钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配任务一加工凸形体

专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。

在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。

而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。

因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。

一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。

该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。

同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。

二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。

其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。

课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。

三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。

具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。

同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。

2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。

四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。

本次钳工实训的主要目的是通过实际操作，让学生掌握凹凸配合的基本原理和操作方法，提高学生对机械加工中重要零件加工工艺的认识，增强学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容1. 凹凸配合的基本概念凹凸配合是指两个或多个零件表面相互接触并形成一定几何形状的配合，它是机械制造中常见的连接方式之一。

通过凹凸配合，可以实现零件之间的固定、转动或滑动。

2. 凹凸配合的类型（1）过盈配合：两个配合件之间的尺寸相差一定，装配时需要一定的力才能达到配合要求。

（2）间隙配合：两个配合件之间的尺寸相差一定，装配时无需施加力即可达到配合要求。

（3）过渡配合：介于过盈配合和间隙配合之间，装配时既不需要很大的力，也不会出现间隙。

3. 凹凸配合的加工方法（1）车削加工：适用于圆柱形凹凸面，通过调整车床的转速、进给量和刀具角度，实现不同尺寸和形状的凹凸面加工。

（2）磨削加工：适用于高精度、高光洁度的凹凸面加工，通过调整磨床的转速、进给量和磨具硬度，实现高质量的加工。

（3）铣削加工：适用于平面、曲面等凹凸面加工，通过调整铣床的转速、进给量和刀具角度，实现不同尺寸和形状的凹凸面加工。

4. 凹凸配合的检验方法（1）量具检验：使用游标卡尺、千分尺等量具测量配合件的尺寸和形状，判断是否符合设计要求。

（2）刮研检验：通过刮研使配合面达到一定的光洁度和精度，然后进行装配检验。

1. 准备工作（1）了解凹凸配合的基本概念、类型和加工方法。

（2）熟悉各种量具的使用方法。

（3）熟悉车床、磨床、铣床等加工设备的操作。

2. 实际操作（1）根据设计要求，选择合适的加工方法。

（2）调整加工设备的参数，如转速、进给量、刀具角度等。

（3）进行加工，注意观察加工过程中的变化，及时调整加工参数。

（4）加工完成后，使用量具进行检验，确保加工精度。

3. 总结经验（1）总结凹凸配合的加工方法和检验方法。

（2）分析加工过程中出现的问题，提出改进措施。

（3）分享实训心得，提高自身实践能力。

钳工，作为机械制造和维修中不可或缺的工种，其重要性不言而喻。

为了提高自身的实践能力，了解钳工在实际生产中的应用，我于20xx年2月xx日至20xx年2月28日在xx公司进行了为期两周的钳工实习。

二、实习目的1. 了解钳工在机械制造和维修中的作用，掌握钳工基本操作步骤。

2. 熟悉钳工工具的使用和基本养护知识。

3. 学会划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等方法及应用。

4. 掌握刮研、扩孔、铰孔和锪孔的方法。

5. 了解机械部件装配的基本知识。

6. 了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

三、实习过程1. 实习初期，我在老师的带领下，参观了钳工车间，了解了钳工工作环境及常用设备。

钳工车间内设备齐全，包括钳工工作台、台虎钳、砂轮、钻床等。

2. 掌握钳工基本操作步骤：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等。

3. 学习钳工工具的使用和基本养护知识。

如划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具等。

4. 实际操作练习：在老师的指导下，我完成了以下任务：（1）划线：根据图纸要求，在铁块上划出所需尺寸的线条。

（2）锯削：使用锯条将铁块锯成所需形状。

（3）锉削：使用锉刀对锯削后的铁块进行打磨，使其达到所需的尺寸和形状。

（4）钻孔：使用钻床在铁块上钻孔。

（5）攻螺纹和套螺纹：在孔内攻螺纹或套螺纹。

5. 了解机械部件装配的基本知识，学习如何进行装配和拆卸。

6. 了解钳工生产的安全技术，如正确使用机床、工具，注意安全操作等。

1. 通过本次实习，我对钳工有了更深入的了解，掌握了钳工基本操作步骤和工具使用方法。

2. 在实习过程中，我学会了如何根据图纸要求进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等操作。

3. 实习过程中，我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性，以及安全操作的重要性。

4. 在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务。

5. 本次实习使我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。

五、实习体会1. 钳工工作虽然辛苦，但通过实践，我体会到了劳动的价值和成就感。

《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。

通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。

本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。

（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。

详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。

（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。

通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。

（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。

保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。

能够理解加工过程中的注意事项。

难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。

二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。

三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。

职业技能鉴定国家题库钳工中级操作技能考核试卷注 意 事 项1、本试卷依据2020年颁布的《钳工》国家职业标准命制，考试时间180分钟。

2、请在试卷密封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请服从考评员指挥，保证考核安全顺利进行。

试题一、凹凸件锉配 1、准备要求 (1)材料准备 名称 规格(mm) 数量 要求 备注 Q235钢板 60x45x8 2 无变形(2) 工具设备准备名称 规格 数量 要求 锯弓（条） 1个/人 工况良好 备注 板锉 1个/人 正常使用 钳工台 1个/人 牢固可靠 手套 1付/人 正常使用 丝锥 M8 1付/人 正常使用 游标卡尺 1个/人 正常使用 直角尺 1个/人 正常使用 台钻 4人/台 正常使用 毛刷1个/人正常使用2、操作考核程序规定及说明 (1)操作程序说明1）按图样依次完成(2)考核规定说明 1)如违章操作该项目考核终止；2)考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。

(3) 考核方式说明： 该项目为模拟操作试题， 全过程按操作标准结果进行评分。

(4)考核技能说明：该项目考核考生对钳工基本操作的熟练程度。

3、考核时限(1)准备时间： 5min ；(2)操作时间： 120min ，从正式操作开始计时；(3)考核时，提前完成操作不加分， 考核时间到停止操作。

4、考件图样--------------------------考-------------------生----------------答---------------题-------------不--------------------准------------------超------------------过-------------------此-------------线------------------地区 姓名单位名称准考证号试题二、立式铣床二级维护与保养1、准备要求(1)设备准备(2)工具准备2、操作考核程序规定及说明(1)操作程序说明1）按考核项目依次完成(2)考核规定说明1)如违章操作该项目考核终止；2)考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。

钳工任务三锉配任务三、凹凸件锉配图样及技术要求注：评分标准见下页教师签字评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差60±0.05（两处）20±0.05（两处）0、126±0.2040±0.04(两处)0.03（三处）1081081015每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分一般项表面粗糙度垂直度公Ra3.2μm（7处）0.03（514122每降一个等级扣2分尺寸公差每目差工艺孔精度表面粗糙度尺寸精度处）4×φ3Ra1.6μm(2处)12±0.2443超0.02扣1分不合格不得分每超0.02扣1分每降一个等级扣2分每超差0.05扣1分安全及文明生产1、按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定2、按行业（企业）自定的有扣分不超过10分关规定工时定额4h根据超工时定额情况扣分。