锉配凹凸
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3.必须控制好各面的垂直度。
4.在两面必须用三角锉锉削，防止锉刀一面碰坏另一垂直侧面。
教学方法：
动作示范、巡回指导
技能训练图：
加工工艺：
1.按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±0.02mm,80±0.05mm,及垂直度和平等度要求。
2.按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-Ø3mm。
3.加工凹形面
(1)按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°-0.05mm的范围内），从而保证达到20°-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，
钳工实习教案
授课题目：锉配凹凸
知识目标、要求：
巩固对干分尺的了解和使用。
技能目标：
掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；提高锉削和锯削的技能操作。
教学重点、难点：
重点：了解对称度误差对转位互换精度的配合。
难点：两件锯断后的配合间隙能否达到小于等于0.06mm.
实习前准备：
材料：A3
工具：划针，样冲，錾子，锤子，锯弓，锯条，平锉，三角锉，Ø3mm麻花钻，游标卡尺，高度游标尺，千分尺，万能量角器。
5.全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6.锯割，要求达到尺寸20±0.5mm，锯面平等度0.5mm，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
注意事项：
1. 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直料。
2.当实训件不允许直接配锉，而达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸凹件的尺寸误差。
4.加工凹形面。
（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。
（2）细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，丙面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，而另一侧必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，从而保证达到与凸形dm20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.10mm内。
通过控制40mm的尺寸误差（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加10+0.025-0.05范围内），从而保证在取得尺寸20°-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.10mm内。
(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°-0.05mm至于凸形的20°-0.05mm的尺寸要求可直接测量锉对。
4.在两面必须用三角锉锉削，防止锉刀一面碰坏另一垂直侧面。
教学方法：
动作示范、巡回指导
技能训练图：
加工工艺：
1.按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±0.02mm,80±0.05mm,及垂直度和平等度要求。
2.按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-Ø3mm。
3.加工凹形面
(1)按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°-0.05mm的范围内），从而保证达到20°-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，
钳工实习教案
授课题目：锉配凹凸
知识目标、要求：
巩固对干分尺的了解和使用。
技能目标：
掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；提高锉削和锯削的技能操作。
教学重点、难点：
重点：了解对称度误差对转位互换精度的配合。
难点：两件锯断后的配合间隙能否达到小于等于0.06mm.
实习前准备：
材料：A3
工具：划针，样冲，錾子，锤子，锯弓，锯条，平锉，三角锉，Ø3mm麻花钻，游标卡尺，高度游标尺，千分尺，万能量角器。
5.全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6.锯割，要求达到尺寸20±0.5mm，锯面平等度0.5mm，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
注意事项：
1. 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直料。
2.当实训件不允许直接配锉，而达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸凹件的尺寸误差。
4.加工凹形面。
（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。
（2）细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，丙面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，而另一侧必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，从而保证达到与凸形dm20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.10mm内。
通过控制40mm的尺寸误差（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加10+0.025-0.05范围内），从而保证在取得尺寸20°-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.10mm内。
(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°-0.05mm至于凸形的20°-0.05mm的尺寸要求可直接测量锉对。
