尼龙66帘子布浸胶工艺革新研究(

锦纶帘子布浸胶工艺开发及优化研究摘要：二十世纪五十年代锦纶66帘子布在美国几乎完全用作轮胎骨架。

二十世纪七十年代锦纶6帘子布首次被使用。

锦纶纤维具有强度高、抗冲击、耐化学品性能优异等优点。

然而它较为容易变形，容易给轮胎造成平点现象[1]。

与聚醋相比，它的耐热性还有非常大的上升空间。

尽管就现状来看，锦纶帘子布的生产工艺已经相当成熟，但各个领域的科学家们从未停止过对其性能进行改进。

本研究旨在通过对锦纶66的历史及发展现状进行研究分析，研究锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题，为其提出相应的优化措施。

关键词：锦纶；帘子布；浸胶工艺；开发及优化0引言绿色生产是工业转型发展与节能减排的基础。

然而，绿色生产需要绿色新材料的大力支持。

作为轮胎、输送带等橡胶工业的骨架材料，加强对锦纶66的研究，越来越受重视[2]。

随着全球解决方案的改进与核心产品的开发，锦纶66实施核心已取得进展。

围绕其工艺与质量改进、新产品开发、建议性能、降耗增效、安全环保等方面进行了大量的研究[3]。

就目前而言，对改进后的核心配方的研究较少。

1棉纶66历史及发展现状锦纶66帘线是斜交轮胎的骨架材料。

由于轮胎结构的调整，目前锦纶66帘线的产量大大降低。

已于2007年生产锦纶66帘子布3.73万吨降到如今的约1万吨[4]。

为了满足子午线轮胎的性能要求，近年来，国内外锦纶生产厂家开发了不同规格的锦纶66帘子布作为子午线轮胎。

国内一家锦纶生产企业研制出改性锦纶帘线，用于国内轮胎生产企业生产的轻型载重子午线轮胎胎体，收到了良好的反馈[5]。

2锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题2.1锦纶浸胶工艺流程锦纶浸胶工艺流程为：原材料进货（包括原丝、白线、化学品等）进货完成后，对进货进行检测，值得注意的是，如果进货的货品为原丝、白线，那么需要捻线，捻线过后，需要对其进行捻度检测，并放进捻线车间，再而是捻线周转或者织布；我们再回头看原材料是化学品的下一步操作，当化学品完成进货检测后，下一步是化学品仓库，然后是赔浆间，等完成浆料周转后，无论原材料是原丝或者是化学品，下一步操作都是浸胶，其次是抽样测试、打包、成品仓库、最后是出货。

尼龙66单丝浸渍胎圈包布的研制张电子　周　琴(中国神马集团有限责任公司,平项山　467001) 尼龙66单丝浸渍胎圈包布以其刚性和气密性较好而成为无内胎轮胎胎圈包布的首选材料,现已广泛应用于子午线轮胎、航空轮胎和无内胎斜交轮胎。

为了满足用户对尼龙66单丝浸渍胎圈包布的需求,我们从1994年开始研制尼龙66单丝浸渍胎圈包布,现将具体情况介绍如下。

1　实验111　原材料尼龙66单丝,纤度为470dtex ,直径为0123mm ,中国神马集团有限责任公司产品。

112　生产工艺流程生产工艺流程为:将经向尼龙66单丝整经,与纬向尼龙66单丝进行织造,然后浸渍、包装和入库。

113　性能测试尼龙66单丝浸渍胎圈包布按企业标准Q/ZL 001—96和国外N.T —3713标准进行测试。

2　结果与讨论211　尼龙66单丝物理性能指标的选择尼龙66单丝胎圈包布对单丝的强度要求非常高,大于53cN ・tex -1才能满足轮胎制造和使用要求。

断裂伸长率应为20%～22%,若断裂伸长率不匀,会造成轮胎胎圈包637 轮　胎　工　业 1998年第18卷布断裂不均匀,使其强力降低。

由于轮胎在使用过程中温度升高,因此要求单丝的干热收缩率不能超过3%。

一般产业用单丝产品难以满足上述要求,我们在纺单丝的主要环节上采取了相应的措施:提高切片的粘度、调整纺丝牵伸比与温度、改进油剂质量并降低其覆着量。

生产出的尼龙66单丝断裂强力为32.8N 、断裂伸长率为20.5%、干热收缩率为2.5%,可以满足使用要求。

212　织造工艺设计21211　设备选型由于尼龙66单丝纬纱表面光滑且硬,卷纬困难,若采用有梭织机进行织造,纬纱在梭子里不易退绕,脱落严重,无法进行生产;而采用无梭织机,则无法完成引纬工艺;采用剑杆织机织出的胎圈包布,纬向收缩率和强力损失均较大,工艺控制稳定性差;使用片梭织机织出的胎圈包布纬向收缩率和强力损失均较小,且布面平整,布边处理较好,废丝率较低,因此我们决定采用P7100型片梭织机。

尼龙66工业丝生产工艺技术研究作者：苏通赵江山来源：《硅谷》2014年第16期摘要本文具体联合尼龙66缩聚工艺布置流程进行细致阐述，联合纺丝拉伸卷绕以及间歇、固相缩聚细节实施逐层延展，希望借此完善整个生产体系架构，为生产技术研究组织提供更多疏导线索，维持产业中心长时期可持续发展实效。

关键词工业丝；缩聚模式；纺丝环节；尼龙66；研究中图分类号：TQ323 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）16-0060-01尼龙帘子布本身耐冲击性能良好，尤其是在橡胶牢固措施辅助之下，产业竞争优势十分凸显。

依照相关数据统计，我国后期帘子布将全面贯穿尼龙材质，针对尼龙6与66格式审视，由于分子立体架构存在差异状况，在氢键、高结晶能度上自然各有千秋，进而导致后期材质视觉、触感反差效果。

单纯按照使用前景来讲，尼龙66将略胜一筹，根据我国目前既定生产能力观察，主要包括两类技术模式：连续直接纺丝与固相缩聚拉伸生产技术。

下面就需要围绕这两类结构进行细致性疏导、分析，希望借此挖掘更多改进线索，促进产业中心朝着更远方向发展。

1 缩聚工艺结构特征论述依照反应温度条件审视，尼龙66盐缩聚反应环节实质上是透过熔融环境调试，内部反应温度将超出尼龙66盐的熔点极限状态，必须想方设法稳定在214℃；这样，反应环节中特定分析活化能力提升，分子转换速度加快，温度也同步蔓延至280℃左右，也就是大约超出聚合物特定熔点15℃。

需要注意的是，单体己二胺实际沸点不高，为了有效抑制特殊材质的挥发结果，在尝试反应试验初始阶段最好将压力值稳定在1.76 MPa上下；依照整个操作过程观察，单体在初步缩聚成为预聚体形式之后，反应架构中的水分被排除在外，涉及聚合物相对分子质量也将同步提升。

因此，调试过程中需要主动恢复常压或者负压状态，以确保缩聚活动能够照常进行。

1）盐处理思路陈述。

将事先存放在盐溶解槽内的尼龙66溶解在55℃温度环境的高纯水之中，同时提炼出5成溶液，联合活性炭处理槽进行可溶性杂质吸附，之后配合活性炭过滤器实施材质剔除细务，从中抽取的尼龙66精华溶液也将灌输到第一中间槽内部，实践人员确保盐液质量之后充斥到精制盐槽之内向聚合工序提供支持材料。

xx66改性的最新进展第一章诸论1.1xx66的概述尼龙66是一种高档热塑性树脂，是制造化学纤维和工程塑料优良的聚合材料。

它是高级合成纤维的原料，可广泛用于制作针织品、轮胎帘子线、滤布、绳索、渔网等。

经过加工还可以制成弹力尼龙，更适合于生产民用仿真丝制品、泳衣、球拍及高级地毯等。

尼龙66还是工程塑料的主要原料，用于生产机械零件，如齿轮润滑轴承等。

也可以代替有色金属材料作机器的外壳。

由于用它制成的工程塑料具有比重小，化学性能稳定，机械性能良好，电绝缘性能优越，易加工成型等众多优点，因此，被广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表等工业领域，其后续加工前景广阔。

尼龙66由己二胺和己二酸缩合制得，常见的尼龙是一种结晶性高分子，不同牌号、不同测试方法报道的尼龙66的熔点在250-271℃之间。

由于尼龙66无定型部分的酞胺基易与水分子结合，常温下尼龙66的吸水率较高。

与一般塑料相比，尼龙66的冲击韧性大，耐磨性优良，摩擦噪音小，另外，尼龙66对烃类溶剂，特别是汽油和润滑油的耐受力较强。

尼龙66的90%应用于工业制品领域。

其中，尼龙在汽车工业中的用量占总用量的37%，其用途包括储油槽、汽缸盖、散热器、油箱、水箱、水泵叶轮、车轮盖、进气管、手柄、齿轮、轴承、轴瓦、外板、接线柱等。

尼龙66的第二大应用领域是电子电器工业，消耗量占总量的22%，其用途包括电器外壳、各类插件、接线柱等。

此外尼龙66也被广泛应用于文化办公用品、医疗卫生用品、工具、玩具等场合。

我国尼龙66的生产起步于60年代中期。

1964年辽阳石油化纤公司引进了法国生产技术，建设了年产4.6万吨的生产装置。

1994年，我国第二个尼龙“生产装置开工建设，该装置引进日本的技术，年产尼龙66为6.5万吨。

在当前形势下，外商普遍看好我国尼龙“产品市场。

美国杜邦、德国伍德、日本东洋和旭化成等公司均将大量尼龙66等制品投放中国市场，面对跨国公司的激烈竞争，我国必须建设我们自己的尼龙66生产与加工产业，提高国内企业在市场中的地位。

2014年第33卷第1期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·21·化工进展尼龙（聚酰胺）66聚合技术研究进展白荣光，李鹏洲（中国平煤神马集团能源化工研究院，河南平顶山 467000）摘要：介绍了尼龙（聚酰胺）66熔融聚合、固态聚合和界面聚合等聚合技术的研究状况，分析总结了相关的研究思路和手段。

以工业化应用转化为目标，指出熔融聚合单线产能提升有限，但工艺成熟稳定；固态聚合和界面聚合基础研究不足，但具有节能降耗和安全环保特征。

针对我国尼龙66聚合技术研究和工业生产的实际，建议尼龙66聚合技术的研究，在借鉴先进的数学和计算机手段以及在现有工艺流程的基础上，进行模型化研究和过程强化技术开发并采用工业运行数据修正模型，借此指导工业生产和技术。

关键词：尼龙66；聚合；化学过程；模型；过程强化中图分类号：TQ 316.4 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2014）01–0021–04DOI：10.3969/j.issn.1000-6613.2014.01.004Advances in the research on Nylon(polyamide) 66 polymerizationtechnologyBAI Rongguang，LI Pengzhou（Energy & Chemical Institute of China Pingmei Shenma Group，Pingdingshan 467000，Henan，China）Abstract：The research state of Nylon 66 polymerization technology，including melt polymerization，interfacial polymerization and solid state polymerization，was introduced. The relevant research methodology was reviewed. Aimed at industrial application，the advantage and disadvantage of the polymerization methods were summarized. Although the melt polymerization technology is mature，the single-line capacity is still limited. Solid phase polymerization and interfacial polymerization are energy efficient and environment-friendly，while the basic research on them is insufficient. Based on Chinese Nylon 66 research and production situation，the research thread of thought was proposed. On the basis of the existing technology，the research on process modeling and process intensification was introduced with the help of mathematical modeling and computer simulation. The model validated with industrial data can guide industrial production and technical research.Key words：Nylon 66；polymerization；chemical processes；model；process intensification自1935年美国杜邦公司卡罗瑟斯博士以己二胺和己二酸为原料发明尼龙（聚酰胺）66并于1939年将其以纤维形式商业化以来，尼龙66聚合技术的研究就备受关注。

实践与经验合成纤维工业，2018,41(4):66CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响谷慧平，刘晓光*1(平顶山神马帘子布发展有限公司，河南平顶山467200)摘要：在锦纶66浸胶帘子布的生产过程中，浸胶液调配工艺会影响帘子布胶斑的形成。

探讨了浸胶液调配中其组成物料含量、催化剂、物料混合顺序以及浸胶液p H值对帘子布胶斑的影响，利用产品缺陷智能检测系统和千米胶斑面积表征胶斑。

结果表明:减小浸胶液中天然胶乳的含量，采用酚醛预聚树脂替代间苯二酚和部分甲醛，使用氢氧化钠作催化剂，在间苯二酚或酚醛预聚树脂与甲醛混合之前加人胶乳溶液，降低浸胶液p H值，可减少帘子布的千米胶斑面积;浸胶液的机械稳定性与帘子布的千米胶斑面积呈正相关性，可替代帘子布千米胶斑面积用于浸胶液的调配。

关键词：聚己二酰己二胺纤维帘子布浸胶液胶斑机械稳定性千米胶斑面积中图分类号：TQ342 + . 12 文献标识码：B锦纶66帘子布通常作为轮胎的骨架材料，提 高橡胶制品的强度，保持尺寸稳定。

锦纶66帘子 布胶斑是集聚并粘附在帘子布表面的固态异物，主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳，部分含有细 小的纤维和灰尘。

在胶斑位置，帘子布与橡胶的 粘合力大幅下降，导致轮胎有鼓包和分层的风险，这种风险随着胶斑面积的增大而增加。

胶斑在帘子布生产过程中极易产生，造成帘 子布质量下降、返卷量增多、停车清扫等问题:1]。

已有的研究分析了浸胶液调配温度及浓度、浸胶 生产线干燥区温度、排风量、风速、胶斑清扫装置 等对胶斑的影响>3]，但对胶斑的判断依靠目视 观察，缺少准确的数据。

近年来，市场需求不断发 展，用户对帘子布胶斑的控制越来越严格。

在帘 子布生产中，为提高压延粘合力，大幅增加天然胶 乳含量，但天然胶乳易凝固的性能导致胶斑增多:4]R为保证轮胎在高速行驶时外缘不过度膨胀，降低帘子布的捻度，造成帘子布比表面积增 大，对浸胶液的附着能力下降，容易产生胶斑:5]。

浅谈锦纶66浸胶帘子布附胶量摘要：附胶量是浸胶帘子布物理指标中参与定等的一项指标，合理的控制附胶量，可以最大限度地提高浸胶帘子布的优等品率和经济效益，本文主要从帘子布的品种、吸嘴与布面的距离、真空风机转速的大小、挤压罗拉的压力来讨论对附胶量的影响。

关键词：RFL浸胶液；帘子布；附胶量锦纶66浸胶帘子布在生产过程中，强力不匀率、断裂伸长不匀率和附胶量中有两项不符合标准即降等，主要指标达到标准后次要指标不到标准要求，浸胶帘子布也同样要降等，对于次要指标的造成的降等，对我们来说是非常不合算的；另外浸胶液偏大成本增加，因此为稳定产品质量和提高经济效益，稳定附胶量就显得尤为重要和必要。

一、分析讨论附胶量是浸胶液附着在帘子布上的量占帘子布的百分比，它是浸胶帘子布与橡胶粘着强度的基础和保证，现从以下几个方面分析讨论。

1.同一浸胶液，同一品种不同规格帘子布与附胶量用浓度为165的浸胶液、在相同控制的情况下来生产1890D/2/96EPD、1890D/2/102EPD同品种不同规格的帘子布，附胶量见下表2.同一品种，同一浸胶液，吸嘴与布面距离的不同与附胶量1870dtex/2V1帘子布用165的RFL浸胶液浸胶，吸嘴与布面距离的不同对附胶量的影响如下表3.同一品种、同一种浸胶液，不同转速与附胶量1400dtex/2v1帘子布用165的RFL浸胶液浸胶，在其他条件控制相同的情况下，转速的大小对附胶量的影响如下表4.同一品种、同一种浸胶液，不同转速与附胶量1400dtex/2v1帘子布用同浓度为165的RFL浸胶液浸胶，在其他控制条件相同的情况下，真空风机转速的大小对附胶量的影响如下表5.同一品种、同种浸胶液，不同挤压罗拉的压力与附胶量1400dtex/3V1帘子布用165的RFL浸胶液浸胶，在其他条件相同的情况下，不同挤压罗拉的压力对附胶量的影响如下表6.同一品种，不同浓度的RFL浸胶液与附胶量随着RFL浸胶液总固含量的提高，附胶量也随之提高。

技术研发ECHNOLOGY R&D T尼龙帘子布本身耐冲击性能良好，尤其是在橡胶牢固措施辅助之下，产业竞争优势十分凸显。

依照相关数据统计，我国后期帘子布将全面贯穿尼龙材质，针对尼龙6与66格式审视，由于分子立体架构存在差异状况，在氢键、高结晶能度上自然各有千秋，进而导致后期材质视觉、触感反差效果。

单纯按照使用前景来讲，尼龙66将略胜一筹，根据我国目前既定生产能力观察，主要包括两类技术模式：连续直接纺丝与固相缩聚拉伸生产技术。

下面就需要围绕这两类结构进行细致性疏导、分析，希望借此挖掘更多改进线索，促进产业中心朝着更远方向发展。

1 缩聚工艺结构特征论述依照反应温度条件审视，尼龙66盐缩聚反应环节实质上是透过熔融环境调试，内部反应温度将超出尼龙66盐的熔点极限状态，必须想方设法稳定在214℃；这样，反应环节中特定分析活化能力提升，分子转换速度加快，温度也同步蔓延至280℃左右，也就是大约超出聚合物特定熔点15℃。

需要注意的是，单体己二胺实际沸点不高，为了有效抑制特殊材质的挥发结果，在尝试反应试验初始阶段最好将压力值稳定在1.76 MPa上下；依照整个操作过程观察，单体在初步缩聚成为预聚体形式之后，反应架构中的水分被排除在外，涉及聚合物相对分子质量也将同步提升。

因此，调试过程中需要主动恢复常压或者负压状态，以确保缩聚活动能够照常进行。

1）盐处理思路陈述。

将事先存放在盐溶解槽内的尼龙66溶解在55℃温度环境的高纯水之中，同时提炼出5成溶液，联合活性炭处理槽进行可溶性杂质吸附，之后配合活性炭过滤器实施材质剔除细务，从中抽取的尼龙66精华溶液也将灌输到第一中间槽内部，实践人员确保盐液质量之后充斥到精制盐槽之内向聚合工序提供支持材料。

整个操作流程中隐含特殊的工艺质量完善准则，具体呈现为：精制盐溶液浓度50%±0.2%，UV 值≤0.1×10-3，pH值7.5～8，实际温度条件稳定在50℃左右。