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锦纶帘子布浸胶工艺开发及优化研究摘要：二十世纪五十年代锦纶66帘子布在美国几乎完全用作轮胎骨架。
二十世纪七十年代锦纶6帘子布首次被使用。
锦纶纤维具有强度高、抗冲击、耐化学品性能优异等优点。
然而它较为容易变形，容易给轮胎造成平点现象[1]。
与聚醋相比，它的耐热性还有非常大的上升空间。
尽管就现状来看，锦纶帘子布的生产工艺已经相当成熟，但各个领域的科学家们从未停止过对其性能进行改进。
本研究旨在通过对锦纶66的历史及发展现状进行研究分析，研究锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题，为其提出相应的优化措施。
关键词：锦纶；帘子布；浸胶工艺；开发及优化0引言绿色生产是工业转型发展与节能减排的基础。
然而，绿色生产需要绿色新材料的大力支持。
作为轮胎、输送带等橡胶工业的骨架材料，加强对锦纶66的研究，越来越受重视[2]。
随着全球解决方案的改进与核心产品的开发，锦纶66实施核心已取得进展。
围绕其工艺与质量改进、新产品开发、建议性能、降耗增效、安全环保等方面进行了大量的研究[3]。
就目前而言，对改进后的核心配方的研究较少。
1棉纶66历史及发展现状锦纶66帘线是斜交轮胎的骨架材料。
由于轮胎结构的调整，目前锦纶66帘线的产量大大降低。
已于2007年生产锦纶66帘子布3.73万吨降到如今的约1万吨[4]。
为了满足子午线轮胎的性能要求，近年来，国内外锦纶生产厂家开发了不同规格的锦纶66帘子布作为子午线轮胎。
国内一家锦纶生产企业研制出改性锦纶帘线，用于国内轮胎生产企业生产的轻型载重子午线轮胎胎体，收到了良好的反馈[5]。
2锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题2.1锦纶浸胶工艺流程锦纶浸胶工艺流程为：原材料进货（包括原丝、白线、化学品等）进货完成后，对进货进行检测，值得注意的是，如果进货的货品为原丝、白线，那么需要捻线，捻线过后，需要对其进行捻度检测，并放进捻线车间，再而是捻线周转或者织布；我们再回头看原材料是化学品的下一步操作，当化学品完成进货检测后，下一步是化学品仓库，然后是赔浆间，等完成浆料周转后，无论原材料是原丝或者是化学品，下一步操作都是浸胶，其次是抽样测试、打包、成品仓库、最后是出货。
一种尼龙66浸胶帘子布附胶量测试方法
1.原料准备：尼龙66浸胶帘子布、丙酮、硅胶。
2. 样品准备：从尼龙66浸胶帘子布中随机取一块约10cm x 10cm大小的样品，并将其晾干。
3.实验过程：
a.将样品放置在一平面上。
b.在样品的表面涂上一定量的硅胶。
c.用量具测量硅胶的质量。
d.摩擦样品的表面，使其涂布均匀。
e.用量具再次测量硅胶的质量。
f.计算附着在样品上的硅胶的质量差，即为尼龙66浸胶帘子布的附胶量。
4.实验注意事项：
a.将硅胶涂布均匀。
b.测量量具精度要求较高。
c.严格控制环境温度和湿度，以保证实验结果的准确性，建议在恒温恒湿室进行实验。
实践与经验合成纤维工业，2018,41(4):66CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响谷慧平，刘晓光*1(平顶山神马帘子布发展有限公司，河南平顶山467200)摘要：在锦纶66浸胶帘子布的生产过程中，浸胶液调配工艺会影响帘子布胶斑的形成。
探讨了浸胶液调配中其组成物料含量、催化剂、物料混合顺序以及浸胶液p H值对帘子布胶斑的影响，利用产品缺陷智能检测系统和千米胶斑面积表征胶斑。
结果表明:减小浸胶液中天然胶乳的含量，采用酚醛预聚树脂替代间苯二酚和部分甲醛，使用氢氧化钠作催化剂，在间苯二酚或酚醛预聚树脂与甲醛混合之前加人胶乳溶液，降低浸胶液p H值，可减少帘子布的千米胶斑面积;浸胶液的机械稳定性与帘子布的千米胶斑面积呈正相关性，可替代帘子布千米胶斑面积用于浸胶液的调配。
关键词：聚己二酰己二胺纤维帘子布浸胶液胶斑机械稳定性千米胶斑面积中图分类号：TQ342 + . 12 文献标识码：B锦纶66帘子布通常作为轮胎的骨架材料，提 高橡胶制品的强度，保持尺寸稳定。
锦纶66帘子 布胶斑是集聚并粘附在帘子布表面的固态异物，主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳，部分含有细 小的纤维和灰尘。
在胶斑位置，帘子布与橡胶的 粘合力大幅下降，导致轮胎有鼓包和分层的风险，这种风险随着胶斑面积的增大而增加。
胶斑在帘子布生产过程中极易产生，造成帘 子布质量下降、返卷量增多、停车清扫等问题:1]。
已有的研究分析了浸胶液调配温度及浓度、浸胶 生产线干燥区温度、排风量、风速、胶斑清扫装置 等对胶斑的影响>3]，但对胶斑的判断依靠目视 观察，缺少准确的数据。
近年来，市场需求不断发 展，用户对帘子布胶斑的控制越来越严格。
在帘 子布生产中，为提高压延粘合力，大幅增加天然胶 乳含量，但天然胶乳易凝固的性能导致胶斑增多:4]R为保证轮胎在高速行驶时外缘不过度膨胀，降低帘子布的捻度，造成帘子布比表面积增 大，对浸胶液的附着能力下降，容易产生胶斑:5]。
Value Engineering0引言神马尼龙中低旦丝生产线是2010年7月成立的，是国内首条具有规模生产尼龙66中低旦丝能力的生产线。
其生产的尼龙66中低旦丝具有断裂强度高、耐磨、耐疲劳、耐冲击、尺寸稳定性好、与橡胶粘力强等特点，是安全气囊丝、橡胶骨架材料、篷布、绳、工业滤布等的主要工业原料，同时因其手感柔软、质感轻盈等优异的性能广泛应用于高档服饰的缝纫线原料。
随着市场的进一步扩大，客户对中低旦丝白度的要求也进一步提高。
本文主要从聚合工艺对中低旦丝白度的影响因素进行研究。
1试验1.1原材料尼龙六六盐溶液：平煤神马尼龙化工公司，如表1所示。
二氧化钛使用日本富士钛TA300醋酸铜巴西incasa 碘化钾天津化学试剂总厂油剂日本松本油剂 1.2生产设备及测试仪器日本旭化成五大器连续缩聚设备生产线，纺丝箱，牵伸机，卷绕机，TU-1810APC 紫外可见分光光度计，datacolor600白度检测仪，TOA 碘离子计，Sartorius PB-10PH 计。
1.3工艺流程尼龙六六盐溶液→催化剂、耐热剂→浓缩→高压下予聚合→增白剂→减压→常压聚合→负压聚合→纺丝→油剂→牵伸→卷绕→中低旦丝产品。
2结果与讨论2.1在尼龙66聚合反应中，为了提高工业丝的牵伸性能，在聚合物中添加微量的二氧化钛，超细锐钛型二氧化钛因具有光散射力强、着色力高、遮盖力大、白度好以及密度、硬度均比金红石型二氧化钛低等特点，公司采取使用日本富士钛TA300，除让其作为性能极好的白色颜料使用外，还把它用作生产聚酯纤维的消光剂，它具有消光效———————————————————————作者简介:徐雅（1973-），女，河南漯河人，化工工程师，毕业于河南大学精细化工专业，主要从事聚合工艺研究。
尼龙66中低旦丝白度的影响因素和工艺研究Factors and Technology Research of Nylon 66Low Denier Yarn Whiteness徐雅XU Ya（神马帘子布公司，平顶山467000）（SHENMA Tire Cord Fabric Company ，Pingdingshan 467000，China ）摘要:本文从生产工艺条件讨论了聚合生产过程各种添加剂的性质、作用、以及对工业丝生产的影响，并分别阐述了它们对中低旦丝白度的影响，并根据分析结果，求取了中低旦丝白度值较为理想的生产工艺条件。
提高浸胶帘子布的H 抽出法粘合力测试稳定性通过对尼龙帘线H 抽出力的测试分析，确定了影响硫化橡胶与纤维帘线静态粘合力结果稳定性的主要因素，针对模具选择、胶料炼制、帘线取样等关键步骤，提出了改进措施。
验证试验表明，生产中可以确定各种规格纤维帘线的粘合力水平范围，建立控制图表，提高测试结果的稳定性。
浸胶帘子布是轮胎等橡胶制品的主要骨架材料，它与橡胶硫化后的粘合力大小是评价其性能的一项重要质量指标，无论是帘子布生产厂或是轮胎制造厂家无一例外要对该性能进行测试。
测试粘合力大小的方法主要有H 抽出法、U 抽出法、T 抽出法及剥离法等，国内一般采用H 抽出法来评价浸胶帘线与橡胶的粘合力大小。
作为一项重要常规测试项目，针对各种规格的纤维帘线，应该有各自相对稳定的水平值及适当的波动范围。
但由于硫化橡胶与纤维帘线静态粘合力测试步骤多，处理过程复杂，影响因素多，长期以来测试结果本身波动大。
目前，公布的测试标准中没有对粘合力测试精密度方面的要求，也没有评价或建议。
而测试结果的不确定性大，不但会严重削弱其直接指导监控生产的作用，更会引起上下游客户之间的贸易摩擦。
鉴于此，我们以尼龙6 和尼龙66浸胶帘线为样品，做了系列对比试验，和一些同行专家进行了沟通交流，并查阅了相关资料，期望确定影响硫化橡胶与纤维帘线静态粘合力测试结果的主要因素，提高测试结果的稳定性。
1H 抽出力测试概述1.1 方法原理将帘线两端按规定长度埋在胶料中，在规定的条件下硫化后，测定单根帘线沿纵轴方向从胶料中抽出时所需的最大力。
所测量的力是作用于帘线与硫化橡胶界面上的剪切力。
两端的胶料与中间连接的帘线构成试样形似字母“H”。
因此称H抽出力。
1.2 模具及试样试样的尺寸受模具的规格和公差所控制。
试样是由厚度为Y /2 的胶条，放到间距为Z，宽度为X的两个模腔中制备［1］，如图1 所示。
通常使用可以同时产生多个相同试样的模具。
标准试样是由一定长度的帘线埋在宽度为6. 4mm、厚度为3. 2 mm 的胶条中而成。
浅谈锦纶66浸胶帘子布附胶量摘要：附胶量是浸胶帘子布物理指标中参与定等的一项指标，合理的控制附胶量，可以最大限度地提高浸胶帘子布的优等品率和经济效益，本文主要从帘子布的品种、吸嘴与布面的距离、真空风机转速的大小、挤压罗拉的压力来讨论对附胶量的影响。
关键词：RFL浸胶液；帘子布；附胶量锦纶66浸胶帘子布在生产过程中，强力不匀率、断裂伸长不匀率和附胶量中有两项不符合标准即降等，主要指标达到标准后次要指标不到标准要求，浸胶帘子布也同样要降等，对于次要指标的造成的降等，对我们来说是非常不合算的；另外浸胶液偏大成本增加，因此为稳定产品质量和提高经济效益，稳定附胶量就显得尤为重要和必要。
一、分析讨论附胶量是浸胶液附着在帘子布上的量占帘子布的百分比，它是浸胶帘子布与橡胶粘着强度的基础和保证，现从以下几个方面分析讨论。
1.同一浸胶液，同一品种不同规格帘子布与附胶量用浓度为165的浸胶液、在相同控制的情况下来生产1890D/2/96EPD、1890D/2/102EPD同品种不同规格的帘子布，附胶量见下表2.同一品种，同一浸胶液，吸嘴与布面距离的不同与附胶量1870dtex/2V1帘子布用165的RFL浸胶液浸胶，吸嘴与布面距离的不同对附胶量的影响如下表3.同一品种、同一种浸胶液，不同转速与附胶量1400dtex/2v1帘子布用165的RFL浸胶液浸胶，在其他条件控制相同的情况下，转速的大小对附胶量的影响如下表4.同一品种、同一种浸胶液，不同转速与附胶量1400dtex/2v1帘子布用同浓度为165的RFL浸胶液浸胶，在其他控制条件相同的情况下，真空风机转速的大小对附胶量的影响如下表5.同一品种、同种浸胶液，不同挤压罗拉的压力与附胶量1400dtex/3V1帘子布用165的RFL浸胶液浸胶，在其他条件相同的情况下，不同挤压罗拉的压力对附胶量的影响如下表6.同一品种，不同浓度的RFL浸胶液与附胶量随着RFL浸胶液总固含量的提高，附胶量也随之提高。
技术研发ECHNOLOGY R&D T尼龙帘子布本身耐冲击性能良好，尤其是在橡胶牢固措施辅助之下，产业竞争优势十分凸显。
依照相关数据统计，我国后期帘子布将全面贯穿尼龙材质，针对尼龙6与66格式审视，由于分子立体架构存在差异状况，在氢键、高结晶能度上自然各有千秋，进而导致后期材质视觉、触感反差效果。
单纯按照使用前景来讲，尼龙66将略胜一筹，根据我国目前既定生产能力观察，主要包括两类技术模式：连续直接纺丝与固相缩聚拉伸生产技术。
下面就需要围绕这两类结构进行细致性疏导、分析，希望借此挖掘更多改进线索，促进产业中心朝着更远方向发展。
1 缩聚工艺结构特征论述依照反应温度条件审视，尼龙66盐缩聚反应环节实质上是透过熔融环境调试，内部反应温度将超出尼龙66盐的熔点极限状态，必须想方设法稳定在214℃；这样，反应环节中特定分析活化能力提升，分子转换速度加快，温度也同步蔓延至280℃左右，也就是大约超出聚合物特定熔点15℃。
需要注意的是，单体己二胺实际沸点不高，为了有效抑制特殊材质的挥发结果，在尝试反应试验初始阶段最好将压力值稳定在1.76 MPa上下；依照整个操作过程观察，单体在初步缩聚成为预聚体形式之后，反应架构中的水分被排除在外，涉及聚合物相对分子质量也将同步提升。
因此，调试过程中需要主动恢复常压或者负压状态，以确保缩聚活动能够照常进行。
1）盐处理思路陈述。
将事先存放在盐溶解槽内的尼龙66溶解在55℃温度环境的高纯水之中，同时提炼出5成溶液，联合活性炭处理槽进行可溶性杂质吸附，之后配合活性炭过滤器实施材质剔除细务，从中抽取的尼龙66精华溶液也将灌输到第一中间槽内部，实践人员确保盐液质量之后充斥到精制盐槽之内向聚合工序提供支持材料。
整个操作流程中隐含特殊的工艺质量完善准则，具体呈现为：精制盐溶液浓度50%±0.2%，UV 值≤0.1×10-3，pH值7.5～8，实际温度条件稳定在50℃左右。
降低浸胶帘子布断经研究与实践摘要：在轮胎生产制造中，锦纶66帘子布一般作为骨架材料，提高橡胶制品的强度。
锦纶66帘子布胶斑是集聚并粘附在帘子布表面的固态异物，主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳，部分含有细小的纤维和灰尘。
在胶斑位置，帘子布与橡胶的粘合力大幅下降，导致轮胎有鼓包和分层的风险，这种风险随着胶斑面积的增大而增加。
关键词：浸胶帘子布；断经；降低策略引言浸胶帘子布是橡胶轮胎的骨架材料，产品的经线为锦纶66加捻线，用于承受轮胎所受的作用力；纬线为棉纱，起连接经线、保持经线排列均匀的作用。
在生产实践中，浸胶帘子布常出现断经现象，这直接影响轮胎的性能导致产品降等.断经成为威胁帘子布质量的主要问题。
帘子布的断经现象与生产的主要过程关系密切，捻织是生产浸胶帘子布的主要生产环节，多年来的统计发现，断经与有梭织机的边部控制有着密切的关系，通过制定具体的工艺措施使浸胶帘子布的断经率得到有效控制。
1项目概况某帘子布公司是国内重要的尼龙66帘子布生产基地，帘子布是生产橡胶轮胎的主要骨架材料，目前，该公司的产品已广泛应用于汽车轮胎、飞机轮胎、航天航空、军工产品、绿色能源风力发电等领域，出口产品占60％以上，同时市场也对产品质量提出了更高的要求，如何提高帘子布布面质量，满足高端客户需求成为了我们研究的方向。
在生产过程中，跳线是影响帘子布布面质量的重要因素，鉴于此，该公司技术人员从整幅内经线张力入手，缩小经线间张力差异，提高均匀一致性，以有效解决跳线问题。
跳线是指白坯帘子布在浸胶过程中出现单根或多根经线起鼻或抽经S弯的现象。
在生产高经密品种时，由于总经根数多，经线排列紧密，经线间的张力差异造成浸胶牵伸后出现收缩不一致的情况，在布面形成跳线。
跳线分为整架严重跳线、轻微跳线、松经三种情况，轻微跳线是指在长度方向和宽度方向，随机出现经线轻微跳起的现象；整架（卷）严重跳线是指一根或者几根经线在一卷或一架布中持续松弛，呈S弯状的异常现象，该类型跳线危害最大，一旦出现便会造成帘布降等；松经是指在一架布的最后一卷的300m～500m处，多根经线随机出现的轻微松弛现象。
