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锦纶浸胶工艺开发及优化锦纶是第一种被用作轮胎骨架材料的合成纤维,20世纪50年代,美国的载重轮胎骨架材料几乎完全使用锦纶66帘线。
20世纪70年代,锦纶6帘线在日本率先被用于轮胎。
锦纶纤维的优点是抗冲击、强度高、耐疲劳性能好和耐化学品性能优异；锦纶纤维的不足之处是变形比较大,很容易造成轮胎的平点现象,它的耐热性没有聚酯的好。
尽管锦纶帘子线的生产工艺已经比较成熟,但是各方面学者从来没停止过对它性能改进的研究,现如今研究方向是降低锦纶帘子线的干热收缩率和提高锦纶帘子线的断裂强度、断裂伸长率以及减轻轮胎的平点现象。
在公司总部有成功的轮胎用锦纶骨架材料的生产经验,为了给在中国的客户提供优质的产品,在大批量生产之前,我们需要做些准备工作,首先要分析在生产过程中将要面临的问题,通过做实验和理论计算,找出合理的生产工艺条件,优化生产过程,提高产品性能,降低不合格率。
我们梳理出以下几个生产过程中需要解决的问题：①锦纶原丝在捻线过程中存在强力损失的问题;②锦纶浸胶液配制过程中存在的问题；③锦纶浸胶过程中存在的问题,如何控制好拉伸,张力,温度,才能获得良好的浸胶质量;④浸胶过程中附胶量如何控制的；浸胶过程中存在胶皮胶末的现象,如何去解决；湿度对锦纶性能的影响,如何去控制。
这些问题都需要去认真考虑解决的,避免在生产中废品的出现,控制好工艺条件,节能减耗,降低成本,提高经济效益,从而市场竞争力。
我们通过实验和理论分析探讨了上述问题的解决优化措施：①通过对捻线机各零部件的改进,从而实现降低锦纶原丝强力损失的效果；②通过优化浸胶液的配方,合理控制配置过程缩合时间、温度、pH值,获得合适粘度和固含的浸胶液；③通过理论计算及理论分析浸胶过程中所需的拉伸和炉内各区段张力和温度,使得锦纶帘子线在恰当的生产工艺下浸胶获得更好的物理机械性能；④通过实验和理论分析解决了影响锦纶帘子布外观性能和物理性能的因素。
有了前面的生产准备工作,我们做了少量的试样,发现生产出来的产品性能达到了我们的要求,甚至更好。
图解浸胶(一百零一)
锦纶帘子布浸胶前后的性能对比
锦纶帘子布浸胶时经过热伸张作用后，不仅增加了与橡胶的粘合力，而且在基本保持原强力的情况下，较大降低扯断伸长率，提高了浸胶帘线的模量，并降低了动态疲劳过程中的永久变形。
浸胶大大改善了锦纶帘布的性能。
下表为93.5tex*1*2和93.5tex*2*2锦纶帘子布浸胶前后的物性指标的对比数据。
由表中数据可知，浸胶后定负荷伸长率下降了，断裂伸长降低了，模量增加了。
下图为它们的强力-伸长曲线，可进一步说明上述问题。
下图为动态负荷下的疲劳冲击次数与锦纶帘布的永久变形的关系图，该图的曲线表明，浸胶后的帘线可大大降低同等疲劳状况下的永久变形。
1为原布2为浸胶后的帘布。
实践与经验合成纤维工业，2018,41(4):66CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响谷慧平，刘晓光*1(平顶山神马帘子布发展有限公司，河南平顶山467200)摘要：在锦纶66浸胶帘子布的生产过程中，浸胶液调配工艺会影响帘子布胶斑的形成。
探讨了浸胶液调配中其组成物料含量、催化剂、物料混合顺序以及浸胶液p H值对帘子布胶斑的影响，利用产品缺陷智能检测系统和千米胶斑面积表征胶斑。
结果表明:减小浸胶液中天然胶乳的含量，采用酚醛预聚树脂替代间苯二酚和部分甲醛，使用氢氧化钠作催化剂，在间苯二酚或酚醛预聚树脂与甲醛混合之前加人胶乳溶液，降低浸胶液p H值，可减少帘子布的千米胶斑面积;浸胶液的机械稳定性与帘子布的千米胶斑面积呈正相关性，可替代帘子布千米胶斑面积用于浸胶液的调配。
关键词：聚己二酰己二胺纤维帘子布浸胶液胶斑机械稳定性千米胶斑面积中图分类号：TQ342 + . 12 文献标识码：B锦纶66帘子布通常作为轮胎的骨架材料，提 高橡胶制品的强度，保持尺寸稳定。
锦纶66帘子 布胶斑是集聚并粘附在帘子布表面的固态异物，主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳，部分含有细 小的纤维和灰尘。
在胶斑位置，帘子布与橡胶的 粘合力大幅下降，导致轮胎有鼓包和分层的风险，这种风险随着胶斑面积的增大而增加。
胶斑在帘子布生产过程中极易产生，造成帘 子布质量下降、返卷量增多、停车清扫等问题:1]。
已有的研究分析了浸胶液调配温度及浓度、浸胶 生产线干燥区温度、排风量、风速、胶斑清扫装置 等对胶斑的影响>3]，但对胶斑的判断依靠目视 观察，缺少准确的数据。
近年来，市场需求不断发 展，用户对帘子布胶斑的控制越来越严格。
在帘 子布生产中，为提高压延粘合力，大幅增加天然胶 乳含量，但天然胶乳易凝固的性能导致胶斑增多:4]R为保证轮胎在高速行驶时外缘不过度膨胀，降低帘子布的捻度，造成帘子布比表面积增 大，对浸胶液的附着能力下降，容易产生胶斑:5]。
39中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY颜学龙（1986.01-），男，江苏太极实业新材料有限公司主管工程师，主要从事帘子布工艺技术和生产管理工作。
作者简介线，并保持经线分布均匀。
纬线位移会影响经线分布不均，影响浸胶帘子布幅宽变异，卷绕成型不良，造成返卷处理率升高、外观质量降低等。
轮胎厂客户使用纬线位移的产品造成压延后经线密度分布不均，影响轮胎性能和品质。
针对浸胶帘子布在生产过程中出现的纬线位移问题，笔者经过深入的观察、分析，弄清楚了纬线位移产生的原因，并找到了解决问题的有效方法。
张力架→二浴浸胶槽→4号烘箱→ 4号张力架→5号烘箱、6号烘箱→冷却区→ 5号张力架→柔化装置→6号张力架→后储布架→卷取架。
1号张力架和2号张力架之间为第一牵伸区，2号张力架和3号张力架之间为第二牵伸区，4号张力架和5号张力架之间为回缩区。
每个浸胶槽上方有真空吸胶装置。
1.吸唇的影响真空吸胶装置的作用是除去帘子布多余Copyright ©博看网. All Rights Reserved.40中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY的胶液。
与帘子布直接接触的部件称吸唇，生产中帘线对其表面摩擦而导致吸唇表面 有毛刺，引起浸胶帘子布在吸唇处出现纬线位移。
2.罗拉的影响浸胶帘子布受工艺温度和湿度影响，热处理过程中干燥不充分，引起包有杂质的气泡被挤破后，使未干燥的胶液黏在罗拉（泛指对中心器罗拉，张力架罗拉，后储布架罗拉，卷取罗拉）上。
罗拉表面的污染物引起帘线受力不匀，造成纬线位移。
3.柔化装置的影响柔化装置包括柔化器和柔化齿轮，作用是降低帘线刚度。
柔化器的弧度决定了帘线摩擦的范围。
生产过程中是单线与柔化器接触，帘线的摩擦造成柔化器表面磨损，出现凹槽，引起纬线受力过大，造成纬线位移。
二、纬纱位移的解决方法1.吸唇是真空吸胶装置的重要部件，与帘子布直接接触，要求吸唇表面无毛刺，光洁度高。
考虑到更换成本较高，经过多次选择和试用，确定了一种表面光滑、良好的抗黏性材料。
专题TOPIC25平顶山神马帘子布发展有限公司是上市公司神马股份的全资子公司。
公司成立于2012年4月，现有干部职工1400人，资产总额17.3亿元。
主导产品尼龙66工业丝、浸胶帘子布，广泛应用于汽车轮胎、飞机轮胎、传送带、工业滤布、舰船缆绳、汽车安全带等领域，产品60%以上出口亚洲、欧洲、南美、北美等地区。
全球排名前10位的轮胎制造商均是公司的战略客户。
公司一期工程是2万吨特品工业丝、浸胶帘子布项目，于2013年4月建成投产。
二期工程是帘子布老厂区“退城进园”设备搬迁升级改造项目，自2014年5月26日正式开工建设，2015年9月开始试生产。
经过6年的发展，公司已经形成工业丝年产能2万吨，高性能浸胶帘子布年产能5万吨。
根据中国平煤神马集团战略规划，在建成具有全球竞争力的一流帘子布生产基地愿景指引下，本着安全、绿色、创新、高效、文明、和谐的发展理念，在未来的3～5年内，通过持续不断的发展，公司将实现17万～20万吨尼龙工业丝、10万吨浸胶帘子布的年生产规模。
随着“中国尼龙城”战略规划和集团尼龙产业3年行动计划的推进实施，公司将依托集团最完整的产业链优势和化工产业园区优势，不断提升产品市场竞争能力，建成世界一流帘子布生产基地。
一、实施背景1.集团统领全局的高质量发展战略 近年来，帘子布发展公司认真贯彻落实平煤神马集团和神马股份的决策部署，聚焦高端，抓住“中国尼龙城”建设的历史机遇，作者 平顶山神马帘子布发展有限公司差异化浸胶帘子布精准研发管理体系的构建与实施（上）Copyright ©博看网. All Rights Reserved.专题TOPIC26牢牢把握“六个坚持”基本方略，大力弘扬“严、深、细、实、新”工作作风，以质量效益为中心，以产业发展趋势和市场需求为导向，加大新型高端特制产品开发力度，增品种、提品质、创品牌，提高产品差异化比率，在产品研发、产品质量提升、增产增效等方面取得了骄人成绩。
锦纶帘子布浸胶工艺开发及优化研究摘要：二十世纪五十年代锦纶66帘子布在美国几乎完全用作轮胎骨架。
二十世纪七十年代锦纶6帘子布首次被使用。
锦纶纤维具有强度高、抗冲击、耐化学品性能优异等优点。
然而它较为容易变形，容易给轮胎造成平点现象[1]。
与聚醋相比，它的耐热性还有非常大的上升空间。
尽管就现状来看，锦纶帘子布的生产工艺已经相当成熟，但各个领域的科学家们从未停止过对其性能进行改进。
本研究旨在通过对锦纶66的历史及发展现状进行研究分析，研究锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题，为其提出相应的优化措施。
关键词：锦纶；帘子布；浸胶工艺；开发及优化0引言绿色生产是工业转型发展与节能减排的基础。
然而，绿色生产需要绿色新材料的大力支持。
作为轮胎、输送带等橡胶工业的骨架材料，加强对锦纶66的研究，越来越受重视[2]。
随着全球解决方案的改进与核心产品的开发，锦纶66实施核心已取得进展。
围绕其工艺与质量改进、新产品开发、建议性能、降耗增效、安全环保等方面进行了大量的研究[3]。
就目前而言，对改进后的核心配方的研究较少。
1棉纶66历史及发展现状锦纶66帘线是斜交轮胎的骨架材料。
由于轮胎结构的调整，目前锦纶66帘线的产量大大降低。
已于2007年生产锦纶66帘子布3.73万吨降到如今的约1万吨[4]。
为了满足子午线轮胎的性能要求，近年来，国内外锦纶生产厂家开发了不同规格的锦纶66帘子布作为子午线轮胎。
国内一家锦纶生产企业研制出改性锦纶帘线，用于国内轮胎生产企业生产的轻型载重子午线轮胎胎体，收到了良好的反馈[5]。
2锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题2.1锦纶浸胶工艺流程锦纶浸胶工艺流程为：原材料进货（包括原丝、白线、化学品等）进货完成后，对进货进行检测，值得注意的是，如果进货的货品为原丝、白线，那么需要捻线，捻线过后，需要对其进行捻度检测，并放进捻线车间，再而是捻线周转或者织布；我们再回头看原材料是化学品的下一步操作，当化学品完成进货检测后，下一步是化学品仓库，然后是赔浆间，等完成浆料周转后，无论原材料是原丝或者是化学品，下一步操作都是浸胶，其次是抽样测试、打包、成品仓库、最后是出货。
2.2生产过程中存在的问题一些特殊材料的原材料，如锦纶原、白丝在加捻过程中经常会出现强度损失的问题；而且，由于各种因素的影响，锦纶浸胶生产中也经常出现问题。
例如如何控制好温度，张力，才能获得良好的浸胶质量；浸胶过程中附胶量是如何控制的等。
3浸胶工艺存在的问题及优化措施3.1浸胶过程中拉伸的问题在锦纶帘子布的生产加工中，生丝的强力是由生丝到捻度再到织造的一系列过程造成损失的。
因此，如何补偿前道工序的强度损失应从理论上进行计算分析。
接下来笔者将针对相关研究，对浸胶热拉伸张力进行一系列计算：①原丝强力②帘子线强力用下列关系式来计算复捻后帘子线强力：③白坯布总经线强力由于不同品种的白坯布经密布不一样，其纤度也不相同，所以所得到的经线总强力不一样。
但它们有一个共同点，就是都遵循同一个公式，如下所示：如果不计强力损失，则白坯布总经线强力计算列表：以上各品种白坯布总经线根数如表：为了保证浸胶帘子布的恒载荷伸长率与断裂伸长率达到相关的控制指标，必须保证拉伸，该区域的拉伸比为10，总拉伸比为8，白坯经纱总强度的十分之一作为热拉伸张力的设置值。
如果前体在扭转位置的强度损失非常小，它可以在这种张力的拉伸下完全到达前体的强度值。
因此，浸胶的热拉伸张力由以下公式计算：按上式计算的各品种帘子布浸胶热拉伸张力列于表：上表对每种帘子布的热拉伸张力进行了理论计算，可用于生产。
停留在合理的拉伸和凝固温度下，效果理想。
帘子布的强度可以提高，客户要求低在断裂伸长率和恒载伸长率较低的情况下，即使提高抗拉强度，也能保证和降低抗拉强度。
各种性能不能随状态调整，以满足客户的要求。
在上表张力值下，建议使用下表中的数据来设置布料温度。
3.2锦纶帘子布浸渍过程中温度的问题温度、速度与电压是浸渍过程中的主要参数，温度是浸渍过程的关键参数。
首先，锦纶绳倾向于控制温度，这往往导致锦纶绳的不稳定性。
如何控制潜水时烘干机的温度。
传统的轮胎骨架材料为棉，使用寿命长，外观为工业锦纶。
其生产效率高于棉花，成本较低，因而得到了广泛的应用。
抗疲劳与冲击载荷是锦纶绳的主要优点，但也有一些缺点，如锦纶帘子布热塑性变形、热收缩等缺陷，如未经热处理在运动过程中，由于摩擦的快速运动，轮胎产生大量的热能，导致轮胎温度升高。
在运动过程中，由于拉伸、压缩等压力的复杂性，轮胎处于高温高压状态。
在工作过程中，轮胎充气变形，造成轮胎过早损坏，并由于生产过程中硫化等原因在胎面高温下，帘线会收缩，影响轮胎质量。
因此，锦纶绳应提前在适当的温度控制下进行热通风。
（1）锦纶帘子布浸胶过程锦纶帘布是光滑的表面，橡胶粘合力较差，因此它不适合跟橡胶粘合在一起，为了提高耐纶线与橡胶程度，以避免内部脱层而导致车轮损坏。
锦纶绳织物必须预先浸胶才能获得良好的粘合效果。
一般用间苯二酚、甲醛与胶乳的缩合溶液，即RFL胶乳进行缩合，然后在一定温度下干燥与拉伸。
工艺过程如下：灰色白布经过胶槽，浸渍乳胶，然后依次经过前烘干区与后烘干区烘干。
去除水分，然后进入拉伸与设置区域。
加热、拉伸、成型、冷却、冷却、卷绕、包装后。
在此过程中，控制拉伸区域与凝固区域的温度是关键。
②温度控制对帘子布强力的影响帘子布强度是决定帘子布质量标准的重要指标。
低温与高温控制都会使帘子布的强度降低。
如果温度太低，分子就不会被激活，帘子布也不会在一定电压下被拉伸。
它只会起相反的作用，降低张力；高温会导致帘子布老化，从而使得强力下降。
例如，如果帘子布浸在橡胶中，则测试结果为168N/根，与距离标准为20i n/根，即不合格，经分析为低温所致。
过程控制温度200摄氏度，然而，由于设备的问题，温度表显示结果呈现失真状态，而帘子布实际上在175摄氏度条件处工作，表面虽已干燥，但其内部含水量较高，离帘子线的软化点还有一定的距离。
当张力一定时，分子不能均匀排列，反而起到破坏分子、使纤维变软、脱落与分子间分离的作用。
溶液与应力不均匀，所以会破裂。
从外观上看，绳子的颜色比较淡。
从这可以看出温度有很长的变化范围程度决定了产品的质量。
控制合理的温度，不仅可以提高帘子布的强度，而且可以提高帘子布的强度。
高帘子布的均匀性使得帘子布在合理的温度下拉伸后，锦纶纤维的分子排列有序。
可以提高帘子布的强度，使帘子布的每根帘子布都能获得良好的均匀性。
③温度控制对锦纶帘子布定负荷伸长率的影响锦纶帘子布存在热收缩与热塑性变形，这意味着锦纶帘子布在加热时不受载荷。
受力时，自由悬挂，锦纶组织会引起热收缩，收缩率为负△L，温度越高，时间越长，其收缩量也随之增加；如果锦纶绳同时充电与加热，锦纶绳会变成负载越高，温度越高，时间越长。
变形越大，帘子布的物理伸长率标准控制在22士2%，超过2%则认为不合格。
因此，只有在适当的温度与比电压下进行热处理，才能保证产品具有合格的拉伸与压缩性能。
在恒定应力作用下，轮胎的应变与热收缩减小到最小。
④温度与帘子布几项指标的关系如下表工作速率为24m/min，在其他工艺参数不变的情况下，品种锦纶长丝1440dt/x 。
从以上分析可以看出，温度是锦纶帘子布浸渍过程中的关键因素，应严格控制。
从而达到保证产品质量的效果。
通过实验分析，认为应选择接近锦纶熔点的温度，以达到提高锦纶熔点的目的。
帘子布经拉伸定型后的分子活化能使分子有序排列，趋向于取向，从而提高其的性能。
但考虑到凝固区的张力小于拉伸区的张力，凝固区的张力小于拉伸区的张力。
恢复热拉伸过程中的弹性变形部分，固定塑性变形部分消除内应力。
因此，浸取温度一般控制200~205 。
4结束语在我国，对锦纶66线浸胶工艺的研究不足，对质量与外观改善的研究较多，产品差异化进程缓慢，浸胶配方、工艺与设备的结合程度不够。
继续开展安全环保、节能降耗等相关科研工作，以生产设施与空间的高效利用与绿色制造为出发点。
本文对锦纶66的浸胶工艺技术进行了研究，引入了特定的功能基团，加强了对胶配方与粘合机理的研究，实现了胶配方与钢丝绳粘合力的双重提高。
以产品应用市场为导向，开发胶液配方技术。
从原纤维结构缺陷、热循环与电压分布等基本成分入手，优化浸渍工艺，提高产品质量。
在这一贡献中，考察了浸渍过程中各化合物的作用机理，并结合自动化、大数据等先进技术进行了浸渍设备的开发，以促进智能制造。
提高空间与设备资源利用率，实现节能降耗、工业现代化与绿色发展。
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