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标准三案课题十二 锉配凹凸件一、 教 案【学习概要】1、提高图样分析、确定加工工艺能力,自形编制加工工艺步骤。
2、巩固基本功，检验本阶段综合技能的运用能力。
【内容解析】1、图样分析、确定加工工艺。
1.1 学生分组讨论加工工艺步骤，并画出工艺草图； 1.1.1 图样分析。
1.1.2 技术要求分析。
1.1.3 测量方法分析。
1.1.4 提高效率和质量方法分析。
1.1.5 绘制加工工艺草图。
1.1.6 确定加工工艺流程。
1.2 汇总所有组的工艺草图，进行分析，最终确定最优化的工艺； 2、巩固基本功，提高综合技能的运用能力。
2.1 修正各技能操作时的姿势和动作要领。
2.2 监查是否按工艺流程进行加工。
2.3 监查工、量具选用是否合理。
2.4 指导正确的测量方法。
2.5 督察安全文明生产状况。
【模拟导训】导训1 展示训练图纸，以组为单位，按以上要求进行讨论。
培养学生的思维能力、创新能力、分析问题能力。
导训2 讨论过程中，教师对学生提出的问题给以及时的指导和帮助。
导训3 汇总各组讨论结果，进行分析，最终确定最优化的工艺。
导训4 提供工件和必要的工具，让学生进行自我为主的实作训练，训练过程中，教师给予必要的指导和帮助。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R规、刀口直角尺、卡尺。
材料：61mm×41mm×10mm, 61mm×41mm×10mm毛坯图：工艺流程图：学生根据上一个课题自己编制训练图：标准三案三、 试 案测试名称：锉配凹凸件 要求：提高锉削的精度。
工 量 具：1.1、工具：划针、样冲、錾子、手锤、锯弓、平锉、三角锉、圆锉。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R 规、刀口直角尺 、卡尺。
材 料：61mm ×41mm ×10mm, 61mm ×41mm ×10mm 测试时间：1、准备时间：15分钟。
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
教案《凹凸体锉后配》教案：凹凸体锉后配一、教学目标：1.知识与技能：学习并掌握凹凸体的概念及锉后配技法。
2.过程与方法：通过案例分析、讨论、实践操作等方式培养学生的问题解决和实践能力。
二、教学重点与难点：1.重点：凹凸体的概念及锉后配技法的学习与掌握。
2.难点：如何运用锉后配技法解决实际问题。
三、教学准备：1.教学工具：黑板、粉笔、实物凹凸体模型、实践操作工具等。
2.教学材料：相关案例分析、教学PPT等。
四、教学过程：1.热身导入（5分钟）：教师可以通过展示一些凹凸体的图片，引起学生的兴趣并提问：你们对凹凸体了解多少？是否能给出一些例子？2.理论知识学习（15分钟）：教师通过PPT或黑板讲解凹凸体的概念及属性，并与学生进行互动讨论。
例如：教师：你们知道凹凸体是什么吗？学生：凹凸体是一种在表面有凹陷和凸出的物体。
教师：非常好，凹凸体的表面具有什么特点？学生：凹凸体的表面不平整，有凹陷和凸出。
教师：很好，凹凸体还有什么特点？学生：凹凸体的表面有不同的形状和尺寸。
通过这样的互动，培养学生对凹凸体的认知。
3.案例分析（20分钟）：教师通过案例分析，让学生了解锉后配技法的应用。
案例一：小明需要制作一件箱子，箱子的底部需要精确地与箱体配合。
请问，小明应该如何操作？案例二：小红正在制作一个零件，为了使其与机器配合得更好，她需要进行精确的调整。
请问，小红应该选择什么工具？教师可以先让学生进行小组讨论，然后再全班讨论，帮助学生理解问题并提出解决方案。
4.实践操作（30分钟）：教师将实物凹凸体模型分发给每个学生，并组织学生进行实践操作。
学生可以利用锉刀和锉刀台来锉削凹凸体的表面，以达到锉后配的目的。
教师要对学生的操作进行指导和检查，确保学生正确掌握锉后配技法。
5.总结归纳（10分钟）：教师带领学生总结本节课所学的内容，概括凹凸体概念及锉后配技法的关键点。
六、课堂作业：要求学生写一份学习笔记，总结本节课的学习内容，并思考凹凸体锉后配技法在实际生活或工作中的应用。
钳工理论实践一体化课教案任课教师：钳工理论实践一体化课教案教学内容和过程附记【组织教学】上课、点名、组织课堂秩序、检查劳保品穿戴是否整齐。
【复习提问】1、台钻、立钻的规格、性能及其使用方法？2、钻孔步骤？【课题导入】通过上节课的学习，我们对所学的技能有了一定的掌握。
这节课，我们就来学习凹凸V形锉配的制作，以及孔的精加工方法。
【任务提出】凹凸V形锉配提示学生每次操作应做工作教师提问根据图纸进行分析：零件加工过程如何加工会保证图纸要求？学生讨论，教师指导【相关工艺知识】一、刀具、夹具、量具1．铰刀的种类铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。
手用铰刀（图1—1a）用于手工铰孔，柄部为直柄，工作部分较长。
机用铰刀（图1—1b）机用铰刀多为锥柄，装在钻床上进行铰孔。
2．夹具：平口钳等。
3．量具：极限量规、相配锥销。
二、铰孔步骤：1．检查铰刀：用棉纱布擦干净铰刀，切削刃如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心磨去，卡好工件，上好铰刀。
2．手铰起铰时，可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力，左手转动大约二至三圈，进入正常切削时再用双手操作（图1—2）。
教师边讲解边示范教师示范图1—2 图1—3图1—1铰刀的种类图纸设计工件名称凹凸V形锉配图号审核材料重量比例课题序号序号检验项目技术要求及评分标准配分1 45-0.02超差不得分102 20-0.02超差不得分103 35±0.02超差不得分74 超差不得分 55 20±0.1(2处)90°±2'(2处)超差不得分86 10±0.1 超差不得分 47 8±0.130±0.1超差不得分78 25±0.110±0.1超差不得分 59 2-M8 不符合要求不得分 410 配合间隙≤0.04（7处）每超差0.01扣2分1011 3-Φ8H7超差不得分 412 超差不得分 6安全文明生产违反一次扣3分15其它没完成不得分 5 合计100 说明：实习课教案板书设计。
《凹凸体锉配》说课稿一、教材分析（一）教材编排意图、地位及作用：本节课选中国劳动社会保障出版社出版的（第四版）《钳工技能训练》中的课题十四，综合技能训练（三）-《凹凸体锉配》。
本教材“以学生就业为导向，以企业用人标准为依据进行编写的，更加贴近学生的职业技能培养。
《钳工技能训练》是机械专业的一门技术基础课，同时也是一门能直接应用于生产的课程。
（二）教学目标：根据本节课的内容、教学大纲的要求，参照学生现有知识水平和理解能力，确定本节课的教学目标为：1）知识目标：掌握对称度工件的划线、加工和测量方法。
2）能力目标：提高学生分析零件加工工艺的能力，掌握钳工的基本操作技能。
（三）教学重点与难点：教学重点是分析确定对称度工件的合理加工工艺；教学难点是工件加工精度的保证。
二、教法如何突破教学重点和教学难点达到教学目标呢？单纯的讲授法显然不利于调动学生的学习积极性和学习热情，也不利于培养学生的学习方法，因此我结合“学案”引导法来讲授，采用一些教学手段如任务驱动法采用精讲多练，充分将课堂交给学生，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动地参与学习，教师起引导作用；示范讲解法是教师一边示范操作，一边讲解操作要领，实现做中教；理实一体化采用理论与实践并进，改变了学生厌学的情绪，提高学生学习的积极性。
三、学法职业学校学生专业课成绩欠佳的主要原因是没有形成良好的学习习惯和学习方法。
古人说：授人以鱼，供一饭之需；授人以渔，则终生受益无穷。
因此，在教学过程中进行学习方法的渗透有其重要意义，教师应设法创设环境让学生在学习的过程中学到学习的方法，本节课我是这样处理的：让学生明确教学目标：把本节课学习的具体要求和应达到何种程度都告诉学生，本节课一开始在通过任务驱动引入新课的同时明确本节课的目标，通过理实结合、做中学，小组合作，讨论探究，使学生做到心中有数。
（一）自学法采用在教师的引导下，学生有针对性的自学，符合学生的认知规律，体现学为主体，教为主导。
《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。
通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。
本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。
（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。
详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。
（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。
通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。
（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。
能够理解加工过程中的注意事项。
难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。
二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。
三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。
直角小平面综合训练
课题 锉配凸凹体
一、教学目的
1、 熟练内直角小平面的加工方法；
2、 掌握对称度的测量和控制要点；
3、 熟悉锉配的操作思路，掌握锉配操作要点；
二、实训要点
凸凹体锉配主要是控制好对称度，而采用间接测量的方法来控制对工件的尺寸精度，就必须控制好有关的工艺尺寸。
本课题中为保证凸件的对称度要求，加工时用间接测量控制有关工艺尺寸。
三、内直角加工工艺与要点：
1、对材料测出实际宽度尺寸，先按此尺寸的 ，划出中性线，再± ×20mm 划出上下边线，
再划出20尺寸线，并在每条线上打出3-4个样冲眼。
（如图1）
2、 在20mm 尺寸线上留出2.5mm 划排孔线，并按打排孔的方法，划出中心，打出钻孔样冲
眼；
3、锯二边，用錾子取下余料；(如图2)
4、按划线位置对三个面进行粗锉至近划线处（留0.3mm ）；(如图3)
5、 先将底面用中锉锉至20-0.1 mm,再用细锉、什锦锉修正，直至符合图纸有尺寸要求;(如
果没用深度千分尺,可以用游标卡尺测量80 mm 尺寸, 凹槽实际深度=60实际尺寸－80实际尺寸)
6、 再依次加工二侧面，分别用中锉、细锉、什锦锉修正，直至符合图纸有尺寸要求。
如图2 1
2
四、件图二
五、操作工艺
六、检测评分表
班级姓名工号日期。
项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。
本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。
任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。
学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。
任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。
技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。
2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。
3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。
4.各锐边倒钝。
图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。
对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。
图8-2 对称度图8-3 对称度公差带（2）对称度公差带。
对称度公差带是指距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。
2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度。
如图8-4所示为对称度的测量示意图。
（a）（b）图8-4 对称度的测量3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm。
（a）同方向位置配合（b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。
二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。
锉配凹凸体工作页教案第一章：教学目标1.1 知识目标1. 了解锉配凹凸体的基本概念和特点；2. 掌握锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 熟悉锉配凹凸体的应用领域和重要性。
1.2 技能目标1. 能够正确识别锉配凹凸体的工具和设备；2. 能够熟练操作锉配凹凸体的工具和设备；3. 能够独立完成锉配凹凸体的制作过程。
1.3 情感目标1. 培养对锉配凹凸体的兴趣和热情；2. 培养耐心和细心的操作态度；3. 培养团队协作和沟通能力。
第二章：教学内容2.1 锉配凹凸体的概念和特点1. 介绍锉配凹凸体的定义；2. 解释锉配凹凸体的特点和优势；3. 强调锉配凹凸体在工程和制造领域的重要性。
2.2 锉配凹凸体的制作方法1. 介绍锉配凹凸体的制作步骤；2. 讲解锉配凹凸体的制作技巧；3. 演示锉配凹凸体的制作过程。
第三章：教学方法3.1 讲授法1. 讲解锉配凹凸体的概念和特点；2. 解释锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 阐述锉配凹凸体的应用领域和重要性。
3.2 示范法1. 演示锉配凹凸体的制作过程；2. 展示锉配凹凸体的制作技巧；3. 指导学生进行实际操作。
3.3 实践法1. 学生分组进行锉配凹凸体的制作；2. 教师巡回指导并进行评价；3. 学生互相交流和分享制作经验。
第四章：教学评价4.1 过程评价1. 观察学生在制作过程中的操作技能和态度；2. 评价学生在制作过程中的团队协作和沟通能力；3. 收集学生的制作成果并进行评价。
4.2 成果评价1. 评价学生制作的锉配凹凸体的准确性；2. 评价学生制作的锉配凹凸体的美观性和稳定性；3. 评价学生对锉配凹凸体的理解和应用能力。
第五章：教学资源5.1 教材和参考书1. 提供锉配凹凸体的工作页和相关教材；2. 提供锉配凹凸体的制作技巧和实例；3. 提供锉配凹凸体的应用领域和案例。
5.2 设备和工具1. 提供锉配凹凸体制作所需的设备和工具；2. 确保设备和工具的安全性和可靠性；3. 提供学生分组进行制作的材料和设备。
凹凸配教学设计凹凸体工件的锉配加工【课题】本项目主要学习锉配凹凸体，锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。
通过本次任务训练掌握凹凸体对称度的检测方法，了解工艺尺寸链的计算方法，掌握如何加工具有对称度要求的工件，明确配合件的加工工艺安排。
【课时】6课时（240分钟）【设计理念】凹凸配（盲配）是钳工教学中一项难度较大的训练技能，是一个综合性比较强的钳工课题。
为了突显“边学边练，学练结合”的新教学理念，同时也为了真正做到让学生学有所用、学以致用，因此在教学中采用边训练边教学方式来组织教学，让学生提前感受到实际工作中锉削发挥的作用，配合任务驱动,使整个教学过程围绕要完成的任务环环相扣,由浅入深。
本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。
【设计亮点】将模具钳工加工场景场景引入钳工车间课堂教学，配合任务驱动与项目教学相结合的方式，合理地组织教学过程，让学生提前进入工作的角色，在任务的驱动下，真正实现“做中学，做中教”“为什么要学？”“为什么要练？”的先进教学理念。
【内容简析】锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。
锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。
本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。
在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。
要想完成好本次任务，教师要根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步提高锉配技能，使学生通过本次任务训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。
【学情简析】针对职高二年级学生的特点，理解力不强，但动手能力比较强，又是高考的班级，故本堂课是以“激趣为主”，“以训练为主”，达到让学生真正手动、脑动、手脑合一这一目的。
实习课教案编号：版本：A/O一、相关工艺知识（授课25分钟）1．对称度概念1）对称度公差带是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，见图。
对称度误差2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值，见图。
对称度公差带2．对称度的测量1）对称度的测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，见图。
对称度测量2）对称体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。
划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。
3）对称度误差对转位互换精度的影响，见图；当凹、凸件都有对称度误差为0.1mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180作配合，就会产生两偏位误差，其总值为0.2mm。
对称度误差对转位的精度影响a）同方向位置配合b）转位后的配合3．角度样板的尺寸测量一般采用间接的测量法，见图。
角度样板边角尺寸测量其测量尺寸M 与样板尺寸B 、圆柱直径d 之间有如下关系：M ＝B+2d cot 2α+2d式中 M─测量读数值，mm ；B─样板斜面与槽底的交点至侧面的距离，mm ； d─圆柱量棒的直径尺寸，mm ； a─斜面的角度值。
当要求尺寸为A 时，则可按下式进行换算B ＝A －αtan c式中 A─斜面与槽口平面的交点至侧面的距离，mm 。
C─深度尺寸，mm 。
二、生产实习图凸凹体角度样板锉配三、示范操作（授课25分钟）1．示范角度样板的尺寸测量使用方法。
2．示范对称度的测量方法。
