平行孔系的加工方法
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镗工考试:高级镗工考试答案(三)1、单选镗削时所选的原始孔()选用于设计基准的孔,用于工艺基准的孔,用于辅助基准的孔。
A.不一定B.尽量C.避免正确答案:B2、判断题用非定尺寸刀具镗孔时,为提高质量除了采(江南博哥)取与定尺寸刀具相同的方法以外,还要保证安装和调整精度。
同时应注意镗刀切削合计参数的选定和安装后的角度变化。
正确答案:对3、判断题采用工艺孔加工的检验斜孔的方法,精度较低,操作也麻烦。
正确答案:对4、判断题箱体零件镗削的工艺方案是对零件进行工艺分析以后,根据精度和设备制定的。
正确答案:错5、判断题卧式铣镗床主轴部件结构形式较多,有单层、双层及三层式结构。
正确答案:对6、单选多坐标孔系一般指()。
A.长孔B.多级孔C.同轴孔系,平行孔系,垂直、交叉孔系,圆周分度孔系和空间孔系正确答案:C7、单选用划线找正和样板找正法加工的孔精度()。
A.较高B.较低C.很高正确答案:B8、判断题采用带减振装置的镗刀杆镗削小直径深孔,可以避免产生振动和提高表面精度。
正确答案:对9、单选镗孔时,毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀,会使所镗孔产生()误差。
A.尺寸B.圆度C.对称度正确答案:B10、判断题主轴定坐标,是指在镗削孔系过程中,当原始孔镗削完毕之后,加工下一个孔时,工作台位置的确定方法。
正确答案:错11、判断题对自激振动影响最大的刀具几何角度是后角。
正确答案:错12、单选深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和()问题。
A.设备功率B.刀具冷却C.刀具振动正确答案:B13、判断题切削中切削热油3%~5%传递给工件。
正确答案:错14、判断题镗削大型、复杂零件时,夹压位置应力求使压点对准定位基准面,避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
正确答案:对15、判断题多刃铰刀副切削刃上磨有外圆刃带,就意味着刀具的后角为零度,而没有后角的切削时不正常切削。
正确答案:对16、单选镗削加工中产生的切削热,将对切削区的工件和切削刀具上各点引起()的热变形。
机械制造工艺与装备》课程标准
、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程,是一门专业技术基础课。
课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。
课程包含的知识和涉及的范围很广,需要多门学科的支持,同时又和生产实际紧密联系。
课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究,即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究,从而了解研究产品质量的因素,以及提高产品质量的工艺措施。
课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。
二、课程内容
三、学时分配(总计96学时)
四、项目知识点
五、项目重点及难点
六、基本要求
七、任务目标
课程的教学目的是使学生系统地掌握机械产品的加工制造以及装配检测的基本理论和基础知识;培养学生的工艺分析、夹具设计、装配技术与检测等方面的专业技能;了解机械制造中的新工艺、新技术及发展动向等。
从而为培养合格的专业技术应用型人才奠定基础。
八、参考教材
《机械制造工艺学》朱焕池主编,机械工业出版社。
《机械制造工艺与装备》第二版,劳动和社会保障部教材办公室组织编写,中国劳动社会保障出版社。
《机械制造工艺与装备》,高级技工学校机械类教材编审委员会组织编写,中国劳动出版社。
箱体孔系加工和常用工艺装备一、箱体零件孔系加工箱体上一系列相互位置有精度要求的孔的组合,称为孔系。
孔系可分为平行孔系「图8-35(a)〕、同轴孔系[图8-35(b)」和交叉孔系[图8-35(c)]。
孔系加工不仅孔本身的精度要求较高,而且孔距精度和相互位置精度的要求也高,因此是箱体加工的关键。
孔系的加工方法根据箱体批量不同和孔系精度要求的不同而不同,现分别予以讨论。
(一)平行孔系的加工平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。
生产中常采用以下几种方法1.找正法找正法是在通用机床上借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。
这种方法加工效率低,一般只适用于单件小批生产。
根据找正方法的不同,找正法又可分为以下几种:(l)划线找正法。
加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线,然后按划线一一进行加工。
划线和找正时间较长,生产率低,而且加工出来的孔距精度也低,一般在±0.5 mm 左右。
为提高划线找正的精度,往往结合试切法进行。
即先按划线找正镗出一孔再按线将主轴调至第二孔中心,试镗出一个比图样要小的孔,若不符合图样要求,则根据测量结果更新调整主轴的位置,再进行试镗、测量、调整,如此反复几次,直至达到要求的孔距尺寸。
此法虽比单纯的按线找正所得到的孔距精度高,但孔距精度仍然较低且操作的难度较大,生产效率低,适用于单件小批生产。
(2)心轴和块规找正法。
镗第一排孔时将心轴插人主轴孔内(或直接利用镗床主轴),然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置,如图8-36所示。
校正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙,以避免块规与心轴直接接触而损伤块规。
镗第二排孔时,分别在机床主轴和加工孔中插入心轴,采用同样的方法来校正主轴线的位置,以保证孔心距的精度。
这种找正法的孔心距精度可达±0.3mm 。
(3)样板找正法。
用10~20mm 厚的钢板制造样板,装在垂直于各孔的端面上(或固定于机床工作台上),如图8-37所示。
《机械制造工艺》教学设计方案教师: 序号: 授课时间授课班级上课地点 所属项目项目4 箱体零件机械加工工艺编制与实施学习任务 任务4.1矩形垫块零件机械加工工艺规程编制与实施 课时 6 教学目标最终目标 能合理编制箱体零件的机械加工工艺规程并实施,加工出合格的零件促成目标 1.能正确分析箱体零件的结构和技术要求2.能根据实际生产需要合理选用机床、工装(含机床附件),合理选择金属切削加工参数进行平面与孔系的加工 3.能合理进行箱体零件精度检验4.能考虑加工成本,对零件的机械加工工艺过程进行优化设计5.能合理编制箱体零件机械加工工艺规程,正确填写机械加工工艺文件6.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准7.能进行相关设备的常规维护与保养,执行安全文明生产8.能注重培养学生的职业素养与良好习惯教学过程设计 1.任务引入 编制如图 4.41所示坐标镗床变速箱壳体零件的机械加工工艺规程并实施。
零件材料为ZL106,生产类型为小批生产。
图4.41 坐标镗床变速箱壳体2.相关知识 1.镗孔(boring ) 镗孔是最常用的孔加工方法,即使用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。
它可以用于粗加工,也可以用于精加工,且加工范围很广,可加工各种零件上不同尺寸的孔。
镗孔一般在镗床上进行,也可以在车床、铣床、数控机床和加工中心上进行。
(1)镗床。
镗床主要用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔。
镗床工作时,由刀具做旋转主运动,进给运动则根据机床类型和加工条件的不同由刀具或工件完成。
镗床主要类型有卧式镗床、坐标镗床等。
①卧式镗床。
卧式镗床的主运动有镗轴和平旋盘的旋转运动(二者是独立的,分别由不同的传动机构驱动)。
卧式镗床的主参数是镗轴直径。
1—后支承架;2—后立柱;3—工作台;4—平旋盘;2、5—镗轴;6—径向刀架;7—前立柱;8—主轴箱;3、9—后尾筒;10—床身;11—下滑座;12—上滑座卧式镗床②坐标镗床。
此类机床具有精密的坐标测量装置,是保证加工精度的关键。
箱体零件的加⼯⼯艺箱体零件的加⼯⼯艺⼀、概述1箱体零件的功⽤与结构特点箱体是机器的基础零件,它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成⼀个整体,并使之保持正确的相互位置,以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
故箱体的加⼯质量,直接影响到机器的性能、精度和寿命。
箱体类零件的结构复杂,壁薄且不均匀,加⼯部位多,加⼯难度⼤。
据统计资料表明,⼀般中型机床制造⼚花在箱体类零件的机械加⼯⼯时约占整个产品加⼯⼯时的l5%~20%。
2箱体零件的主要技术要求箱体类零件中,机床主轴箱的精度要求较⾼,可归纳为以下五项精度要求:⑴孔径精度:孔径的尺⼨误差和⼏何形状误差会造成轴承与孔的配合不良。
孔径过⼤,配合过松,使主轴回转轴线不稳定,并降低了⽀承刚度,易产⽣振动和噪声;孔径太⼩,会使配合偏紧,轴承将因外环变形,不能正常运转⽽缩短寿命。
装轴承的孔不圆,也会使轴承外环变形⽽引起主轴径向圆跳动。
从上⾯分析可知,对孔的精度要求是较⾼的。
主轴孔的尺⼨公差等级为IT6,其余孔为IT8~IT7。
孔的⼏何形状精度未作规定的,⼀般控制在尺⼨公差的1/2范围内即可。
⑵孔与孔的位置精度:同⼀轴线上各孔的同轴度误差和孔端⾯对轴线的垂直度误差,会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜,从⽽造成主轴径向圆跳动和轴向窜动,也加剧了轴承磨损。
孔系之间的平⾏度误差,会影响齿轮的啮合质量。
⼀般孔距允差为⼟0.025~⼟0.060mm,⽽同⼀中⼼线上的⽀承孔的同轴度约为最⼩孔尺⼨公差之半。
⑶孔和平⾯的位置精度:主要孔对主轴箱安装基⾯的平⾏度,决定了主轴与床⾝导轨的相互位置关系。
这项精度是在总装时通过刮研来达到的。
为了减少刮研⼯作量,⼀般规定在垂直和⽔平两个⽅向上,只允许主轴前端向上和向前偏。
⑷主要平⾯的精度:装配基⾯的平⾯度影响主轴箱与床⾝连接时的接触刚度,加⼯过程中作为定位基⾯则会影响主要孔的加⼯精度。
因此规定了底⾯和导向⾯必须平直,为了保证箱盖的密封性,防⽌⼯作时润滑油泄出,还规定了顶⾯的平⾯度要求,当⼤批量⽣产将其顶⾯⽤作定位基⾯时,对它的平⾯度要求还要提⾼。
高级数控铣工/加工中心操作工模拟题一、单项选择(第1题~第80题,选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分,满分80分)1.社会主义道德建设的基本要求是()。
A. 心灵美B. 语言美C. 行为美D. 环境美2.尊师爱徒是传统师徒关系的准则,在现实条件下,正确的选择是()。
A. 徒弟尊重师傅,师傅不必尊重徒弟B. 徒弟尊重师傅,师傅也尊重徒弟C. 徒弟不必尊重师傅,师傅也不必尊重徒弟D. 用“哥们”关系取代师徒关系3.树立职业道德,正确的选择是()。
A. 从事自己喜爱的职业,才能树立职业道德B. 从事报酬高的职业,才能树立职业道德C. 从事社会地位高的职业,才能树立职业道德D. 确立正确的择业观,才能树立职业道德4.做好本职工作与为人民服务的关系是()。
A. 管理岗位只接受他人服务B. 本职工作与为人民服务互不相关C. 只有服务行业才是为人民服务D. 人人都是服务对象,同时人人又都要为他人服务5.将万能角度尺的直尺、角尺和卡块全部取下,利用基尺和扇形板的测量面进行测量,所测量的范围为()。
A. 0°~50°B. 50°~140°C. 140°~230°D. 230°~320°6.关于读数值为0.02mm/1000mm(4″)的水平仪,下列说法中错误的是()。
A. 气泡移动1格时,被测平面在1000mm距离上的高度差为0.02mmB. 气泡移动1格时,被测平面在全长上的高度差为0.02mmC. 气泡移动1格时,被测平面在1000mm距离上对水平面的倾斜角为4″D. 气泡移动1格时,被测平面在全长上对水平面的倾斜角为4″7.下列配合中,公差等级选择不适当的是()。
A. H7/g6B. H9/g9C. H7/f8D. M8/h88.基本偏差代号为n、p的轴与基本偏差代号为H的孔可以构成()。
A. 间隙配合B. 过渡配合C. 过渡配合或过盈配合D. 过盈配合9.一般退刀槽的尺寸表示为()。
机械制造工艺学复习题1.设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质、高产、低消耗要求。
2.一个或一组工人,在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。
3.为保证加工表面和非加工表面的位置关系,应选择非加工表面作为粗基准。
4.铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。
8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。
9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。
10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
11.选择精基准时,采用基准重合原则,可以较容易地获得加工表面与设计基准的相对位置精度,采用基准统一原则,可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则,可以使加工面加工余量小而均匀。
12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
14.用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为复合工步。
15.以工件的重要表面作为粗基准,目的是为了__保证重要加工面均匀___。
16.常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
17.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。
18.工件在机床上(或夹具中)定位和夹紧的过程算为装夹。
19.在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。
20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。
22.调质处理常安排在粗加工之后之后,半精加工之前。
23.渗氮常安排在粗磨之后,精磨之前之前。
24.加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。
25.加工轴类、套类零件上的深孔时,单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。
1、在市场经济条件下,如何正确理解爱岗敬业?()爱岗敬业与人才流动相对立爱岗敬业是做好本职工作前提只有找到满意工作,才能做得到给多少钱干多少活,不存在爱岗敬业2、职工职业技能形成的主要条件是()。
先天生理条件,长期职业实践,一定的职业教育师傅传授技术,一定的职业教育先天生理条件,一定的职业教育从事职业实践,一定的职业教育3、劳动者素质是指()。
文化程度技术熟练程度职业道德素质与专业技能素质思想觉悟4、你对职业理想的理解是()。
个人对某种职业的向往和追求企业在市场竞争中的目标和追求个人对生活水平的目标和追求个人对获得经济利益的追求5、具有互换性的零件应是()。
相同规格的零件不同规格的零件相互配合的零件形状和尺寸完全相同的零件6、极限偏差是()。
加工后测量得到的实际尺寸减基本尺寸的代数差实际加工时确定的最大极限尺寸与最小极限尺寸之差7、实际偏差是()。
设计时给定直接测量得到的通过测量、计算得到的最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差8、()是刀具对被切削金属的基本作用。
刀尖的切入和刀刃的推挤刀刃的切割和刀具前刀面的推挤刀具前刀面的切割刀具后刀面的推挤9、通常说刀具锐利,是说()。
刀尖很小刃口锋利刃口圆弧半径很小和前角较大前角较小和后角较大10、刀具前角大不但使切削变形减小、推挤作用减轻,同时容易获得较小的刃口圆弧半径,以加强切割作用,因而()。
减小了刀具受的阻力加强了切削效果减小了切屑与刀具的摩擦力使被切金属层弹性变形加大11、被切削金属在刀具作用下,考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点,可以分为()等变形区域。
初始变形区基本变形区、刀具前刀面摩擦变形区、刃前变形区、刀具后刀面摩擦变形区最终变形区上述均不正确12、带状切屑的特征是()。
内表面光滑、外表面呈毛茸状、有剪切的条纹内表面有时有裂纹外表面呈锯齿形呈不规则的碎块13、节状切屑的特征是()。
内表面光滑外表面呈毛茸状有剪切的条纹内表面有时有裂纹和外表面呈锯齿形14、()是节状切屑的形成条件。
平行孔系的加工方法
平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。
生产中常采用以下几种方
法。
1.找正法
找正法是在通用机床上,借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。
这种方法加工效率低,一般只适用于单件小批生产。
根据找正方法的不同。
找正法又可分为以下几种:
(l) 划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线,然后按划线一一进行加工。
划线和找正时间较长,生产率低,而且加工出来的孔距精度也低,一般在±0.5mm左右。
为提高划线找正的精度,往往结合试切法进行。
即先按划线找正镗出一孔,再按线将主轴调至第二孔中心,试镗出一个比图样要小的孔,若不符合图样要求,则根据测量结果更新调整主轴的位置,再进行试镗、测量、调整,如此反复几次,直至达到要求的孔距尺寸。
此法虽比单纯的按线找正所得到的孔距精度高,但孔距精度仍然较低,且操作的难度较大,生产效率低,适用于单件小批生产。
(2) 心轴和块规找正法镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内(或直接利用镗床主轴),然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置,如图8-36。
校正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙,以避免块规与心轴直接接触而损伤块规。
镗第二排孔
时,分别在机床主轴和加工孔中插入心轴,采用同样的方法来校正主轴线的位置,以保证孔心距的精度。
这种找正法的孔心距精度可达±0.3mm。
(3) 样板找正法用10~20mm厚的钢板制造样板,装在垂直于各孔的端面上(或固定于机床工作台上),如图8-37。
样板上的孔距精度较箱体孔系的孔距精度高(一般为±0.1mm~±0.3mm),样板上的孔径较工件孔径大,以便于镗杆通过。
样板上孔径尺寸精度要求不高,但要有较高的形状精度和较细的表面粗糙度。
当样板准确地装到工件上后,在机床主轴上装一千分表,按样板找正机床主轴,找正后,即换上镗刀加工。
此法加工孔系不易出差错,找正方便,孔距精度可达±0.05mm。
这种样板成本低,仅为镗模成本的1/7~1/9,单件小批的大型箱体加工常用此法。
(4) 定心套找正法如图8-38所示,先在工件上划线,再按线攻螺钉孔,然后装上形状精度高而光沽的定心套,定心套与螺钉间有较大间隙,然后按图样要求的孔心距公差的1/3~1/5调整全部定心套的位置,并拧紧螺钉。
复查后即可上机床,按定心套找正镗床主轴位置,卸下定心套,镗出一孔。
每加工一个孔找正一次,直至孔系加工完毕。
此法工装简单,可重复使用,特别适宜于单件生产下的大型箱
体和缺乏坐标镗床条件下加工钻模板上的孔系。
2.镗模法
镗模法即利用镗模夹具加工孔系。
镗孔时,工件装夹在镗模上,镗杆被支承在镗模的导套里,增加了系统刚性。
这样,镗刀便通过模板上的孔将工件上相应的孔加工出来,机床精度对孔系加工精度影响
很小,孔距精度主要取决于镗模的制造精度,因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。
当用两个或两个以上的支承来引导镗杆时,镗杆与机床主轴必须浮动联接。
镗模法加工孔系时镗杆刚度大大提高,定位夹紧迅速,节省了调整、找正的辅助时间,生产效率高,是中批生产、大批大量生产中广泛采用的加工方法。
但由于镗模自身存在的制造误差,导套与镗杆之间存在间隙与磨损,所以孔距的精度一般可达±0.05mm,同轴度和平行度从一端加工时可达0.02~0.03mm;当分别从两端加工时可达0. 04~0.05mm。
此外,镗模的制造要求高、周期长、成本高,对于大
型箱体较少采用镗模法。
用镗模法加工孔系,既可在通用机床上加工,也可在专用机床或组合机床上加工。
图8-39为组台机床上用镗模加工孔系的示意图。
图8-39镗模法
3.坐标法
坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借助于测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相
对位置,来保证孔距精度的一种镗孔方法。
在箱体的设计图样上,因孔与孔间有齿轮啮合关系,对孔距尺寸有严格的公差要求,采用坐标法镗孔之前,必须把各孔距尺寸及公差借助三角几何关系及工艺尺寸链规律换算成以主轴孔中心为原点的相互垂直的坐标尺寸及公差。
目前许多工厂编制了主轴箱传动轴坐标计算程序,用微机很快即可完成该项工作。
如图8-40a所示为二轴孔的坐标尺寸及公差计算的示意图。
两孔中心距LOB=,YOB=54mm。
加工时,先镗孔O后,调整可见度在X方向移动XOB、在Y方向移动YOB,再加工孔B。
由此
可见中心距LOB是由XOB和YOB间接保证的。
下面着重分析XOB和YOB的公差分配计算。
注意,在计算过程中应把中心距公差化为对称偏差,即LOB==166.75±0.
05mm。
α=18?53′43″
XOB=LOB·cosα=157.764mm
在确定两坐标尺寸公差时,要利用平面尺寸链的解算方法。
现介
绍一种简便的计算方法。
如图8-40b所示:
对上式取全微分并以增量代替各个微分时,可得到下列关系
2LOB△LOB= 2XOB△XOB+2YOB△YOB
采用等公差法并以公差值代替增量,即令△XOB=△YOB=ε,
则
(8-1)
上式是图8-40b所示尺寸链公差计算的一般式。
将本例数据代入,可得ε=0.041mm
XOB=154.764±0.041mmYOB=54±0.041mm
由以上计算可知:在加工孔O以后,只要调整机床在X方向移动XOB=154.764±0.041mm,在Y方向移动YOB=54±0.041mm,
再加工孔B,就可以间接保证两孔中心距LOB=。
在箱体类零件上还有三根轴之间保持一定的相互位置要求的情况。
如图8-42所示,其中LOA=,LAB=,LOB =,YOB=54mm。
加工时,镗完孔O以后,调整机床在X 方向移动XOA,在Y方向移动YOA,再加工孔A;然后用同样的方法调整机床,再加工孔B。
由此可见孔A和孔B的中心距是由两次
加工间接保证的。
在加工过程中应先确定两组坐标,即(XOA,YOA)和(XOB,
YOB)及其公差。
由图8-41通过数学计算可得:
XOA=50.918,YOA=119.298mm;
XOB=157.76,YOB=54mm。
在确定坐标公差时,为计算方便,可分解为几个简单的尺寸链来研究,如图8-42所示。
首先由图8-43a求出为满足中心距LAB公差而确定的XAB、YAB的公差。
由式8-1得:
XAB=XOB-XOA=106.846±0.036mm,YAB=YOB-YOA
=65.298±0.036mm;
但XAB、YAB是间接得到保证的,由图8-42b、c两尺寸链采用等公差法,即可求出孔A、B的坐标尺寸及公差如下:
XOA=50.918±0.018mm,YOA=129.298±0.018mm;
XOB=54±0.018mm,YOB=157.76±0.018mm。
为保证按坐标法加工孔系时的孔距精度,在选择原始孔和考虑镗孔顺序时,要把有孔距精度要求的两孔的加工顺序紧紧地边在一起,以减少坐标尺寸累积误差对孔距精度的影响;同时应尽量避免因主轴箱和工作台的多次往返移动而由间隙造成对定位精度的影响。
此外,
选择的原始孔应有较高的加工精度和较细的表面粗糙度,以保证加工过程中检验镗床主轴相对于坐标原点位置的准确性。
坐标法镗孔的孔距精度取决于坐标的移动精度,实际上就是坐标
测量装置的精度。
坐标测量装置的主要形式有:
(1)普通刻线尺与游标尺加放大镜测量装置,其位置精度为±0.1~
±0.3mm。
(2)百分表与块规测量装置。
一般与普通刻线尺测量配合使用,在普通镗床用百分表和块规来调整主轴垂直和水平位置,百分表装在镗床头架和横向工作台上。
位置精度可达±0.02~±0.04mm。
这种装置调整费时,效率低。
(3)经济刻度尺与光学读数头测量装置,这是用得最多的一种测量装置。
该装置操作方便,精度较高,经济刻度尺任意二划线间误差不超过5μm,光学读数头的读数精度为0.01mm。
(4)光栅数字显示装置和感垃同步器测量装置。
其读数精度高,为0.0025~0.01mm。