联合粉磨系统介绍2010-3s-1

新型的水泥联合粉磨工艺系统新型的水泥联合粉磨工艺系统本文介绍的辊压机半终粉磨系统属于优化的联合粉磨系统，开发目的是提高系统运转率和粉磨效率，解决循环风机的磨损问题，从已投产系统的运行情况看，我们实现了这一目的。

当然，因为推出时间较短，实际投产的新系统还不多，我们期待更多的半终粉磨系统尽快投入运行，通过实践进一步促进辊压机粉磨系统技术的进步和发展。

联合粉磨和半终粉磨二者的区别在于联合粉磨系统中的半成品直接进入到球磨机再粉磨，而半终粉磨系统中的半成品先经过分选，细粉入成品，粗粉入球磨。

联合粉磨和半终粉磨的优点是辊压机负担的粉磨任务多，单位吸收功率多，半成品比较细，故增产节能幅度较大；出辊压机的物料粒度得到控制，球磨机配球容易，粉磨效率有保证。

（有的文献中对联合粉磨和半终粉磨也没有严格的区分，统称为联合粉磨，泛指出辊压机的物料经过分选的各种系统。

）表1对通过式预粉磨和联合粉磨系统的具体情况进行了比较。

表1 通过式预粉磨和联合粉磨系统比较2）联合粉磨系统情况分析典型的联合粉磨系统如图1所示，新料与出辊压机的物料一起经提升机喂入V型选粉机进行分选，粗料落入小仓再进辊压机挤压，细料被气体带入旋风收尘器被收集作为半成品喂入球磨机再细磨。

V型选粉机属于静态气力粗分选设备，具有打散和分级功能，无运动部件，抗磨性能好，选粉空气由循环风机提供。

图1 联合粉磨系统流程天津振兴水泥有限公司二线（2400t/d）配套的水泥粉磨系统是投产最早的国产辊压机联合粉磨系统，天津水泥工业设计研究院有限公司提供了辊压机（TRP140/140、2×800kW）和球磨机（φ4.2×13、3150kW）等主机设备，并承担工程设计。

2004年投产至今，运行情况良好，与一线φ3.8×13圈流磨系统相比，单位水泥节电近7.0kWh/t,按年产水泥90万吨计，年节电达630万度，节电费用300多万元。

图2 循环风机的磨损辊压机挤压后的物料颗粒多呈不规则体状，棱角多，对风管、旋风收尘器、循环风机具有很强的磨蚀性，特别是循环风机，一旦发生磨损，风量降低，选粉效率下降，从而影响系统产量，这在很大程度上影响了系统的运转率。

辊压机球磨机联合粉磨工艺流程引言辊压机球磨机联合粉磨工艺是一种常用的矿石粉磨工艺，适用于金属矿山、非金属矿山等行业。

该工艺通过辊压机和球磨机的联合作业，能够更有效地将原料粉碎为所需的细度，提高产能和产品质量。

本文将详细描述辊压机球磨机联合粉磨工艺的步骤和流程。

工艺流程1. 原料准备在开始粉磨工艺之前，需要对原料进行准备和处理。

通常情况下，原料需要经过采掘、运输和储存等环节后才能使用。

在这些环节中，需要确保原料的质量和含水率符合要求，并进行必要的筛分、除尘等处理。

2. 辊压机预处理辊压机是辊式粉碎设备，主要用于将原料初步粉碎为适当大小的颗粒。

在辊压机预处理阶段，需要调整辊轮间隙和辊轮转速等参数，以控制颗粒的大小和形状。

辊压机通常采用两辊或四辊结构，通过辊轮的旋转和挤压作用，将原料压碎。

3. 球磨机精细磨矿球磨机是一种旋转式粉碎设备，主要用于将原料进一步粉碎为所需的细度。

在球磨机精细磨矿阶段，需要调整球磨机转速、填料比例和球体尺寸等参数，以控制粉矿的细度和产量。

球磨机通常由转筒、进料装置、出料装置、传动装置和电气控制系统等组成。

4. 辊压机球磨机联合作业在辊压机预处理和球磨机精细磨矿阶段之间，需要将辊压机和球磨机进行联合作业。

具体步骤如下：4.1 原料进料将经过辊压机预处理的原料通过输送带或斗式提升机等设备送入球磨机。

4.2 辊压机与球磨机协同工作在原料进入球磨机后，同时启动辊压机和球磨机，使其同时运行。

辊压机负责将原料初步粉碎，球磨机负责将原料进一步粉碎为所需的细度。

4.3 控制参数调整根据实际情况和生产要求，及时调整辊压机和球磨机的转速、进料量、出料量等参数，以控制粉矿的细度和产量。

4.4 粉矿出料经过联合作业后的粉矿通过球磨机的出料装置排出，并经过筛分装置进行筛分，得到所需的产品。

5. 粉矿处理经过辊压机球磨机联合作业后得到的粉矿需要进行处理和加工。

通常情况下，需要对粉矿进行干法或湿法分级、除尘、干燥等处理，以满足产品质量要求。

水泥联合粉磨系统的节能技术摘要：在水泥生产过程中，粉磨消耗的电力约为65%。

提高水泥厂的工作效率，降低能耗，是目前各大水泥厂节能减排的首要目的。

本文对水泥联合粉磨系统的节能优越性进行了深入的剖析，采用了陶瓷磨料工艺代替了系统中的钢珠，并利用勃氏透气仪和负压筛法对其进行了相应的检测。

经实践证明，采用陶瓷磨料代替钢珠和降低磨机钢珠的加载量都能降低工艺能耗。

此外，在新建水泥生产线中，选择轧机和碾磨机时，应选用轧机与磨机的功率比为0.7。

关键词：水泥；粉磨系统；节能技术引言在水泥生产中，粉磨是其中的一个重要环节，它的能耗是最大的，占到了整个水泥生产的65%。

因此，提高水泥厂的工作效率，降低电力消耗，是水泥厂节能的关键。

陶瓷球密度低，质量轻，强度高，密度仅为钢珠的二分之一。

在同样的填充率下，磨机负载明显减小，从而降低了磨机的工作电流，从而降低了功率消耗。

这表明，在同样的充填速率下，采用陶瓷材料可以有效地节约电能，而降低负载也能达到同样的效果。

下面，对 TL公司生产的钢球进行了更换，并对其节能措施进行了分析，并对其与轧机的配合进行了探讨。

1实验方法公司采用水泥磨主机功率为3550kW和2×1200 kW的辊压机和2台高铬钢球。

通过对一条生产线上的钢珠更换为陶瓷磨料，对2条生产线上的钢球加料进行了试验和分析。

一条生产线的具体改装是：一仓的隔仓板向后移动1.25米，长度为3.75米，并对一仓的钢球进行了调整；把二号仓的有效长度减至8.75米，用陶瓷球代替钢珠。

二条生产线一、二仓的有效长度为2.5米，而二仓为10米，而钢珠的装载则从220吨降至177吨。

2改造实际效果一条生产线以 P. O42.5等级的水泥为主，用陶瓷磨料代替钢珠，连续生产约6个月。

2.1水泥的生产品质用陶瓷磨料代替后，其各项性能指标没有明显的改变，强度满足有关规范要求。

水泥的表面积和筛余量没有明显的改变，稠度的需水量变化都在正常范围之内，满足规范的要求；水泥的3天、28天的强度达到了规范的要求。

水泥联合粉磨系统操作控制要点随着辊压机技术的不断发展，这种新型设备的节能效果与球磨机相比有着明显的优势，近年来由辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺得到了大量推广应用，就辊压机在整个粉磨系统中所起的作用来划分有以下几种：1、辊压机预粉磨系统。

2、辊压机混合粉磨系统。

3、部分终粉磨系统。

4、联合粉磨系统。

5、辊压机终粉磨系统。

目前比较先进的水泥粉磨工艺基本上采用的都是辊压机预分选加球磨机联合粉磨系统。

辊压机自成系统，料饼经粗选粉机分选，粗料全部回辊压机再辊压，由于回料中的细粉已大部被选出，辊压机的辊压作功更有效。

分选后的细粉部分作为半成品喂入后续球磨机，粒度小且分布均匀，非常有利于磨机的配球，提高磨机粉磨效率。

根据工艺流程主要分为：1、辊压机+球磨机组成的开流系统此系统主要由V型选粉机，辊压机，旋风收尘器和球磨机组成。

辊压机为闭路循环、球磨机系统为开流系统，辊压机系统放风与球磨机通风共用一套收尘系统。

此系统其优点是：流程简单，设备及土建投资较少。

缺点要求成品比表面积较高时水泥颗粒中细粉较多，系统电耗较高；特别是水泥温度高，部分石膏有脱水现象；磨机轴瓦温度高，不易控制。

2、辊压机+球磨机(带O-sepa选粉机)组成的联合粉磨系统。

此系统主要由V型选粉机，辊压机，旋风收尘器，球磨机和O-sepa选粉机组成，辊压机、球磨机系统均为闭路系统。

辊压机系统设有单独放风系统，球磨机单独通风。

此系统其优点：系统水泥颗粒级配比开流合理，产量也比开流系统高，特别是水泥温度较低，水泥品质明显比开流好。

缺点是：流程复杂，设备及土建投资较高，另外风机数量较多，增加了系统电耗。

通过对比，由辊压机和球磨机组成的双闭路联合粉磨工艺要优于辊压机和球磨机组成的开路粉磨工艺。

下面着重介绍辊压机+球磨机(带O-sepa选粉机)组成的双闭路联合粉磨系统操作控制及参数优化。

联合粉磨表示辊压机生产半成品，磨机生产成品的联合。

将传统球磨机的破碎、粗磨功能分离出来由辊压机完成，球磨机发挥其细磨功能。

毕业论文题目：联合粉磨系统的应用与实践专业：机械制造与自动化班级：学生：指导教师：黑龙江建筑职业技术学院二〇一〇年六月毕业设计(论文) 任务书姓名：班级：专业：机械制造与自动化毕业设计(论文)题目：联合粉磨系统的应用与实践立题目的和意义：通过在水泥企业实习，了解到水泥作为当今不可缺少的建筑材料，在建筑业发挥着重要的作用。

当今社会，资源是我们关注的名词，水泥行业不仅消耗原材料而且在生产过程中，电能、煤等资源也在利用着。

如何在这些有限的宝贵资源中节约出来，这就需要我们提高设备的先进水平。

做到既环保又节能。

本文通过实地了解及询问，发现当下运用最广泛最实惠的水泥粉磨系统是联合粉磨系统。

本文通过实际实践对联合粉磨系统进行了介绍并提出其在应用中应注意的问题。

联合粉磨系统在当今水泥行业有着现实意义。

技术条件：联合粉磨系统、基本组成、维护与保养、辊面的补焊技术技术要求与工作计划：工艺过程、常见故障、应用于水泥生产的改进与创新时间安排：4月6日---4月11日查阅资料4月12日---4月20 日开题报告4月20日---5月30日撰写、打印论文5月30日---6月24日准备答辩、答辩指导教师：年月日教研室主任：年月日毕业设计(论文) 评语年月日学生班级专业机械制造与自动化毕业设计(论文)题目：联合粉磨系统的应用与实践指导教师评语：指导教师(签字)评阅人评语：评阅人(签字) 答辩委员会评语：答辩委员会根据毕业设计(论文)之材料及学生之答辩作出以下评语：学生毕业设计(论文)答辩成绩评定为根据所提交之材料及毕业设计(论文)答辩成绩，答辩委员会认为该学生已（未）完成黑龙江建筑职业技术学院的教学计划准予毕业（肄业）。

对毕业设计（论文）的特殊评语：答辩委员会主任（签字）委员（签字）联合粉磨系统的应用与实践摘要：本文根据我国的政策及当今社会所倡导的节能减排理念，通过在水泥企业的实践，根据我国国情，了解到水泥作为当今不可缺少的建筑材料，在建筑业发挥着重要的作用。

立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术第一篇：立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术立磨机及辊压机的操作无论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。

把握好定性与定量的辩证关系。

接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。

哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。

看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性的控制。

既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。

特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。

立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。

对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。

合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。

料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。

（2）磨机的振动。

磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。

产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。

物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。

在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。

喂料粒度过大将导致易磨性变差。

由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。

喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。

缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。

磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。

当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。

高效节能的辊压机联合粉磨系统高霖;王虔虔;王学敏【摘要】对打散分级机和Ⅴ型选粉机组成的两种挤压联合粉磨系统的实际应用进行了增产节能效果评价,并结合生产和产品质量分析了其工艺技术特点,“多挤少磨”是挤压联合粉磨系统节能优势所在.水泥生产的节能空间仍很大,国产辊压机及其先进粉磨工艺技术为此提供了有效的途径.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】3页(P34-36)【关键词】HFCG辊压机;打散分级机;Ⅴ型选粉机;挤压联合粉磨;节能粉磨【作者】高霖;王虔虔;王学敏【作者单位】中建材(合肥)粉体科技装备有限公司,安徽合肥230051;中建材(合肥)粉体科技装备有限公司,安徽合肥230051;中建材(合肥)粉体科技装备有限公司,安徽合肥230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6引言目前，国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形式，一是传统的球磨机开流或闭路粉磨系统，2000年前建设的水泥厂以此为主；二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路，是自2000年之后逐渐发展起来的一种高效节能粉磨工艺。

相对而言，球磨机粉磨系统投资省、工艺简单，但粉磨效率和能耗显得落后，新建厂一般不再单独采用，原来已采用的生产线许多也已通过技术改造被挤压联合粉磨系统所代替，其改造效果大多实现了产量翻番，单产粉磨电耗降低约10 kW·h/t左右。

因此，挤压联合粉磨系统以其粉磨效率高、能耗低的特点，在近10年间得以迅速发展应用，仅HFCG辊压机组成的水泥和生料联合粉磨系统已达1 200多条生产线，除早期的个别预粉磨(一次挤压)系统之外，其余均采用由打散分级机或V型选粉机构成回路的挤压联合粉磨系统。

预计今后一个相当长的时期也将作为主流趋势持续发展。

辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，根据不同的应用条件配置不同的工艺设备，例如与辊压机构成回路的可以是打散分级机或V型选粉机，球磨机也可开路或闭路。

辊压机联合粉磨系统具有优质、高产、低能耗的综合优势摘要：近年来，随着水泥工业化的进程及生产工艺、过程控制技术的不断升级，水泥粉磨工艺和装备由以球磨机为主，发展为高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用，几种设备的工艺组合，并朝着粉磨设备大型化、提升机工艺控制技术智能化方面发展，以满足水泥生产大型化、现代化的要求。

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术，在辊压机的各种粉磨流程中，由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。

关键词：辊压机新型粉磨联合粉磨粉磨系统水泥质量粉磨效率综合优势一、联合粉磨生产优势1.节能、环保、确保水泥质量粉磨在制造水泥工程中占有非常重要的地位，无论是生料(半成品)还是水泥(成品)需要通过粉磨来获得，每生产1吨水泥，需要粉磨各种物料3、5吨左右，电耗约为100～110kW.h，其中60％～70％的电耗消耗在粉磨中。

尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大，这是因为水泥熟料质量差时，熟料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会明显降低，电耗明显增加。

从水泥的水化和硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度来考虑，水泥磨的越细越好，这样还能改善其泌水性和易性等，水泥还要考虑产品的颗粒分布，力争做到节能、环保、确保水泥质量。

2.实现宏伟目标节能是促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。

工业是能源和原材料的主要消耗大户，水泥工业又是大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。

实际生产中，以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导。

预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。

相对球磨机一级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。

虽然半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。

水泥粉磨系统优质高产、节能降耗的技术分析水泥粉磨系统提高产量、降低电耗历来是人们关注的焦点，尤其是ISO标准实施后，对于多数水泥企业来说，都感到既要使产品适应新标准的质量要求，又不影响磨机产量、增加生产成本，对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是首选措施。

1粉磨工艺改造的原则以往进行粉磨工艺的研究主要注重提高磨机产量和降低粉磨电耗。

事实上，粉磨工艺对产品的质量有着很大影响，因此今后在研究和进行粉磨工艺改造时，应全面考虑产量、质量和能耗的关系。

⑴节能原则由于传统的球磨机粉磨工艺能源利用率太低，水泥生产中70%的电耗都用于生料和水泥的粉磨，因此节能是改造粉磨工艺的基本任务。

⑵高产原则提高粉磨设备的产量是改造和完善粉磨工艺的基本目标。

⑶优质原则产品不仅达到一定细度和比表面积，并有合理的颗粒级配和尽可能高比例的球形颗粒，是改造和完善粉磨工艺的重要任务。

2 采用预粉碎技术预粉碎是球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要措施，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。

2.1 预破碎预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓坦负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，即所谓的“多破少磨”。

国内采用水泥磨前加细碎机的措施已有数十年历史，但受设备材质的局限，该技术一直未能得到大量使用。

当前有些机械厂推出了新一代细碎机，使用寿命有一定提高，但关键部件磨损的问题仍没有根本改善。

出库物料的除铁问题必须重视，往往是铁块或其它金属杂质对细碎机造成致命的伤害。

增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整，尤其是一仓应以提高研磨能力为目标。

有的厂曾尝试过提高磨机转速来提高产量，但效果不好。

从理论上分析，加预破碎后入磨物料粒度降低，一仓的破碎作用与研磨作用已退居次要地位。

磨速提高，研磨体提升高度增加，破碎能力增大而研磨能力降低，这显然不符合要求。

采用预破碎系统进行提高磨机产量的改造，低投资是其最大优势，它主要适合于磨机辅助设备和输送设备富裕能力有限，以及大幅度升级成本效益不合理的厂家。