涤纶浸胶帘子布环保设备事故的分析与解决
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仅供参考[整理]安全管理文书涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施日期:__________________单位:__________________第1 页共13 页涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施(一)危险危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因,聚酯纤维装置的危险危害因素很多,面也很广,大致包括以下几个方面,即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题;热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害;组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险;装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。
这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下:1.由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制,在夏令季节,部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高,大量热量的散发,会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时,将使散热发生困难,加剧了体温调节机能的紧张活动,使人体温度升高,脉搏和呼吸加快,而且随着大量出汗,将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。
故高温作业会影响操作人员的身心健康,使人感觉不适,甚至发生中暑现象。
2.一般大、中型聚酯纤维生产装置,总是在生产车间内安排数条(2条以上直至6条)生产流水线。
如果同时开工,可能有几十台,甚至近百台(套)设备同时运转;各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声,倘若有些设备出现异常响声(像刺耳的尖叫声),将进一步提高车间内的噪声分贝,大大超过标准噪声分贝要求。
操作人员在强的噪声环境中作业或从事维修等工作,会感到耳鸣,人不舒服,时间久了,还会损伤听觉器官,甚至会产生不同程度的耳聋。
此外,噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响;长期接触噪声,会导第 2 页共 13 页致人的厌烦和疲劳感觉。
3.生产车间内运转设备的机械旋转部分,如果裸露在外,一旦防护措施不当,或者违反安全操作规程,将造成人身机械伤害事故。
浙江海利得新材料股份有限公司200吨/天帘子布生产废水处理工程设计方案宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年二月目录一、工程概况 (3)二、废水水质(根据厂方提供)及排放要求 (4)三、设计依据 (5)四、设计规模 (5)五、设计原则 (5)六、处理工艺流程及流程说明 (6)七、主要构筑物设计参数 (18)八、处理效果(主要指标去除率,进水按最高值) (21)九、环境效果与运行经济分析 (22)十、电器控制 (23)十一、二次污染的防治 (23)十二、投资估算 (24)十四、质量保证及售后服务 (27)一、工程概况帘子布是用强力股线作经,用中、细支单纱作纬,织制的轮胎用骨架织物。
经线排列紧密,纬纱排列稀疏,状似帘子,故名。
帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架,使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。
帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。
经线(又称帘子线)承受负荷,纬纱固定经线位置。
对帘子线的要求是:①强度和初始模量高;②耐热;③耐疲劳;④结构稳定;⑤能和橡胶粘合。
帘子线有棉帘子线、粘胶丝帘子线、锦纶帘子线、钢丝帘子线等。
棉帘子线强度低,制造轮胎体需要较多层帘子布,使用中由于运动而产生的摩擦发热高,散热慢,因而应用逐渐减少。
高强胶粘丝帘子线具有耐疲劳、耐热、胎体变形小等优点,但由于粘胶丝易吸湿,使用中需保护轮胎使其表层完整无裂隙,以免受潮而使强度降低。
锦纶帘子线强度较高,制成胎体耐冲击、耐疲劳性能好,胎温上升少,但有热收缩的特性,胎体容易变形。
钢丝帘子线制成的胎体强度高,滚动损失小,耐冲击,耐磨性好,但刚性大,容易损伤车辆底盘机件。
此外,还有涤纶帘子线、玻璃纤维帘子线等。
20世纪70年代出现了芳纶帘子线(见芳香族聚酰胺纤维),具有高强度高模量、耐高温和尺寸稳定等优点,适用于工程车、飞机等对性能要求较高的轮胎。
公司产品以涤纶帘子布为主,每天总排放废水为200m3,废水主要包含浸胶工序生产的浸胶废液以及蒸熏工序中间隙排放的废水等,其中浸胶废液中含有大量的天然胶乳、间苯二酚、甲醛、氨、乙烯、丁苯等有毒有害物质,其生产废水中COD和浊度特别高。
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涤纶长丝,选择高质量的涤纶长丝作为原料,其性能和质量将直接影响帘子布的最终性能。
39中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY颜学龙(1986.01-),男,江苏太极实业新材料有限公司主管工程师,主要从事帘子布工艺技术和生产管理工作。
作者简介线,并保持经线分布均匀。
纬线位移会影响经线分布不均,影响浸胶帘子布幅宽变异,卷绕成型不良,造成返卷处理率升高、外观质量降低等。
轮胎厂客户使用纬线位移的产品造成压延后经线密度分布不均,影响轮胎性能和品质。
针对浸胶帘子布在生产过程中出现的纬线位移问题,笔者经过深入的观察、分析,弄清楚了纬线位移产生的原因,并找到了解决问题的有效方法。
张力架→二浴浸胶槽→4号烘箱→ 4号张力架→5号烘箱、6号烘箱→冷却区→ 5号张力架→柔化装置→6号张力架→后储布架→卷取架。
1号张力架和2号张力架之间为第一牵伸区,2号张力架和3号张力架之间为第二牵伸区,4号张力架和5号张力架之间为回缩区。
每个浸胶槽上方有真空吸胶装置。
1.吸唇的影响真空吸胶装置的作用是除去帘子布多余Copyright ©博看网. All Rights Reserved.40中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY的胶液。
与帘子布直接接触的部件称吸唇,生产中帘线对其表面摩擦而导致吸唇表面 有毛刺,引起浸胶帘子布在吸唇处出现纬线位移。
2.罗拉的影响浸胶帘子布受工艺温度和湿度影响,热处理过程中干燥不充分,引起包有杂质的气泡被挤破后,使未干燥的胶液黏在罗拉(泛指对中心器罗拉,张力架罗拉,后储布架罗拉,卷取罗拉)上。
罗拉表面的污染物引起帘线受力不匀,造成纬线位移。
3.柔化装置的影响柔化装置包括柔化器和柔化齿轮,作用是降低帘线刚度。
柔化器的弧度决定了帘线摩擦的范围。
生产过程中是单线与柔化器接触,帘线的摩擦造成柔化器表面磨损,出现凹槽,引起纬线受力过大,造成纬线位移。
二、纬纱位移的解决方法1.吸唇是真空吸胶装置的重要部件,与帘子布直接接触,要求吸唇表面无毛刺,光洁度高。
考虑到更换成本较高,经过多次选择和试用,确定了一种表面光滑、良好的抗黏性材料。
图解浸胶(一百二十八)
改善低捻度帘子布浸胶胶末的措施
低捻度帘子布浸胶时,由于捻度低,胶液容易渗透进帘线内部,帘子布的附胶量较高,尤其是在浸RFL时,易在烘箱上下罗拉及后储布架中集聚胶末,严重时生产数小时就必须停车进行清洁后才能继续生产。
解决该问题的主要措施如下表:
措施原理效果
控制干燥温度温度过高,表面成膜,内部水跑
不出来,形成胶末;温度过低,
干燥不充分,粘辊形成胶皮根据不同的规格和浸胶机结构摸索合适的干燥温度和干燥风速
控制附胶量控制浸胶张力、真空度,减少胶
末的形成满足客户粘合力要求下,尽量降低附胶量
控制帘线柔化
程度减少柔化刀对浸胶帘线表面的
破坏,降低胶末产生
满足客户卷翘边和硬度
要求下,尽量不用柔化
刀
增加胶末去除
装置在流水线形成胶末和集聚胶末
的部位增加吹吸胶末装置
尽量及时去除胶末,延
长生产时间
控制胶液质量提高胶液调配质量,增加胶液中
胶皮和沉淀的过滤和真空吸胶
系统的清洁
减少胶末形成的因素
控制烘箱湿度尽快在干燥区排空湿气1#干燥区控制24%左右;
2#干燥区控制18%左右。
纺织行业重大生产事故隐患排查与应对机制1. 背景纺织行业是我国的传统行业之一,在国民经济中占有重要地位。
然而,由于纺织生产过程中涉及多种原材料、设备和技术,因此存在一定的安全隐患。
为了确保纺织行业的安全稳定发展,提高生产安全事故的防范能力,本文档旨在提出一套纺织行业重大生产事故隐患排查与应对机制。
2. 隐患排查2.1 隐患识别- 设备隐患:设备老化、磨损、故障、缺乏维护等。
- 物料隐患:不合格原材料、危险化学品泄漏等。
- 人为隐患:操作不当、违章操作、缺乏安全意识等。
- 环境隐患:生产环境不符合安全生产要求,如温度、湿度、通风等。
2.2 隐患排查方法- 定期检查:制定检查计划,定期对设备、物料、人员和环境进行检查。
- 专项检查:针对特定问题开展专项检查,如设备故障、化学品泄漏等。
- 安全培训:提高员工安全意识,使员工能够主动发现和报告隐患。
- 技术手段:利用检测设备和技术手段,对生产过程进行实时监控。
3. 应对机制3.1 事故预警- 建立事故预警体系,对可能发生的事故进行预测和警报。
- 制定应急预案,明确事故预警信号、应急措施和责任人。
3.2 事故应急处理- 立即启动应急预案,采取措施控制事故扩散。
- 迅速撤离危险区域内的员工,确保人员安全。
- 报告上级领导和相关部门,请求救援和支持。
3.3 事故调查与分析- 成立事故调查组,对事故原因进行调查和分析。
- 查明事故责任,对相关人员进行问责。
- 总结事故教训,提出改进措施。
3.4 事故整改与防范- 根据事故调查结果,对存在的问题进行整改。
- 加强隐患排查和监控,预防类似事故的再次发生。
- 定期对事故防范措施进行复查和评估。
4. 持续改进- 建立隐患排查与应对机制的持续改进机制。
- 定期对隐患排查和应对工作进行评估和调整。
- 鼓励员工提出改进建议和意见,提高安全生产水平。
5. 结论本文档提出了一套纺织行业重大生产事故隐患排查与应对机制,包括隐患排查、应对机制和持续改进等方面。
降低浸胶帘子布断经研究与实践摘要:在轮胎生产制造中,锦纶66帘子布一般作为骨架材料,提高橡胶制品的强度。
锦纶66帘子布胶斑是集聚并粘附在帘子布表面的固态异物,主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳,部分含有细小的纤维和灰尘。
在胶斑位置,帘子布与橡胶的粘合力大幅下降,导致轮胎有鼓包和分层的风险,这种风险随着胶斑面积的增大而增加。
关键词:浸胶帘子布;断经;降低策略引言浸胶帘子布是橡胶轮胎的骨架材料,产品的经线为锦纶66加捻线,用于承受轮胎所受的作用力;纬线为棉纱,起连接经线、保持经线排列均匀的作用。
在生产实践中,浸胶帘子布常出现断经现象,这直接影响轮胎的性能导致产品降等.断经成为威胁帘子布质量的主要问题。
帘子布的断经现象与生产的主要过程关系密切,捻织是生产浸胶帘子布的主要生产环节,多年来的统计发现,断经与有梭织机的边部控制有着密切的关系,通过制定具体的工艺措施使浸胶帘子布的断经率得到有效控制。
1项目概况某帘子布公司是国内重要的尼龙66帘子布生产基地,帘子布是生产橡胶轮胎的主要骨架材料,目前,该公司的产品已广泛应用于汽车轮胎、飞机轮胎、航天航空、军工产品、绿色能源风力发电等领域,出口产品占60%以上,同时市场也对产品质量提出了更高的要求,如何提高帘子布布面质量,满足高端客户需求成为了我们研究的方向。
在生产过程中,跳线是影响帘子布布面质量的重要因素,鉴于此,该公司技术人员从整幅内经线张力入手,缩小经线间张力差异,提高均匀一致性,以有效解决跳线问题。
跳线是指白坯帘子布在浸胶过程中出现单根或多根经线起鼻或抽经S弯的现象。
在生产高经密品种时,由于总经根数多,经线排列紧密,经线间的张力差异造成浸胶牵伸后出现收缩不一致的情况,在布面形成跳线。
跳线分为整架严重跳线、轻微跳线、松经三种情况,轻微跳线是指在长度方向和宽度方向,随机出现经线轻微跳起的现象;整架(卷)严重跳线是指一根或者几根经线在一卷或一架布中持续松弛,呈S弯状的异常现象,该类型跳线危害最大,一旦出现便会造成帘布降等;松经是指在一架布的最后一卷的300m~500m处,多根经线随机出现的轻微松弛现象。
纺织产业火灾事故树分析一、环境和文化层次的因素1.环境层次的因素(1)地理位置:纺织产业主要集中在人口密集的地方,尤其是发展中国家的城市。
由于城市人口众多,纺织产业需要大量的劳动力,同时也需要大量的原材料,这样就会增加了火灾的风险。
(2)天气条件:大多数纺织工厂都使用大量的纺织原料和易燃化学品,如纤维、化纤、染料、助剂等。
火灾的风险是很大的。
而且,很多纺织工厂不具备适当的防火设施,加之高温和高湿的环境也增加了火灾发生的概率。
2.文化层次的因素(1)安全意识不强:由于一些纺织工厂追求利润最大化,因此安全意识不足,对安全生产的重视程度不够。
(2)法律法规执行不严:由于一些纺织工厂对法律法规的执行不严,导致一些不符合安全要求的纺织工厂得以存续。
二、组织和管理层次的因素1. 组织层次的因素(1)生产管理不善:一些纺织工厂通常处理原料、生产、储存和运输都在同一场所,且管理不当,没有做好原辅材料的分类存放,导致一旦发生火灾,火势蔓延将更为严重。
(2)培训不足:并非所有的纺织工人都接受了适当的安全培训,这导致了一些员工对安全生产缺乏认识,对于突发事件处理经验不足。
2. 管理层次的因素(1)缺乏有效的安全管理制度:一些纺织工厂缺乏有效的安全管理制度,没有相关的安全规章制度,而且也没有专业的安全管理人员。
(2)缺乏安全意识:一些纺织工厂的管理人员对安全问题认识不足,缺乏安全意识,可能会忽视安全问题,而只是追求利润。
三、人员和技术层次的因素1. 人员层次的因素(1)员工素质不高:一些纺织工厂由于管理水平有限,所使用的工人熟练度和技术含量不高,如果操作不规范,就会增加事故的风险。
(2)员工作息不规范:由于一些纺织工厂的生产管理人员对员工的工作时间把关不严,有的工人可能会在疲劳状态下操作机械,大大增加了火灾的发生概率。
2. 技术层次的因素(1)设备老化:一些纺织工厂基础设施建设不全,机械设备老化严重,不及时维护和检查,容易出现故障,增加了火灾的风险。
无纺布设备故障排查与修复实践探讨无纺布设备在纺织行业中的应用越来越广泛,但由于设备长时间运行和使用过程中的各种因素,难免会出现故障。
如何进行准确的故障排查和有效的修复是保证无纺布设备正常运行的重要环节。
本文将讨论无纺布设备故障排查与修复的实践经验,并探讨其中的一些关键问题。
一、故障排查的步骤故障排查是指在设备发生故障时,通过一系列的步骤和方法,找出故障的原因并进行修复的过程。
以下是故障排查的基本步骤:1.确定故障现象:对设备出现的故障进行准确的描述,包括故障的具体表现、时间、频率等。
2.收集资料:查阅设备的操作手册、维修记录、历史故障等相关资料,了解设备的结构、工作原理以及常见故障原因。
3.检查设备:对设备进行全面的检查,包括外观、连接件、传动部分、电器设备等,排除设备自身的问题。
4.逐步排除:根据故障现象和资料的分析,逐步排查可能的原因,按照可能性从高到低的顺序进行排查。
5.验证修复效果:在每一次修复后,通过设备自检或实际运行等方式验证修复效果,排除故障是否完全解决。
二、常见故障与修复方法1.驱动系统故障驱动系统故障是无纺布设备常见的故障之一。
主要表现为设备无法正常启动、传动带松动或断裂、主轴不转动等。
常见的修复方法包括:检查电源是否正常,检查传动带的松紧度和磨损情况,检查主轴轴承是否异常等。
2.温控系统故障温控系统故障会导致无纺布设备温度不稳定或无法达到设定值,影响设备的正常工作。
常见的修复方法包括:检查温度传感器的连接是否正常,检查温度调节装置的设定是否正确,检查加热元件的工作状态等。
3.布料输送系统故障布料输送系统故障会导致无纺布设备无法正常输送布料,影响生产效率。
常见的修复方法包括:检查输送机构的传动链条是否松动或磨损,检查输送带的张紧度和对中情况,检查驱动电机是否正常等。
4.滤芯堵塞滤芯堵塞是无纺布设备常见的故障之一。
当滤芯堵塞时,会导致设备的过滤效果下降,影响设备的正常运行。
常见的修复方法包括:清洗滤芯,更换滤芯,检查过滤系统的工作状态等。
帘子布浸胶工艺流程帘子布浸胶可是个很有趣的工艺呢。
一、帘子布是啥。
帘子布呀,就像是轮胎等橡胶制品的骨架一样。
它一般是由合成纤维织成的,像尼龙、聚酯之类的材料。
这种帘子布有很多细长的纱线,排列得整整齐齐的,就像帘子一样,所以就叫帘子布啦。
它本身很坚韧,但是要和橡胶完美结合,就必须经过浸胶这个神奇的过程。
二、浸胶前的准备。
在浸胶之前呢,得把帘子布好好整理一下。
这就好比是给一个要参加选美的姑娘梳妆打扮前先把头发梳顺一样。
要把帘子布上的一些杂质去除掉,不然这些杂质在浸胶的时候会捣乱的。
而且帘子布的张力也要调整好,不能太紧也不能太松,太紧了可能会在浸胶的时候被拉坏,太松了又会浸胶不均匀。
这就像是给孩子穿衣服,大小得刚刚好。
三、浸胶过程中的胶液。
浸胶嘛,胶液肯定是主角啦。
这胶液可不是随随便便的胶水哦。
它是专门为帘子布和橡胶的结合而调配的特殊胶液。
胶液里有很多成分,像是橡胶的乳液啦,还有一些能够增强帘子布和橡胶黏合性的添加剂。
这些添加剂就像是给帘子布和橡胶牵红线的小媒婆,让它们能紧紧地黏在一起。
胶液的浓度也很重要呢,如果太稀了,浸胶后的帘子布黏合性不够,要是太浓了,又会涂得不均匀,就像做菜放盐一样,多了少了都不行。
四、浸胶的操作。
然后就是浸胶的实际操作啦。
把准备好的帘子布慢慢地放进胶液里,就像把面条放进锅里煮一样。
不过这个过程可不能太快,得让帘子布的每一根纱线都能充分地接触到胶液,这样才能保证浸胶的效果。
浸胶的时候,有时候还会有一些小设备来帮忙,让胶液更好地渗透到帘子布里面。
这就像按摩一样,让胶液能深入到帘子布的每一个小角落。
五、浸胶后的处理。
浸完胶可还没结束哦。
浸胶后的帘子布要进行干燥处理。
这就像是给刚刚洗完澡的孩子擦干身体一样。
干燥的过程要控制好温度和湿度,温度太高了可能会让胶液出现一些不好的变化,太低了又干得太慢。
干燥后的帘子布还要进行一些检测,看看浸胶的效果好不好,有没有哪里浸胶不均匀或者胶液没干之类的问题。
纺织品质量事故的应急救援与恢复纺织品是我们日常生活中不可或缺的消费品,然而,由于复杂的生产过程以及供应链环节中的不可预测因素,纺织品质量事故时有发生。
当发生纺织品质量事故时,及时的应急救援和恢复工作将起到至关重要的作用。
本文将探讨纺织品质量事故的应急救援与恢复措施,并提出一些建议。
一、事故现场处理当发生纺织品质量事故时,第一时间到达事故现场进行处理是至关重要的。
在应急救援中,需要注意以下几点:1.确保人员安全:在进入事故现场之前,应确保救援人员的人身安全。
戴上必要的防护装备,并进行必要的培训和指导。
2.紧急处理:根据事故现场的情况,采取紧急措施,如紧急停工、暂时撤离等,以减少事故的扩大和次生事故的发生。
3.组织救援:根据事故的性质和规模,及时组织相关部门和人员进行救援和应急处置工作。
确保物资供应和协调救援力量的配合。
二、质量事故的原因分析在应急救援之后,为了避免类似事故再次发生,需要对事故的原因进行仔细分析。
这有助于找出事故发生的根本原因,并采取措施加以改进和避免。
1.人为因素:人为过失、操作不当、违规行为等都可能导致纺织品质量事故的发生。
在应急处理之后,相关部门应对参与人员进行调查和追责,并加强培训和管理,提高员工的专业素质和意识。
2.设备问题:生产设备的故障、损坏或缺陷等也是纺织品质量事故的原因之一。
应建立健全设备维护和检修制度,定期对设备进行维护和检查,及时处理潜在问题。
3.原材料和供应问题:不合格的原材料和供应链环节的问题也可能导致纺织品质量事故。
建立供应链追溯体系,加强对供应商的管理和评估,并进行必要的监督和检查。
三、恢复与改进措施完成应急救援工作后,接下来的工作是对纺织品质量事故进行恢复和改进。
这包括以下几个方面:1.事故清理和恢复:对受到事故影响的区域进行清理和修复工作,确保环境的恢复与安全。
2.质量管控加强:建立完善的质量管控体系,提高纺织品生产全过程的质量监控和管理水平。
加强对原材料、生产工艺和成品的检测和把控,确保产品质量符合相关标准和要求。
帘子布浸胶烘干尾气的治理
刘震宇
【期刊名称】《化工环保》
【年(卷),期】1994(014)003
【摘要】采用催化燃烧法治理帘子布浸胶烘干尾气。
小试和生产装置运行结果表明,尾气中总烃和几种主要有机污染物的转化率均较高,放空尾气中这些有机污染物的浓度均较低;尾气由原来的有色、有恶臭转为无色、无臭,治理效果令人满意。
北京合成纤维厂的尾气治理装置自1983年4月投入运行以来,至今已运行了10年多,运行稳定,开车率达到100%。
【总页数】5页(P155-159)
【作者】刘震宇
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X783.01
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涤纶浸胶帘子布环保设备事故的分析与解决
郭怡;叶英杰
【期刊名称】《河南工程学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2016(028)001
【摘要】涤纶帘子布在浸胶过程中所使用的浸胶液由各种化学原料配制而成,这些化学原料大部分有毒有害甚至有剧毒,加之反应生成物可能也是有害的,故必须使用废气处理环保设备对排放的废气进行处理,使其达到国家标准.如果废气处理环保设备发生事故,就会影响废气的处理.通过分析,找到了废气处理环保设备事故的原因是水喷淋装置的进水阀门关闭导致没能喷淋水、温度传感器损坏失去了报警功能、过滤网严重堵塞致使流通不畅,并提出了解决问题的措施.
【总页数】4页(P23-26)
【作者】郭怡;叶英杰
【作者单位】河南工程学院机械工程学院,河南郑州451191;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.3
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