锉配凹凸体

锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤如下：
1. 确定形状和尺寸：根据设计要求和图纸，确定凹凸体的几何形状和尺寸。

2. 选择锉具：根据凹凸体的形状和尺寸，选择合适的锉具，如平面锉、半圆锉、方头锉等。

3. 固定工件：将要加工的凹凸体固定在工作台上，可以使用夹具或者其他适当的固定装置。

4. 粗锉：用粗锉先行去除工件表面多余材料，将凹凸体的整体形状进行粗加工。

5. 精锉：用细锉对凹凸体进行细致加工，将凹凸体的表面进行光洁度的加工。

6. 清洁：对加工后的凹凸体进行清洁，去除锉屑和粉尘。

7. 检验和修正：对加工后的凹凸体进行检验，检查形状和尺寸是否符合要求，如出现偏差则进行修正。

8. 表面处理：对凹凸体进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

9. 检验和保养：最后对加工后的凹凸体进行最终检验，确保质量合格，然后进行适当的保养和防护。

以上是锉配凹凸体的加工工艺步骤，具体步骤可能会根据不同的工件形状和加工要求有所差异。

专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。

在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。

而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。

因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。

一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。

该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。

同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。

二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。

其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。

课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。

三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。

具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。

同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。

2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。

四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。

锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。

二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。

2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。

2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。

四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。

五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。

2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。

3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。

4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。

5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。

六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。

锉配凹凸体工作页实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。

锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。

本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。

在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。

要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。

实训目的：1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。

2．提高锉削和锯削的技能操作。

教学准备：1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。

2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。

3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。

２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。

该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。

（二）、实训加工方案的确定1.教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。

项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。

3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。

4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。

凹凸体的锉配技术锉配凹凸体是钳工学习锉配技术的的基础，对称的保证、直接尺寸和间接尺寸的控制方法、间隙的保证、形位公差对配合件质量的影响等知识都是我们从事钳工工作应该掌握的技术关键。

相关工艺技术，锉配凹凸体的工艺技术及应注意的问题是需要阐述的三个方面。

一相关工艺技术对称度概念：对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏离距离如图1所示。

（1）对称度的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度差值如图2所示。

对称度误差对转位精度的影响按图3说明如下：当凹凸件都有称度误差为0.05mm,且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。

（3）工件图技术要求；材料HT150，备料81×61×20 mm，转位180°作配合配合间隙≤0.10 mm，楞边倒钝。

二锉配凹凸体的工艺技术1．外形尺寸80×60的锉削加工：锉削基准面A ，注意直线度、平面度和与C面的垂直度的保证。

以A面为基准锉削加工B面，要求平面度和垂直度均合格。

锉削80±0.05和60±0.05两组外形尺寸，要求在公差范围内越准越好。

2．划线：以B 面为基准用高度尺依次划出20、60两条线。

以A 面为基准用高度尺依次划出20、40两条线。

用Φ3钻头按图所示钻出工艺孔。

要求： 线条清晰，线位正确，用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸是否正确，工件正反面同时划出。

3．凸形部位的加工： 锯割如图4所示去除工件左侧材料后依次锉削，以B 面为基准锉削加工图4中的60尺寸， 以A 面为基准锉削加工图4中的40尺寸。

（4）要求：以上两尺寸应控制在80和60的实际尺寸减去005.020-mm 范围内。

锯除工件右侧材料，锉削两垂直面，如图5所示。

以B 面为基准锉削加工图5中的60尺寸，以A 面为基准锉削加工图5中的005.020-尺寸。

项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。

本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。

任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。

学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。

任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。

技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。

2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。

3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。

4.各锐边倒钝。

图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。

对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。

图8-2 对称度图8-3 对称度公差带（2）对称度公差带。

对称度公差带是指距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。

2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度。

如图8-4所示为对称度的测量示意图。

（a）（b）图8-4 对称度的测量3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm。

（a）同方向位置配合（b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。

二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。

锉配凹凸体工作页教案第一章：教学目标1.1 知识目标1. 了解锉配凹凸体的基本概念和特点；2. 掌握锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 熟悉锉配凹凸体的应用领域和重要性。

1.2 技能目标1. 能够正确识别锉配凹凸体的工具和设备；2. 能够熟练操作锉配凹凸体的工具和设备；3. 能够独立完成锉配凹凸体的制作过程。

1.3 情感目标1. 培养对锉配凹凸体的兴趣和热情；2. 培养耐心和细心的操作态度；3. 培养团队协作和沟通能力。

第二章：教学内容2.1 锉配凹凸体的概念和特点1. 介绍锉配凹凸体的定义；2. 解释锉配凹凸体的特点和优势；3. 强调锉配凹凸体在工程和制造领域的重要性。

2.2 锉配凹凸体的制作方法1. 介绍锉配凹凸体的制作步骤；2. 讲解锉配凹凸体的制作技巧；3. 演示锉配凹凸体的制作过程。

第三章：教学方法3.1 讲授法1. 讲解锉配凹凸体的概念和特点；2. 解释锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 阐述锉配凹凸体的应用领域和重要性。

3.2 示范法1. 演示锉配凹凸体的制作过程；2. 展示锉配凹凸体的制作技巧；3. 指导学生进行实际操作。

3.3 实践法1. 学生分组进行锉配凹凸体的制作；2. 教师巡回指导并进行评价；3. 学生互相交流和分享制作经验。

第四章：教学评价4.1 过程评价1. 观察学生在制作过程中的操作技能和态度；2. 评价学生在制作过程中的团队协作和沟通能力；3. 收集学生的制作成果并进行评价。

4.2 成果评价1. 评价学生制作的锉配凹凸体的准确性；2. 评价学生制作的锉配凹凸体的美观性和稳定性；3. 评价学生对锉配凹凸体的理解和应用能力。

第五章：教学资源5.1 教材和参考书1. 提供锉配凹凸体的工作页和相关教材；2. 提供锉配凹凸体的制作技巧和实例；3. 提供锉配凹凸体的应用领域和案例。

5.2 设备和工具1. 提供锉配凹凸体制作所需的设备和工具；2. 确保设备和工具的安全性和可靠性；3. 提供学生分组进行制作的材料和设备。

模块四锉配凹凸体本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。

通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。

a)b)a) 零件图 b) 立体图图4-1任务一工艺分析和划线学习目标本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。

通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。

相关知识一、图样分析1. 尺寸图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。

在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。

2. 形位公差图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。

本节主要介绍对称度。

形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。

3. 基准及工艺孔图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。

A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。

为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。

在加工凹形件时，还需要钻排孔。

二、对称度的概念1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。

如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。

图 4-2[注意] 误差Δ不是对称度误差。

2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。

三、对称度的检测对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。

[说明] 由于受测量方法和量具精度的限制，用这种方法测量的对称度误差较大。

四、对称度误差对配合精度的影响对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。

如图4-3所示，如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm，县在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐(图4-3a)；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为 0.10mm ，使工件超差(图4-3b)。

实习课教案编号：版本：A/O一、相关工艺知识（授课25分钟）1．对称度概念1）对称度公差带是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，见图。

对称度误差2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值，见图。

对称度公差带2．对称度的测量1）对称度的测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，见图。

对称度测量2）对称体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。

划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。

3）对称度误差对转位互换精度的影响，见图；当凹、凸件都有对称度误差为0.1mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180作配合，就会产生两偏位误差，其总值为0.2mm。

对称度误差对转位的精度影响a）同方向位置配合b）转位后的配合3．角度样板的尺寸测量一般采用间接的测量法，见图。

角度样板边角尺寸测量其测量尺寸M 与样板尺寸B 、圆柱直径d 之间有如下关系：M ＝B+2d cot 2α+2d式中 M─测量读数值，mm ；B─样板斜面与槽底的交点至侧面的距离，mm ； d─圆柱量棒的直径尺寸，mm ； a─斜面的角度值。

当要求尺寸为A 时，则可按下式进行换算B ＝A －αtan c式中 A─斜面与槽口平面的交点至侧面的距离，mm 。

C─深度尺寸，mm 。

二、生产实习图凸凹体角度样板锉配三、示范操作（授课25分钟）1．示范角度样板的尺寸测量使用方法。

2．示范对称度的测量方法。