联合粉磨系统磨机结构的改造

探讨磨球机联合给料器耐磨装置的改进摘要：在选矿工艺中磨球机的应用必不可少，即可以将各类矿石和其它需磨性物料进行粉磨。

本文就现阶段如何提高矿山球磨机联合给料器勺头耐磨强度展开讨论。

关键词：选矿；磨球机；给料装置；优化改进1、现阶段矿山磨球机给料装置使用现状矿山磨矿工艺流程中,主要的磨矿设备为球磨机，其给料部件常见形式为联合给料器。

联合给料器由给矿勺头、给矿勺盒及给矿鼓体组成。

给料勺头为铸钢材质，采用螺栓与和给矿勺盒连接。

联合给料器随球磨机旋转时，给矿勺头将螺旋分级机的返砂输送给球磨机的过程中磨损较快，对磨损的勺头进行补焊修复效果不理想，耐磨性、抗冲击性都很差，平均使用1—2个月就需要更换。

频繁的修复及更换，增加了设备备件投入成本，对球磨机持续作业带来不利影响，勺头重80kg,维护人员劳动强度大，且增大了作业过程中的危险因素。

针对此，需要更好的提高联合给料器勺头耐磨强度的技术方法，应用在矿山球磨机联合给料器勺头上，要求其制作、安装方便，结果简单，耐磨效果好，并且最大限度降低维护人员劳动强度，降低备件投入成本。

2、技术解决方案2.1方案概述矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，其特征在于联合给料器勺头上焊接贴附耐磨板。

采用20mmQ235钢板气割制成耐磨板母板，在母板上横向、纵向及斜向机床加工宽10mm×深10mm的沟槽，将钨钴类硬质合金条放置与沟槽内，采用铜钎焊方法将其焊接，制成耐磨合金板，再将耐磨合金板焊接在联合给料器勺头上。

2.2图解注释上述方案中，耐磨板母板应优先选用Q235材质钢板，可提高母板与给矿器勺头之间的焊接强度和效果。

钨钴类硬质合金条一般为长45mm，宽9mm，高20mm，截面顶端为梯形形状，如硬质合金条宽度超过10mm，则耐磨板母板沟槽可适当加宽，以硬质合金条能放入槽内为准，另硬质合金条的摆放，不可过于紧密，两段合金条的间距以10mm为宜，可增加硬质合金条与母板间的焊接面积，提高焊接强度。

辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施摘要：为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。

关键词：辊压机；联合粉磨；压力；分级；结构；级配；降耗；一、概述某公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由辊压机和?4.2m×13m球磨机组成的双闭路粉磨系统承担，投产后，受系统工艺设计等因素影响，系统堵料，设备空转时间长，设备故障多，水泥电耗高，产量低，制约了水泥销售和产品质量。

为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，我公司受邀对该系统进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。

二、存在问题及技改措施1.技改工艺流程。

原工艺流程：熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后，经带式输送机、配合料提升机、辊压机中间仓，经过辊压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。

辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。

粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨，选出的粗粉入磨粉磨，成品水泥随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。

（1）存在问题及技改措施：由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大，物料频繁在入辊压机中间仓的下料溜子处堵料，物料流动性不好造成中间仓下料不畅，只能靠岗位工活动棒阀维持生产。

系统频繁堵料造成磨机止料频繁，岗位工清堵劳动强度加大，磨机空转时间长，后滑履瓦温度升高，造成磨机调停，影响了产质量及设备的稳定运行。

通过论证，混合料提升机最大提升量为1 000t/h，拆除配合料提升机后，能够满足配料站物料和出辊压机物料的提升量，且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走，减少细粉量。

谈￠4.2x14.5m水泥磨联合粉磨系统的达产、达标调试作者：程秋梅来源：《科协论坛·下半月》2013年第11期摘要：分析￠4.2x14.5米水泥磨联合粉磨系统存在的问题，通过调解辊面接触物料宽度、磨内结构和研磨体级配三方面，最终使该系统在2010年5月份达到其生产能力。

关键词：粉磨系统调解达标方法中图分类号：TQ172.637 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）011-055-02冀东水泥吉林有限责任公司经过一年的改造扩建，于2009年9月正式投产。

粉磨系统是由￠4.2x14.5m水泥磨及￠1.6x1.4m辊压机组成的联合粉磨系统。

由于改造时间紧，各项工艺配套项目衔接不完善，所以自开机以来，磨机产质量都维持在较低水平，台时产量较低，比表面积、细度质量指标连续不合格，极大地影响公司的正常生产。

经过我公司技术人员的不懈探索和努力调试，终于使本套系统在2010年5月份达到其生产能力，P.O42.5水泥台时产量170 t/h，比表在360m2/kg左右，0.08mm方孔筛细度在1 ￠4.2x14.5米水泥磨联合粉磨系统存在的问题自2009年9月到2010年4月的生产过程中，两条生产线的平均台时产量在140t/h左右，比表面积在350m2/kg左右，0.08mm方孔筛细度在5～8左右。

此种生产状况与本套系统设计产量170t/h差距很大，各项消耗指标均高于控制值，不能满足生产要求。

2 原因分析2.1 辊压机因素辊压机的辊面宽度为1600mm，在工作辊缝达到30～40mm的正常工作状态下，由于辊面过宽，处理物料能力过大，即使在打散分级机转速较低的情况下，入磨物料仍很多；同时，由于物料在辊压机轴向分布较平均，辊压机运行时做工面较大，即使调解斜插板控制料饼厚度，辊压机的动、定辊电流仍然较低，做功效果不好，物料得不到充分的挤压，入磨物料易磨性得不到很大的改善。

2.2 磨内结构因素本套系统采用两仓式内部结构，一仓长3.80m，二仓长10.45m，虽然二仓长是一仓长度的2.75倍，符合水泥磨的设计要求，但是由于只有一道隔仓板，所以物料在磨内的综合流速仍很难控制，物料在磨内流速很快，粉磨效果不好；同时，二仓内活化环高度为485mm，是钢锻及物料面高度的0.37倍，根据筛余曲线分析得出：其运动时的阻料作用及活化作用都较小，使得二仓钢锻的研磨作用不能充分的发挥出来，出磨物料的比表面积偏低，细度偏高。

水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。

笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。

1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。

球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。

(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。

(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。

(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。

2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。