项目教学法任务四_钳工教案-锉配凹凸体

课题：锉配凹凸体
授课教师：姚刚课时：10课时日期；2014年5月2日班级：14春机电1班或14春数控3班人数：30人或46人
备注
3. 加工凸形面
（1）按划线锯去基准面对面一角，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm 的尺寸误差值，从而保证达到005.020mm处的尺寸要求：同样根据60mm 的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值，从而保证在取得尺寸005.020mm的同时，又能保证其对称度在0.1mm内。

（2）按划线锯去另一角，用上述方法控制并锉尺寸005.020mm，至于凸形面的005.020mm的尺寸要求，可以直接测量。

4. 凹形面的加工
（1）采用排孔的方法去除凹形面的多余部分，然后粗锉值接近线条。

（2）精锉达到尺寸要求。

（3）全部锐边倒钝，并检查全部尺寸精度。

四、注意事项
1. 加工凸形件时一定要先去一角，通过控制尺寸间接控制对称度。

2. 为了保证精度，一定要少锉削，勤测量。

3. 各相关尺寸要保证在公差范围内尺寸相等。

4. 加工垂直面时，要防止锉刀碰伤另一垂直面，可以将锉刀进行修磨。

JBQG03三：锉削凹凸体一、教学要求（1）掌握具有对称度要求的工件划线。

（2）能正确使用和保养游标卡尺。

（3）掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。

（4）训练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下扎实基础。

二、使用的工具、量具和辅导工具千分尺；游标卡尺；直尺；90 0角尺；划针；样冲；整形锉；各种普通锉；手锯等。

三、图样四、训练步骤１、按图样尺寸落料。

２、锉削Ａ，Ｂ两面作为基准面。

要求保证每个面的直线度，平面度和表面粗糙度以及两面的垂直度。

３、按图样划出全部锯、锉、钻削加工线。

４、钻削4-φ3的工艺孔，以及凹槽底边的断料孔。

５、锯割凹槽两侧边。

要求保留+0.3的加工余量。

６、打落凹槽内废料。

７、锉削凹槽内的三个面。

要求保证每个面的直线度，平面度和表面粗糙度以及尺寸精度，两面的垂直度。

８、锯割凸榫的一边要求保留+0.3的加工余量然后进行锉削。

锉削要求保证每个面的直线度，平面度和表面粗糙度以及尺寸精度和两面的垂直度。

９、锯割凸榫的另一边，按上个步骤方法进行加工。

１０、钻φ８的孔保证中心距。

１１、按图样尺寸锯割中间的锯缝。

要求保留3mm的余量。

１２、将工件各棱边倒毛刺，清洁各表面。

五、注意事项１、规范操作方法。

２、重视尺寸精度概念，观察各种锉刀的进给量。

３、加工凸榫时必须一边加工完后再加工另一边。

４、钻孔时不要夹伤工件。

５、注意安全操作。

六、质量检查及评分。

项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。

本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。

任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。

学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。

任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。

技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。

2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。

3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。

4.各锐边倒钝。

图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。

对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。

图8-2 对称度图8-3 对称度公差带（2）对称度公差带。

对称度公差带是指距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。

2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度。

如图8-4所示为对称度的测量示意图。

（a）（b）图8-4 对称度的测量3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm。

（a）同方向位置配合（b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。

二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。

模块四锉配凹凸体本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。

通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。

a)b)a) 零件图 b) 立体图图4-1任务一工艺分析和划线学习目标本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。

通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。

相关知识一、图样分析1. 尺寸图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。

在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。

2. 形位公差图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。

本节主要介绍对称度。

形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。

3. 基准及工艺孔图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。

A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。

为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。

在加工凹形件时，还需要钻排孔。

二、对称度的概念1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。

如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。

图 4-2[注意] 误差Δ不是对称度误差。

2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。

三、对称度的检测对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。

[说明] 由于受测量方法和量具精度的限制，用这种方法测量的对称度误差较大。

四、对称度误差对配合精度的影响对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。

如图4-3所示，如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm，县在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐(图4-3a)；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为 0.10mm ，使工件超差(图4-3b)。

《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。

通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。

本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。

（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。

详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。

（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。

通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。

（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。

保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。

能够理解加工过程中的注意事项。

难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。

二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。

三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。

实习课教案编号：版本：A/O一、相关工艺知识（授课25分钟）1．对称度概念1）对称度公差带是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，见图。

对称度误差2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值，见图。

对称度公差带2．对称度的测量1）对称度的测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，见图。

对称度测量2）对称体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。

划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。

3）对称度误差对转位互换精度的影响，见图；当凹、凸件都有对称度误差为0.1mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180作配合，就会产生两偏位误差，其总值为0.2mm。

对称度误差对转位的精度影响a）同方向位置配合b）转位后的配合3．角度样板的尺寸测量一般采用间接的测量法，见图。

角度样板边角尺寸测量其测量尺寸M 与样板尺寸B 、圆柱直径d 之间有如下关系：M ＝B+2d cot 2α+2d式中 M─测量读数值，mm ；B─样板斜面与槽底的交点至侧面的距离，mm ； d─圆柱量棒的直径尺寸，mm ； a─斜面的角度值。

当要求尺寸为A 时，则可按下式进行换算B ＝A －αtan c式中 A─斜面与槽口平面的交点至侧面的距离，mm 。

C─深度尺寸，mm 。

二、生产实习图凸凹体角度样板锉配三、示范操作（授课25分钟）1．示范角度样板的尺寸测量使用方法。

2．示范对称度的测量方法。

锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。

二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。

2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。

2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。

四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。

五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。

2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。

3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。

4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。

5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。

六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。

锉配凹凸体工作页教案第一章：教学目标1.1 知识目标1. 了解锉配凹凸体的基本概念和特点；2. 掌握锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 熟悉锉配凹凸体的应用领域和重要性。

1.2 技能目标1. 能够正确识别锉配凹凸体的工具和设备；2. 能够熟练操作锉配凹凸体的工具和设备；3. 能够独立完成锉配凹凸体的制作过程。

1.3 情感目标1. 培养对锉配凹凸体的兴趣和热情；2. 培养耐心和细心的操作态度；3. 培养团队协作和沟通能力。

第二章：教学内容2.1 锉配凹凸体的概念和特点1. 介绍锉配凹凸体的定义；2. 解释锉配凹凸体的特点和优势；3. 强调锉配凹凸体在工程和制造领域的重要性。

2.2 锉配凹凸体的制作方法1. 介绍锉配凹凸体的制作步骤；2. 讲解锉配凹凸体的制作技巧；3. 演示锉配凹凸体的制作过程。

第三章：教学方法3.1 讲授法1. 讲解锉配凹凸体的概念和特点；2. 解释锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 阐述锉配凹凸体的应用领域和重要性。

3.2 示范法1. 演示锉配凹凸体的制作过程；2. 展示锉配凹凸体的制作技巧；3. 指导学生进行实际操作。

3.3 实践法1. 学生分组进行锉配凹凸体的制作；2. 教师巡回指导并进行评价；3. 学生互相交流和分享制作经验。

第四章：教学评价4.1 过程评价1. 观察学生在制作过程中的操作技能和态度；2. 评价学生在制作过程中的团队协作和沟通能力；3. 收集学生的制作成果并进行评价。

4.2 成果评价1. 评价学生制作的锉配凹凸体的准确性；2. 评价学生制作的锉配凹凸体的美观性和稳定性；3. 评价学生对锉配凹凸体的理解和应用能力。

第五章：教学资源5.1 教材和参考书1. 提供锉配凹凸体的工作页和相关教材；2. 提供锉配凹凸体的制作技巧和实例；3. 提供锉配凹凸体的应用领域和案例。

5.2 设备和工具1. 提供锉配凹凸体制作所需的设备和工具；2. 确保设备和工具的安全性和可靠性；3. 提供学生分组进行制作的材料和设备。

课题锉配凹凸体安徽工程技术学校冯有文实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。

锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。

本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。

在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。

要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。

实训目的：1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。

2．提高锉削和锯削的技能操作。

教学准备：1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。

2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。

3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。

２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。

该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。

（二）、实训加工方案的确定1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。

项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。

3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。

4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。