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锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤如下：
1. 确定形状和尺寸：根据设计要求和图纸，确定凹凸体的几何形状和尺寸。
2. 选择锉具：根据凹凸体的形状和尺寸，选择合适的锉具，如平面锉、半圆锉、方头锉等。
3. 固定工件：将要加工的凹凸体固定在工作台上，可以使用夹具或者其他适当的固定装置。
4. 粗锉：用粗锉先行去除工件表面多余材料，将凹凸体的整体形状进行粗加工。
5. 精锉：用细锉对凹凸体进行细致加工，将凹凸体的表面进行光洁度的加工。
6. 清洁：对加工后的凹凸体进行清洁，去除锉屑和粉尘。
7. 检验和修正：对加工后的凹凸体进行检验，检查形状和尺寸是否符合要求，如出现偏差则进行修正。
8. 表面处理：对凹凸体进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
9. 检验和保养：最后对加工后的凹凸体进行最终检验，确保质量合格，然后进行适当的保养和防护。
以上是锉配凹凸体的加工工艺步骤，具体步骤可能会根据不同的工件形状和加工要求有所差异。
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。
在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。
而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。
因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。
一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。
该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。
同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。
二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。
其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。
课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。
三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。
具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。
同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。
2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。
四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。
锉配凹凸件实训报告实训目的:会计作为一门应用性的学科、一项重要的经济管理工作,是加强经济管理,提高经济效益的重要手段,经济管理离不开会计,经济越发展会计工作就显得越重要、会计工作在提高经济在企业的经营管理中起着重要的作用、学习好会计工作不仅要学好书本里的各种会计知识,而且也要认真积极的参与各种会计实习的机会,让理论和实践有机务实的结合在一起,打开了我的视野,增长了见识,为以后进一步走向社会打下坚实的基础、实训内容:体验传统手工会计和会计电算化的有共同之处和不同之处、共同点为：1、无论是传统手工会计和电算化会计其最终目标仍是为了加强经营管理，提供会计信息，参与经济决策，提高经济效益、2、传统手工会计和电算化会计都是遵守会计法规，会计法规是会计工作的重要依据、3、传统手工会计和电算化会计都遵循基本的会计理论与会计方法及会计准则、4、传统手工会计和电算化会计基本功能相同，基本功能为：信息的采集与记录、信息的存储、信息的加工处理、信息的传输、信息的输出、5、保存会计档案、6、编制会计报表。
不同点为:1、运算工具不同传统手工会计运算工具是算盘或电子计算器等，计算过程每运算一次要重复一次，由于不能存储运算结果，人要边算边记录，工作量大，速度慢、电算化会计的运算工具是电子计算机，数据处理由计算机完成，能自动及时的存储运算结果，人只要输入原始数据便能得到所希望的信息、2、信息载体不同；传统手工会计所有信息都以纸张为载体，占用空间大，不易保管，查找困难、电算化会计除了必要的会计凭证之外，均可用磁盘、磁带做信息载体，它占用空间小，保管容易，查找方便、3、帐薄规则不同；传统手工会计规定日记帐、总帐要用订本式帐册，明细帐要用活页式帐册；帐薄记录的错误要用化线法和红字法更正；帐页中的空行、空页要用红线划消、电算化会计不采用传统手工会计中的一套改错方案，凡是登记过帐的数据，不得更改（当然还是要辅以技术控制），即使有错，只能采用输入“更改凭证”加以改正，以留下改动痕迹。
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
课题锉配凹凸体安徽工程技术学校冯有文实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。
锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。
本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。
在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。
要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。
实训目的：1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。
2．提高锉削和锯削的技能操作。
教学准备：1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。
2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。
3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。
２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。
该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。
（二）、实训加工方案的确定1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。
项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。
3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。
4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。
模块四锉配凹凸体本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。
通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。
a)b)a) 零件图 b) 立体图图4-1任务一工艺分析和划线学习目标本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。
通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。
相关知识一、图样分析1. 尺寸图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。
在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。
2. 形位公差图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。
本节主要介绍对称度。
形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。
3. 基准及工艺孔图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。
A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。
为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。
在加工凹形件时，还需要钻排孔。
二、对称度的概念1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。
如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。
图 4-2[注意] 误差Δ不是对称度误差。
2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。
三、对称度的检测对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。
[说明] 由于受测量方法和量具精度的限制，用这种方法测量的对称度误差较大。
四、对称度误差对配合精度的影响对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。
如图4-3所示，如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm，县在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐(图4-3a)；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为 0.10mm ，使工件超差(图4-3b)。
图 4-3技能训练一、工艺分析1. 毛坯尺寸为62mm×82mm×8mm的Q235钢。
材料选用Q235钢，这是一种常见的普通碳素结构钢。
杂质较多，但冶炼容易，工艺性好，价格便宜，产量大，在性能上能满足一般工程结构及普通零件的要求，常用于受力不大的机械零件。
Q235含义为屈服点为235MPa的碳素结构钢。
2. 工艺步骤1) 检查毛坯。
2) 如图4-4所示，粗、精加工平面A；再以A面为基准，加工平面C，并保证两者的垂直度和各自的平面度。
3) 精加工A的平行平面B。
4) 按加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸L/2。
用高度游标卡尺，以A 面为基准划中心线1。
5) 将工件翻转后以B面为基准，划中心线2。
如果中心线1、2重合，则中心线位置准确；如果不重合，如图4-4b所示，将高度游标卡尺调到中心线1、2中间的位置，再次划线。
反复进行，直到分别以A、B两面为基准，所划的中心线重合为止，如图6-4a所示。
6) 以对称中心线为基准划出其他位置线。
7) 以相邻面为基准，划出另外两条线。
图 4-48) 以中心线和底平面为基准，划出两个孔的位置。
9) 检查尺寸，打样冲眼。
完成划线工序，如图4-5所示。
二、操作要求1) 划线前应看懂图样。
2) 为了能对凸形体的对称度进行控制，60mm处的尺寸必须要测量准确。
实际操作时，可以取多点的平均值，以提高测量精度。
3) 对划线、尺寸反复校验，确认无误后，才能打样冲眼。
三、注意事项1) 使用千分尺时，一定要注意读数方法。
读千分尺有两种方法，一种是当棘轮装置发出咔咔声后，并轻轻晃动尺架，手感到两测量面已与被测表面接触良好后，即进行读数，然后反转微分筒，取出千分尺。
另一种方法图 4-5是用上述方法调整好千分尺后，锁紧，取下读数。
2) 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。
因此，从划线开始，每一步工序都要适时检测，以保证尺寸准确。
3)加工前必须检测毛坯是否符合图纸要求。
①尺寸是否大于60mm×80mm（用游标卡尺或金属直尺测量）。
②厚度是否为8mm（游标卡尺测量）。
③基准面的平面度是否合格（刀口形直尺测量）。
4）工件在检测之前必须先去除毛刺，并对测量面和被测量面进行清洁。
5）加工过程中，基准面需要用软钳口保护。
任务二加工凸形体零件图如图4-6所示。
学习目标本任务主要学习用间接测量的方法控制工件的尺寸精度，学会计算有对称度要求的凸形体工艺尺寸。
通过本任务的学习，能完成如图4-6所示工件。
相关知识一、深度尺寸0027.015- mm 的间接控制图 4-6由于测量手段限制，深度尺寸0027.015-不能直接测量保证精度，需要采用 间接测量法 。
外形尺寸012.080-mm 已加工成形，以L 表示其具体尺寸。
通过控制尺寸L 1(易于测量)，间接保证深度尺寸L 2的精度。
L 1的极限尺寸需要计算获得。
根据图4-7可得L 1=L-L 2，根据L 2公差，可得L 1max =L-14.973mm L 1min = L-15mm式中 L------外形尺寸L 1-----通过测量控制的尺寸 图4-7L 2-----间接控制的深度尺寸 二、对称度的间接控制 1. 先去除一个角如图4-8所示，先去除一个角，控制尺寸X 1。
其数值将影响尺寸0033.020-mm ，并同时保证对称度公差。
X 1计算如下： X 1=X/2+X 2/2±ΔX 1max =X/2+X 2 max /2+Δ= X/2+10.03mm X 1min =X/2+X 2 min /2- Δ= X/2+9.9535mm 式中 X--------已加工出外形尺寸(定值)(mm) X 1-------需控制尺寸(mm)X 2-------凸台尺寸(mm) Δ--------对称度公差的一半(mm) 即X 1= X/2+030.00465.010+-mm虽然当X 1保证尺寸 X/2+030.00465.010+-mm ，在下一步骤中可能合格，但下一步骤同时保证尺寸和对称度难度较大，应尽可能使X 1接近公差带中值X/2+9.99175mm 。
2. 再去除第二角如图4-9所示，计算工艺尺寸X 2。
X 2应符合尺 寸公差，还要同时保证对称度，即(X 1-X 2)与(X-X 1) 图 4-8 之差 小于对称度公差0.06mm 。
[ 问题 ] 本工件加工外形尺寸时，宽度实际值X=59.96mm ，符合尺寸要求60h10( 012.0-)，试计算去除第一角时的测量尺寸X 1。
解：X 1max =X/2+X 2 max /2+Δ= X/2+10.03mm=40.01mmX 1min =X/2+X 2 min /2- Δ= X/2+9.9535mm=39.9335mm 测量尺寸X 1=01.00665.040+-mm[ 问题 ] 如去除第一角时X 1的实际尺寸是40.00mm ，符合加工要求，试计算去除第二角时，凸台X 2的允许范围。
解：根据题目和图4-1标注，(X 1 –X 2)的范围是20.000~20.033mm, 图 4-9而X –X 1=19.96mm只有当(X 1 –X 2)的范围是20.000~20.02mm 时，才能保证满足(X 1 –X 2)与(X –X 1)之差小于0.06mm.[ 结论 ] 凸台尺寸X 2的允许范围是002.020-mm 。
[ 注意 ] 由于X 1(40.00)距尺寸“01.00665.040+-mm ”的中值较大，为保证对称度，X 2的公差变小，增加了加工难度。
三、整形锉的使用整形锉俗称什锦锉，如图4-10所示，主要用于对零件进行整形加工，修整零件上细小部位的 尺寸 、 形状位置 精度和降低表面粗糙度值。
小型锉刀的握法如图4-11所示。
整形锉刀是小型锉刀，可以采用图4-11的握法，也可以采用如图4-12的握法。
二、清角的方法 图4-10 工件结构中内角有多种类型，如图4-13所示。
图4-11 图4-12其根部若没有工艺孔或退刀槽，加工的难度很大，需要清除角根部的材料，称为 清角。
清角使用的锉刀，可以是 整形锉 ，也可以是被磨了侧边锉纹的锉刀，以保证锉削时锉刀的侧齿 不破坏 已加工面。
同样，清角使用的锯条也需要进行修磨。
1. 工具的修磨(1) 锉刀的修磨 选定锉刀工作表面后，将两侧的侧齿用砂轮磨去，其断面形状如图4-14a 所示，呈等腰梯形。
[ 说明 ]锉刀的侧面与底面的夹角可根据工件的内角确定，一般地均 小于 工件内角的数值。
(2) 锯条的修磨 选用中齿或细齿锯条，将锯路磨去，其断面形状如图4-14b 所示，工作部呈等腰三角形。
2. 操作步骤1) 用钳工锉(普通锉)将工件加工成如图4-15a 所示。
2) 用磨去锯路的锯条，将圆角沿角一部分线锯至内角的 根部 ，如图4-15b 所示。
3) 用已修磨侧齿的锉刀将被分成两部分的圆角锉去(图4-15c)。
[ 说明 ] 清角时，锉刀与锯条需要配合使用。
[ 问题 ] 清角的作用是什么？答：需要清角的内角，一般情况下都会需要与其他零件的外角进行配合。
如果内角不清角，则在配合时，外角的尖部就会与内角的根部发生干涉。
技能训练一、工艺分析1. 毛坯任务一完成后的零件(图4-5)。
2. 工艺步骤工艺步骤见表4-1。
表4-1步骤加工内容图示1 钻工艺孔2 选择一个角，按照划好的线锯去一个角。
粗、精锉两垂直面。
根据80mm处的实际尺寸，通过控制65mm的尺寸偏差，保证0027.015mm。
同样通过控制40mm的尺寸偏差，保证20mm 的尺寸公差和凸台的对称度。
步骤加工内容图示3 按照划线锯去另一角。
用上述方法保证尺寸公差和对称度公差。
二、操作要求1) 控制好锉削姿势，并加以强化。
2）保证尺寸。
3）保证形位公差。
4）采用顺向锉。
5）粗加工时，加以按线加工；精加工时，一定要按照计算好的工艺尺寸进行加工。
6) 加工时，必须按照工艺步骤操作。
由于受到测量工具的限制，不能先锯去两个角，然后再锉削。
三、注意事项1) 凹凸体锉配主要应控制好对称度误差，采用间接测量的方法来控制工件的尺寸精度，必须要控制好有关的工艺尺寸。
若要用好工艺尺寸就得会计算工艺尺寸。
2) 为达到配合后的转位互换精度，加工时必须要保证垂直度要求。
若没有控制好垂直度，尺寸公差合格的凹凸体也可能不能配合，或者出现很大的间隙。
3) 在加工凹凸体的高度(150027.0-和15027.0+mm)时，初学者易出现尺寸超差的现象。
任务三加工凹形体零件图如图4-16所示。
