VDA6.5产品审核程序(含表格)
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零件名称汽车滑轨天窗生产厂零件号顾客顾客零件号检验顺序检测特性规格检测器具/方法n=12345678FP1标识目视3OK OK OK 2包装符合技术规范目视3OKOKOK3合格证书目视3OK OK OK 4外观目视3OK OK OK 5130.5±0.25罗米扫描仪3130.67130.56130.69618.40+0/-0.30罗米扫描仪318.3818.2918.25736.50/-0.30罗米扫描仪336.4536.2836.378 5.50+0.20/-0罗米扫描仪3 5.58 5.57 5.609 6.50±0.20罗米扫描仪3 6.54 6.59 6.531019.00+0.30/-0罗米扫描仪319.1319.1219.061122.80+0.30/-0罗米扫描仪322.9622.9422.9212 3.80+0.30/-0罗米扫描仪3 3.96 4.00 4.0013 3.80+0.30/-0罗米扫描仪3 3.97 4.00 4.0614 2.70+0/-0.20罗米扫描仪3 2.53 2.60 2.6215 2.00+0/-0.20罗米扫描仪3 1.97 1.98 1.9416 2.00±0.20罗米扫描仪3 1.94 2.01 1.9317 1.70±0.20罗米扫描仪3 1.70 1.77 1.6918 3.00±0.15罗米扫描仪3 3.02 3.02 2.9919 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.70 1.74 1.6820 1.60+0/-0.20罗米扫描仪3 1.59 1.55 1.5321 1.60+0/-0.20罗米扫描仪3 1.59 1.48 1.5322 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.70 1.71 1.6623 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.71 1.77 1.742468.25±0.25罗米扫描仪368.4068.2468.292590°±1°罗米扫描仪390°48′90°2′90°5′26105°±1°罗米扫描仪3105°7′104°32105°2027176°±1°罗米扫描仪3176°18175°56176°9′28845±1.03845.12845.06844.9829830.7±1.03831.06830.98831.0430820±1.03820.41820.23820.3431691.7±1.03692.31692.15692.23325±0.13 5.03 5.02 5.043310±0.239.969.9810.123449.2±0.4349.4749.3949.423535.2±0.4335.0835.1235.053645.4±0.4345.5845.4745.523735±0.4334.8634.9134.893849.8±0.4350.0249.9850.053923.2±0.2323.1323.1523.144022±0.2322.0522.0222.044110±0.2310.19.9810.0542φ9±0.239.0299.0143φ5.1±0.13 5.0 5.0 5.0445±0.13 4.91 4.92 4.92459±0.239.029.028.98463.7±0.133.77 3.75 3.75产品审核表部门:检验计划:1次/年××××××2版本日期版本日期操作:产品简图。
汽车工业质量管理产品审核手册2008年9月第二次修订版ISSN0943-9412印刷:1998再版:2008年9月版权所有2008年德国汽车工业联合会(VDA)质量管理中心(QMC)D-61440Oberursel,An den Drei Hasen31印刷发行:Henrich Druck+Medien GmbHD-60528Frankfurt am Main,Schwanheimer Straße110采用无氯漂白纸张印刷。
德国工业联合会非强制性推荐标准德国工业联合会(VDA)推荐其成员在引进和维护质量管理系统时采用下文中出现的标准建议。
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本书考虑到了出版时的主流技术状况。
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3感谢所有参与本书编写的企业和员工所作的积极努力。
参与本书编写的企业包括:Robert Bosch GmbHKnorr Bremse SfN GmbHZF Sachs AGWebasto AGMAN Gruppe NutzfahrzeugeDaimler AGVolkswagen AG同时要感谢所有为本书编写和改进提供建议的人。
过程审核作业程序(ISO/TS16949:2009)1. 目的确保过程具有能力并受控,以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施,并适时发掘产品在生产过程中的质量问题,同时采取有效的纠正和预防措施,使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。
2. 范围本程序适用于公司内部与质量管理体系一切有关的新产品和已批量生产的常规产品(亦称为老产品)的生产制造过程。
3. 引用文件ISO/TS 16949 《质量管理体系要求》(最新版本)4 术语和定义过程审核:用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求,生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。
计划内过程审核:公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。
依据年度内部审核计划,由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。
计划外过程审核:公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。
当出现下列情形时,由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核。
a. 质量管理体系发生重大变化时。
即:生产流程更改;b.产品质量或可靠度有重大异常发生时。
即:过程不稳定;c. 必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。
即:强制降低成本;e.当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。
即:顾客抱怨/退货和索赔。
5 职责体系管理处负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。
审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。
受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。
6工作流程和内容6.1过程审核策划6.1.1机构和人员体系管理处负责组织实施过程审核,系统独立地行使质量审核职能。
审核员(接受厂内/外有培训资格的外部培训机构ISO/TS16949过程审核教育培训达6 小时(含)以上,并经考试合格且具有合格证书资格证明者;经最高管理者或管理者代表聘任。
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 定义
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 相关记录
受控状态: 发放号:
1.0 目的
规定审核过程,以验证产品对规定要求的符合性。
2.0 适用范围
适用于工厂生产的最终产品的质量审核。
3.0 职责
质量管理部负责制订产品审核计划并组织实施产品审核活动。
相关部门负责对不符合采取纠正/预防措施,质量管理部组织验证。
4.0 定义
产品审核;对交付顾客的产品进行如尺寸、外观、包装、材料、性能等的检验并判断是否符合有关规定要求。
5.0 程序
所有项目缺陷分数之和
QKZ=(1- ) ×100%
所有项目加权的抽样数之和
其中:
□每个产品的所有项目缺陷分数之和=
A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 质量特征值
5.0相关文件
VDA6.5产品审核手册
6.0相关记录
年度内部审核计划
产品审核报告
产品审核查检表
不符合项报告(包括纠正预防措施)
体系审核不合格项跟踪数据报告。
VDA6.5 标准版审核检查表一、引言1. VDA6.5 标准版审核检查表是基于VDA6.5标准版本,用于对组织的质量管理体系进行审核和评估的工具。
2. 本文将详细介绍VDA6.5 标准版审核检查表的内容和使用方法,帮助读者更好地理解和应用该审核检查表。
二、审核检查表概述3. VDA6.5 标准版审核检查表是由专业的质量管理机构设计制定的,旨在帮助企业建立和改进其质量管理体系,提高产品和服务的质量水平。
4. 该审核检查表包括了质量管理体系的各个方面,涵盖了领导责任、资源管理、产品开发、供应商管理、生产过程控制、测量分析和改进等多个方面的要求和评估指标。
三、审核检查表的内容5. 领导责任:审核质量管理体系的领导层对质量目标的制定与执行、对资源的合理配置、对持续改进的推动等方面的情况进行评估。
6. 资源管理:评估企业在人力、物力、财力等资源投入方面是否合理,是否能够支持质量管理体系的有效运作。
7. 产品开发:审核产品设计与开发过程中的质量控制措施、风险管理、技术文档管理等方面的情况。
8. 供应商管理:评估企业对供应商的选择、评价、监控和改进措施,以确保供应链上的稳定质量水平。
9. 生产过程控制:审核生产过程中的工艺流程控制、设备管理、产品质量控制措施等方面的情况。
10. 测量分析和改进:评估企业对产品和过程的监控、测量与分析的能力,以及持续改进的机制和实施情况。
四、审核检查表的使用方法11. 使用VDA6.5 标准版审核检查表进行审核时,应按照表中的评估指标逐项进行评估,结合实际情况进行具体分析和判断。
12. 对于每一项评估指标,应按照“符合”、“基本符合”、“不符合”等不同级别进行评定,最终形成全面的审核报告。
13. 审核人员应具备扎实的质量管理知识和丰富的实践经验,确保审核的客观、公正和准确。
五、总结14. VDA6.5 标准版审核检查表是对企业质量管理体系进行审核和评估的重要工具,具有科学性和实用性。
1前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。
标准中对环境保护给予了适当的考虑,这主要是针对顾客的要求。
但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。
供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。
标准是实施内部和外部过程审核的一个,因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。
在实际工作中,审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。
标准的目的是在对不同的企业进行审核时,以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核,使其具有广泛的对比性,并减少审核的费用。
审核结果可以被第三方承认,这取决于对审核报告进行详细分析的结果。
有时还需要其他资料,由第三方根据自己的尺度决定。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较:这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。
对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定,使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的:3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性,以及采取措施防止缺陷的首次出现。
3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析,采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
3.1.3 持续改进过程(KVP)持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程,使过程更有能力、更稳定可靠。
3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
3.2 原因过程审核可以分为计划内(针对体系和项目)和计划外(针对事件)审核。
康采恩-过程审核准则( VDA 6.5 ) 总成以及整车技术质量控制目录1.概述 ...................................................................................... ......... (4)1.1.准则的结构 (4)1.2.准则目的 (5)1.3.术语和缩写 (5)1.4.责任 (7)1.4.1技术质量控制的责任 (8)1.4.2品牌公司和工厂的责任 (8)1.5.适用范围 (8)1.6.报告构成 (8)1.7.更改 (9)2.过程审核 (10)2.1.程序说明 (10)2.2.审核准备 (10)2.3.过程分界 (12)2.4.实施审核 (12)2.5.评价 (13)2.6.分级规定 (14)2.7.末次会谈和报告 (15)2.8.改进措施的有效性 (16)2.9.对审核员的要求 (17)3.附件 (19)3.1.检查表的审核准备 (19)3.2.举例:工厂过程划分 (20)3.3.(按VDA 6.5)评价入门指导 (21)1. 概述前言过程的位置是联系所有工作步骤的纽带,它从顾客的角度来表明整体业绩。
合适的过程对于一个以顾客为导向的组织来说是真正意义上的“支柱脊梁”。
在此,企业内部的“顾客-供货商”原则是使得“支柱脊梁”保持平衡的“肌肉结构”。
Bernd Pischetsrieder , 来自 QZ 4 / 2001过程导向管理通过持续的过程引导以及评价确保原则,我们可以快速实现资源利用最优化。
在事实以及战略角度基础上进行决策摘录:大众汽车康采恩质量方针二零零三年八月1.1. 准则的结构建立在德国汽车工业联合会VDA准则6第三部分过程审核基础之上,在要素6“生产”中实施,并且在概述里对其结果进行说明。
可以在工厂内部审核的时候对其它要素(比如说:供货厂/原材料)另外进行审核。
然而这些要素的结果在对整个结果进行结算的时候不用考虑,而应该分别指出。