？
·“供应商协议”是否已签订完成?
·项目计划是否定期更新并满足？
·配合安排小批量试装、并获得客户的认可？
·客户批量生产要货计划是否确定？
项目小组意见：□同意□不同意
项目负责人：
项目小组决定是否转阶段技检部经理:
放弃项目
此阶段需进一步完善签字：
同意进入下一阶段日期：
·前阶段的问题整改措施是否已落实且完成？
·控制计划（试生产）是否已完成？
·问题是否被定义？是否制定相应措施？
·小批量工装样件是否按试验大纲检查/试验完成？
·小批自制件及外协作是否已通文件是否已准备完成？
·客户是否对样件进行了认可？
·潜在供应商是否进行了过程审核？
三阶段评审记录
（过程设计和开发的阶段）
编号：JY/QR-7.1A-047
项目名称：
评价日期：
项目评审人员：
主要内容
评审结果
问题点编号
备注
··过程流程图是否更新完成？
·PFMEA是否更新完成？
·过程能力调查是否考虑所有特殊特性？
·测量系统分析是否覆盖控制计划所涉及的测量系统？
·生产用作业指导书是否已完成？

新产品可制造性评审程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的产品总成本60%取决于产品的最初设计; 75％的制造成本取决于设计说明和设计规范; 70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。

故为了规范新产品在设计初始各个阶段的可制造性评审，让评审有据可循，确保新产品符合生产的效率、成本、品质等各方面的要求，缩短新品研发周期，提升产品质量及竞争力制定此程序。

2.0适用范围适用于本公司所有新产品各个开发阶段的可制造性设计评审。

3.0参考资料IPC-A-610F， Acceptability of Electronic Assemblies 电子组装件的可接受性条件IPC2221， Generic Standard on Printed Board design 印刷电路板设计通用标准IPC-7351—表面贴装设计和焊盘图形标准通用要求4.0名词解释4.1DFM：Design For Manufacturing，可制造性设计；4.2 DFA：Design For Assembly，可装配性设计；4.3 SMT：Surface Mounting Technology，表面贴装技术；4.4 THT： Through Hole Technology, 通孔插装技术；4.5 PCB：Printed Circuit Board，印制电路板；4.6 PCBA：Printed Circuit Board Assembly，印制电路板组件；4.7 SMD：Surface Mounting Device，表面贴装元件。

4.8防错/防呆：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。

5.0权责5.1研发工程师：在设计阶段负责发起可制造性评审需求，提供相应的技术资料如PCB文件、装配图、调试方案、BOM等给NPI工程师组织评审，以及负责评审后设计问题点的改善方案制定和执行。

5.2 NPI工程师：在新品的开发阶段收到研发提供的上述资料后，开始组织采购工程师、研发工程师进行评审，输出评审报告。

生产
□通过□不通过
□通过□不通过
□通过□不通过
□通过□不通过
核准
审查结果
□审查通过转入下流程□不通过，需更改后重新审查
QR040B（三年）
9
产品防护要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
10
其 他 要 求是否充分、明确、合理？
□是 □否
11
以往设计的可参考信息是否适用？
□无□有
12
设计人员是否了解、掌握上述各项内容？
□是□否
NO.
存在的问题
改进措施
完成时间
责任人
单位
意见
说明
评审人员签名
业务
□通过□不通过
工程
□通过□不通过
品质
□通过□不通过
□是 □否
4
产品功能与性能要求(□可靠性；□环保性；□安全性；□其它)是否充分、明确、合理？
□是 □否
5
产品安全性和可靠性测试要求是否充分、明确、合理？
□是 □否

结构设计要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
7
产品工艺要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
8
产品检验标准是否充分、明确、合理？
□是 □否
XXX有限公司
编号:新产品设计开发评审记录
产品名称
产品规格
审查日期
审查项目：■设计输入□设计输出□样品□工程资料□试产□工程变更
□其它（）
NO.
评审项目
审查结果
备注
1
合同要求、法律法规要求是否明确、合理？
□是□否
2
顾客特殊要求是否明确、合理?
□是 □否
3
基础资料(□图纸；□实物样品)是否充分、适宜?

技术研发部
1.评审产品技术规范的合理性；2.评审工艺技术的保证能力；3.检验标准制定成时间；
评审人：日期：
质量部1.评审产品的质量来自合性；2.评审产品检测能力；评审人：日期：
供应部(涉及新物料时)
1.评审物料供应保证生产能力；2.新物料采购周期/询价完成时间；
评审人：日期：
生产部
1.评审产品生产力；2.评审产品交付保证能力；3.交期回复；
职务
鉴定人
部门/单位
职务
编制/日期：批准/日期：
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
评审人：日期：
财务部
1.单价、付款、交付方式评审；2.新产品加工成本评审；
评审人：日期：
评审结论
□满足要求,可以生产；□不能满足要求，不生产；□试做；□其它；
总经理：日期：
备注：
产品鉴定报告
产品名称
产品型号
鉴定主持人
鉴定会议时间
鉴定会议地点
鉴定过程及内容：
鉴定结论及建议：
鉴定人签名：
鉴定人
部门/单位
新产品开发评审表
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
客户名称
20100012
规格型号
多规格
预计定货日期
2013年7月份
信息来源
□电话记录■客户传真/M-mail□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
1.顾客明示的产品要求（质量要求、价格、交付和交付后活动）；2.客户没有明示的产品要求；3.与产品有关的法律法规要求；4.公司确定的附加要求；

设计开发评审记录
□输出评审 □小试评审 □中试评审 □大试评审 编号：PS001
产品名称
项目负责人
评审日期
评审内容及输入清单
质量评审
□产品功能性能和可靠性的符合性：
□产品批产性能的稳定性：
□产品检测/试验记录的完整性和可追溯性：
□其他：
制造过程
□关键工序的识别和控制；产品结构图纸、产品技术规范及工艺文件的完整性与可追溯性（审批和受控情况等）：
评审部门会签
研发部
工艺部
பைடு நூலகம்质量部
生产部
产品部
工程部
★注：评审意见及结论应包含是否满足量产要求、存在问题与改善建议等。
□关键工序的识别和控制；过程监控记录的完整性和可追溯性：
□关键工序的识别和控制；批量生产能力和质量保证能力评价：
□设计更改、让步使用、器材代用有效性检查：
□关重件的识别和控制：
□关键工序的识别和控制：
批量生产
□产品在试制、试验过程中，质量问题分析处理情况评价：
评审意见及结论
项目负责人： 日期： 年 月 日

7. 初始过程能力的适宜性□； 8.包装评价的和理性□。
四、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理(签名)：
日期：
备注
核准
审查
制表
本公司开发的汽车起动机端盖是用于汽车配套的金属壳体机械加工产品之一，公司已为具备类似产品的制造经验，产并得到顾客认可，工艺成熟、设备先进、有完善的检验试验方法，具有开发制造能力。
本阶段的评审资料如下：
1、试制造制造计划；
2、生产能力平衡分析；
3、生产件批准文件提交（PPAP）；
4、GRR分析报告；
5、Ppk研究报告
四阶段评审记录
表码：JY/QR-7.1A-069
产品名称
顾客名称
规格／型号
日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
□第三阶段：过程设计和开发
■第四阶段：产品和过程确认
□第五阶段：反馈、评定和纠正措施
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况(包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间／前置期、关键路径等内容)：6、包装源自价验证表；7、制造控制计划。
三、评价内容：
评审内容：□内打√表示评审通过；□内打？表示有建议或疑问。
1. 试制造制造计划的可行性□； 2. 工时定额的合理性□； 3. 制造确认试验满足工程规范要求的一致性；
4. 失效冲击的可预见性□； 5. 制造控制计划的可操作性□； 6.测量装置和测量方法的有效性□；

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A —1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：A —2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：A —2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A—3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：A —3 新设备、工装和试验设备检查表（续）A —4 产品/ 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A —4 产品/ 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页A —4 产品/ 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页A —4 产品/ 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A —5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：A —5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：A —6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：。

1客户提供的数据是否明确包含产品的设计要求质量要求2客户提供的数据是否明确包含产品的hsf要求3客户提供的数据是否明确包含产品的包装标识要求4客户提供的数据是否包含其它附加要求5是否已就客户数据未明确提出的潜在要求进行沟通并确定1客户的设计质量要求是否可达成2客户的hsf要求是否可达成3客户的包装标识交付交付后要求是否可达成4顾客要求是否符合相关的法律法规及相关标准要求5其它附加要求是否可达成6开发成本是否合理1模具设计制作工艺是否可满足产品要求2模治具的标准化要求是否合理3现有的冲压工艺是否可满足产品要求4现有的清洗工艺是否可满足产品要求5现有的点焊工艺是否可满足产品要求6是否可满足产品的其它附加工艺要求1原物料的采购是否可满足产品要求2现有的资源设备生产能力是否满足产品要求3现有的资源设备是否可满足产品的包装标识交付交付后要求4现有的检测设备是否可满足产品的设计质量hsf要求5现有的资源设备是否可满足其它附加要求批准
总结： □满足要求，
进□入部下分一满阶足段 要
求，可进入下 □不符合要求
评审者签名
工程课： 制造课： 品管课： 资材课： 业务课：
批准：
审核：
制定：
新产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开发评审报告
品名： 料号： 评审日期：
序号 评审项目
评审内 容
1、客户提供的数据是否明确包含产品的设计要求、质量要求 2、客户提供的数据是否明确包含产品的HSF要求 1 客户要求明确性 3、客户提供的数据是否明确包含产品的包装、标识要求 4、客户提供的数据是否包含其它附加要求 5、是否已就客户数据未明确提出的潜在要求进行沟通并确定 1、客户的设计、质量要求是否可达成 2、客户的HSF要求是否可达成 2 开发的可行性 3、客户的包装、标识、交付、交付后要求是否可达成 4、顾客要求是否符合相关的法律、法规及相关标准要求 5、其它附加要求是否可达成 6、开发成本是否合理 1、模具设计、制作工艺是否可满足产品要求 2、模治具的标准化要求是否合理 3 生产工艺合理性 3、现有的冲压工艺是否可满足产品要求 4、现有的清洗工艺是否可满足产品要求 5、现有的点焊工艺是否可满足产品要求 6、是否可满足产品的其它附加工艺要求 1、原物料的采购是否可满足产品要求 2、现有的资源设备生产能力是否满足产品要求 4 资源配备必要性 3、现有的资源设备是否可满足产品的包装、标识、交付、交付后要求 4、现有的检测设备是否可满足产品的设计、质量、HSF要求 5、现有的资源设备是否可满足其它附加要求

DFX/QR/KF-02
项目名称
起止日期
型号规格
预算
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发输入项目书
产品评估申请表
DFX/QR/KF-01
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存环境及安全防护等。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
DFX/QR/KF-03
项目名称
型号规格
设计开发阶段
项目负责人
（由品管部填写）
试产结论及建议（由生产部填写）：
签名：日期：
技术部意见：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。小批量Fra bibliotek产评审报告DFX/QR/KF-05
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简述及其结论：
包材样品评审表
DFX/QR/KF-04
样品来源
评审日期
样品名称
型号规格

评审工艺技术的保证能力；
检验标准制定成时间；
评审人：日期：
质量部
评审产品的质量符合性；
评审产品检测能力；
评审人：日期：
供应部
涉及新物料时
评审物料供应保证生产能力；
新物料采购周期询价完成时间；
评审人：日期：
生产部
评审产品生产力；
评审产品交付保证能力；
交期回复；
评审人：日期：
财务部
单价、付款、交付方式评审；
新产品开发评审表
客户名称
20100012
规格型号
多规格
预计定货日期
年月份
信息来源
□电话记录■客户传真□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
顾客明示的产品要求（质量要求
、价格、交付和交付后活动）；
客户没有明示的产品要求；
与产品有关的法律法规要求；
公司确定的附加要求；
技术研发部
评审产品技术规范的合理性；
新产品加工成本评审；
评审人：日期：
评审结论
□满足要求可以生产；
□不能满足要求，不生产；
□试做；
□其它；
总经理：日期：
备注：
产品鉴定报告
产品名称
产品型号
鉴定主Байду номын сангаас人
鉴定会议时间
鉴定会议地点
鉴定过程及内容：
鉴定结论及建议：
鉴定人签名：
鉴定人
部门单位
职务
鉴定人
部门单位
职务
编制日期：批准日期：

生产流程设计是否合理 设备能力是否达到生产标准需求 产品工艺的可操作性 产品特殊工艺的要求 各工ห้องสมุดไป่ตู้的检验控制手段是否合理 产品定义的关键特性是否得到监控 产品生产效率是否达到公司标准 生产成本是否在项目预算范围内 生产是否有特殊的夹具、治具需求 产品功能测试项目是否清晰 产皮功能测试仪器是否具备，产品所有功能是否均有覆盖测试 产品生产的可追溯性是否满足 小批量试生产个数据指标是否达标
版本号： MSHS-C02.01.34 评审结论
产品功能是否都实现 产品结构设计是否满足客户尺寸及安装要求 产品接口定义是否与需求一致 产品关键器件选型是否达到可靠性需求 电路设计是否采用冗余设计 产品设计是否具有良好的生产工艺要求 产品端口是否采用防护设计 产品设计是否采用防错。防呆设计 顾客制定的特殊特性在设计图纸中是否标识 产品输入、输出是否满足客户需求 与用户交互的接口设计是否合理，操作方便 产品设计极限工作条件如何，是否符合客户的要求 产品的薄弱点在那里，失效风险是否在CP中包含 DFMEA中的措施在产品设计中是否体现 包装设计是否合理，达到挤压及跌落的实验要求 产品标签设计是否符合客户需求 产品图纸是否满足生产需求
新产品开发评审表
客户需求评审 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
产品设计评审 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
过程设计评审 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14
评审项目 客户需求的功能清单 需求功能现有产品方案是否具备 产品接口定义是否清楚 产品结构图纸是否提供 产品验收标准是否提供，包括功能验收，可靠性、EMC及其他 特殊要求 产品包装要求是否清晰 产品开发进度要求 产品样件提供节点，以及各节点提供样品的具体要求 产品特殊特性要求 客户对关键器件、设计方案有没有特殊要求

新产品开发申请书QR— 028
编号:
编号:
设计开发输入清单（附相关资料 4份）
1、原理图
2、技术指标
3、外形设计图
4、相关法规要求
备注:
编制：审核：批准：日期:
设计开发输出清单（附相关资料4份）:
1、原理图
2、工艺图（文件）
3、物料清单
4、检验要求
备注:
编制：审核：批准：日期:
编号:
精选
编号:
设计开发输入综述：
设计理念是：操作简单、可靠、经济耐用。

1、采用四个方向轮做机脚，方便移动，直接置于地板上无需专门的工作台;
2、1台机器节省空间，降低总体成本；
3、更大的内空尺寸，有利散热，提高可靠性。

设计开发验证结论: 方案可行
对问题的跟踪结果:
备注:
编制：审核：批准: 日期:
试产报告QR—031
精选
新产品鉴定报告QR—034
编号:
增加试用报告
编制/日期：审核/日期：批准/日期:。

客户名称
XXXXX离合器有限公司
产品名称
盘毂
产品图号
XXX1601-D1168
产品类别
汽车离合器配件
规格型号
430
预计定货日期
2016年3月份
信息来源
□电话记录■客户传真/M-mail□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
1.顾客明示的产品要求（质量要求、价格、交付和交付后活动）；
2.客户没有明示的产品要求；
3.检验标准制定成时间；
都能满足
评审人：XXX日期：
质量部
1.评审产品的质量符合性；
2.评审产品检测能力；
能满足
评审人：XXX日期：2016.2.1
供应部(涉及新物料时)
1.评审物料供应保证生产能力；
2.新物料采购周期/询价完成时间；
能满足
评审人：XXX日期：2016.2.1
生产部
1.设备保障能力；
2.工装、模具保障能力；
3.评审产品生产力；
4.评审产品交付保证能力；
5.交期回复；
能满足
评审人：XXX日期：2016.2.1
财务部
1.单价、付款、交付方式评审；
2.新产品加工成本评审；
同意
评审人：XXX日期：2016.2.1
评审
结论
■满足要求,可以生产；□不能满足要求，不生产；□试做；□其它
总经理：XXX日期：2016.2.1
3.与产品有关的法律法规要求；
4.公司确定的附加要求；
1.包装箱；
2.内包装塑料袋；
3.打包带PVC增强型12-1.5mm
4.松木托盘1.0*1.0m，
5.如能生产预计订货日期在3月份。

新产品试样评审表
产品名称
产品编号
会审日期
会审部门
会审部门
技术部
研发科
模具车间
品管部
评审依据：图纸和试样样件和该产品技术要求等
评审内容
1、符合性(试样的产品是否满足图纸或原样件的尺寸要求)□
2、外观性(样件整体的外观造型及各配件的搭配合理性)□
3、使用性（样件各项产品使用性能达标）□
4、稳定性(安装的便捷性、生产操作的效率、安全可靠性、可维修性)□
5、可行性(相应的加工技术、生产设备的齐全及生产工艺的保证能力)□
6、合理性(产品加工时总利润的控制)□
评审内容：□内打√表示评审通过，？表示有建议或疑问，×表示不同意。
产品图片
移交事项
事项
是/否移交
移交部门
接收部门
样件
问题及改进建议
评审结论
编制
审批
日期
日期
编号：

*********有限公司
新产品开发评审表
产品型号
产品名称
立项时间
年月日
外观负责
结构负责
项目负责
项目说明（外观、结构、功能、包装、印刷等开发输入资料）：
技术研发部：日期：
市场调研（产品定位、市场需求、生命周期、竞争品类、预计销售等开发输入资料）：
销售部：日期：
产品开发可行性分析（设计缺陷、功能缺失、工程工艺、开发成本、开发周期、市场风险等评审意见）
外观
结构
功能
模具
印刷
包装
采购
市场
其它
记录
记录人员：日期：
评审会签（参与评审部门、评审人员签字）
部门
人员
日期的设计改善、工艺改善等，以及改善日程）
技术研发部：日期：
总经理：日期：
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）

9．运行安全性□ 10．程序稳定性□ 11．硬件环境兼容性□ 5．其他□
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人： 日期：
备注：
1．评审会议记录予以保留。
2．可另加页叙述。
编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
五金产品开发评审表
编号： 序号：
项目名称
类型设计开ຫໍສະໝຸດ 项目负责人评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表示评审通过，“？”表示有建议或疑问，“×”表示不同意
1．合同、标准符合性□ 2．设计可行性□ 3．时间可控性□ 4．结构合理性□
5．可修改性□ 6．可检测性□ 7．界面美观性□ 8．操作简易性□

Q/SPK03GC-b02 NO: 提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：项目所需费用，参加人员：副总经理审核：签名：日期：总经理批示：签名：日期：（所列各项，可另加页叙述）Q/SPK03GC-j01 NO：项目名称起止日期型号规格预算职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发输入项目书Q/SPK03GC-j02 NO: 项目名称型号规格设计开发输入清单（附相关资料份）：备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存及安全防护等。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发评审报告Q/SPK03GC-b05 NO: 项目名称型号规格设计开发阶段负责人评审人员部门职务或职称评审人员部门职务或职称评审内容：“□”内打“√”表评审通过。

“？”表有建议或疑问，“X”表不同意1合同标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□9安全性□10 □11 □12 □存在问题及改进建议：评审结论：对纠正、改进措施的跟踪验证结果：验证人：日期：备注：1评审会议记录应予以保留。

2可另加页叙述。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：小批量试生产报告Q/SPK03GC-b04 NO:产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：（由生产部填写）产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：（由品管部填写）试产结论及建议：签名：日期：项目负责人审核意见：签名：日期：副总经理批示：签名：日期：。