联合粉磨系统技术交流课件
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辊压机联合粉磨工艺系统分析辊压机联合粉磨(或半终粉磨)工艺系统,其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。
目前,国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机(动态分级设备)或V型选粉机(静态分级设备)+管磨机开路(或配用高效选粉机组成双闭路)组成的联合粉磨工艺系统(或由辊压机+V型选粉机(静态分级设备)+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统),在实际运行过程中,由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同,导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐,本文拟对水泥联合粉磨单闭路(管磨机为开路)及双闭路系统(或半终粉磨系统)中各段常出现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析,并提出了相应的解决办法,仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考,文章中谬误之处恳望予以批评指正:一、辊压机系统故障模式:辊压机挤压效果差故障原因1:1. 被挤压物料中的细粉过多,辊压机运行辊缝小,工作压力低影响分析:辊压机作为高压料床(流动料床)粉磨设备,其最大特点是挤压力高(>150Mpa),粉磨效率高,是管磨机的3-4倍,预处理物料通过量大,能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。
但由于产品粒度分布窄、颗粒形貌不合理及凝结时间过快、标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因,国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统,辊压机只在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨(预粉磨)的任务,经施以双辊之间的高压力挤压后的物料,其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷、<2.0mm及以下颗粒与<80um细粉含量增多(颗粒裂纹与粒度效应),分级后的入磨物料粉磨功指数显著下降(15-25%),易磨性明显改善;因后续管磨机一仓破碎功能被移至磨前,相当于延长了管磨机细磨仓,从而大幅度提高了系统产量,降低粉磨电耗。
但辊压机作业过程中对入机物料粒度及均匀性非常敏感,粒状料挤压效果好、粉状料挤压效果差,即有“挤粗不挤细”的料床粉磨特性;当入机物料中细粉料量多时会造成辊压机实际运行辊缝小,主电机出力少,工作压力低,若不及时调整,则挤压效果会变差、系统电耗增加。
粉磨机械设备培训讲座(doc 12页)水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(六)——粉磨机械设备•摘要:每生产一吨水泥,需要粉磨三吨左右的各种物料,粉磨电耗占生产总电耗的60~70%,为了达到优质、高产、环保、节能,降低水泥生产成本的目的,必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。
在水泥生产中,破碎后的原料不仅要按一定的配比进行使用,而且必须将其粉磨到一定的细度,才能混合均匀,成为合格生料,并使煅烧过程中的物理化学反应得以顺利进行;水泥产品只有粉磨到一定的细度,才能在混凝土和建筑施工中,发挥应有的强度和作用。
每生产一吨水泥,需要粉磨三吨左右的各种物料,粉磨电耗占生产总电耗的60~70%,为了达到优质、高产、环保、节能,降低水泥生产成本的目的,必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。
一、球磨机(一)工作原理球磨机1876年问世,1891年能够连续生产的球磨机投入工业使用。
尽管它历史久远、能量利用率仅有3%左右,但目前仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。
球磨机的筒体由钢板卷制而成,两端装有带空心轴的轴承座,一端进料一端出料,可以连续生产。
水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体,研磨体以钢球为最多;传动装置带动筒体旋转时,研磨体将物料磨成细粉,因此得名为:球磨机。
如果研磨体中有钢棒,则又称其为:棒磨机。
在水泥行业内,不论这类粉磨设备研磨体的种类如何,都习惯地将“球磨机”作为它们的统称。
(二)球磨机类型球磨机的分类方法很多,现部分介绍如下:1.按生产方法分:干法球磨机(磨内不加水)和湿法球磨机(磨内加水);2.按传动方式分:边缘传动磨机(小型)和中心传动磨机(大型);*3.按卸料方式分:中卸式磨机和尾卸式磨机;4.按筒体长径比分:L/D≤3为:普通磨机或称短磨机;L/D≥4为:管磨机或称长磨机;5.工艺用途分:生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、试验磨、高细磨、超细磨、开流磨(开路磨)、圈流磨(闭路磨)等。
粉磨站培训课件粉磨站培训课件:提升工作效率的关键近年来,随着工业化进程的不断推进,粉磨站作为一种重要的工业设备,扮演着关键的角色。
然而,由于技术和操作的复杂性,粉磨站的工作效率往往受到限制。
为了解决这一问题,粉磨站培训课件应运而生,成为提升工作效率的关键。
首先,粉磨站培训课件提供了全面的知识和技能。
对于新手来说,粉磨站的操作可能会显得十分复杂。
然而,通过培训课件,工作人员可以系统地学习粉磨站的原理、结构和操作方法。
这些知识的掌握,使得工作人员能够更加熟练地操作设备,提高工作效率。
其次,粉磨站培训课件强调了安全意识。
粉磨站作为一种重要的工业设备,涉及到一系列的安全风险。
培训课件会详细介绍粉磨站的安全操作规程,并强调工作人员在操作过程中应该注意的事项。
通过这些安全培训,工作人员能够提高安全意识,减少事故发生的可能性,从而保障工作人员的安全。
此外,粉磨站培训课件还注重了实践操作。
理论知识的学习是培训的重要组成部分,但实践操作同样重要。
培训课件会提供实际案例和操作演示,让工作人员能够亲身体验粉磨站的操作过程。
通过实践操作,工作人员可以更加深入地理解粉磨站的工作原理和操作要点,提高工作效率。
最后,粉磨站培训课件还强调了团队合作和沟通。
在实际工作中,粉磨站的操作往往需要多人协同完成。
培训课件会着重强调团队合作和沟通的重要性,培养工作人员之间的协作能力。
通过团队合作和良好的沟通,工作人员能够更加高效地完成工作任务,提高整体工作效率。
综上所述,粉磨站培训课件在提升工作效率方面起到了关键的作用。
通过提供全面的知识和技能、强调安全意识、注重实践操作以及培养团队合作和沟通能力,粉磨站培训课件帮助工作人员更加熟练地操作设备,提高工作效率。
只有不断学习和提升,我们才能在粉磨站的工作中取得更好的成果。
联合粉磨的工艺流程联合粉磨是一种常见的水泥生产工艺,旨在通过将不同的原料一起粉磨来生产出高品质的水泥。
以下是联合粉磨的一般工艺流程:1. 原料准备:联合粉磨的原料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭。
这些原料需要事先进行破碎、混合和堆积,以保证磨砂机能够顺利进行。
2. 破碎和研磨:原料经过破碎机破碎后,被输送到磨砂机。
磨砂机通常采用球磨机、辊压机或者立磨机。
原料在磨砂机中不断受到冲击、摩擦和剪切作用,逐渐研磨成细小的粉末。
3. 筛分和分类:磨砂机将粉磨后的原料与气流一起送入旋风分离器。
在旋风分离器内,较大的颗粒被分离出来并返回磨砂机进行再次研磨,而细小的颗粒则随气流进入回转式筛,进行进一步的筛分和分类。
4. 烧成和冷却:经过磨砂和筛分后,原料成为了水泥熟料。
熟料需要在水泥窑中进行烧成。
水泥窑通常是一个长而倾斜的旋转筒,通过高温下的回转燃烧,将熟料煅烧为水泥熟料。
煅烧完成后,熟料进入冷却器进行冷却,以降低温度并提高水泥品质。
5. 粉磨和储存:冷却后的熟料通过水泥磨砂机进行粉磨,以获得所需的水泥细度。
磨砂机通常采用球磨机,通过磨球的转动和对熟料的撞击来将其磨细。
粉磨后的水泥通过气力输送进入水泥储存罐,等待出库和销售。
6. 煅烧废气回收:在联合粉磨过程中,煤炭燃烧产生的大量废气中含有丰富的热量。
为了节能减排,这些废气可以通过煅烧废气回收系统进行回收利用。
废气通过高效的热交换和除尘设备,将热量回收利用到水泥生产中的其他环节,如煤磨预热、料浆干燥或发电等。
7. 自动化控制:联合粉磨工艺中的各个环节可以采用先进的自动化控制系统进行集中控制和管理。
通过采用PLC(可编程逻辑控制器)和DCS(分布式控制系统)等技术,可以对工艺参数进行实时监测和调整,保证生产过程的稳定性和生产质量的一致性。
联合粉磨工艺通过将不同原料进行一起研磨,可充分利用各种原料的特性,优化水泥的组分和品质。
此外,联合粉磨还可以减少能耗和环境影响,提高水泥生产的可持续性。