单台一次风机跳闸事故预案(修改)

一、目的为确保在风机跳闸事件发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少风机跳闸对生产的影响，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司所有风机跳闸事件，包括但不限于主风机、辅风机、鼓风机等。

三、组织机构及职责1. 领导小组：由公司总经理担任组长，分管生产的副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。

负责组织、协调、指挥风机跳闸事件的应急处理工作。

2. 应急指挥部：由生产部经理担任指挥长，各部门负责人为成员。

负责组织现场应急处理工作，协调各部门资源。

3. 应急处置小组：由设备部、生产部、安全环保部等相关部门人员组成。

负责现场应急处置、设备抢修、人员疏散等工作。

四、预警及报告1. 预警：当发现风机跳闸迹象时，立即启动预警机制，通知相关人员。

2. 报告：发现风机跳闸后，立即向应急指挥部报告，并按以下顺序报告：（1）发现风机跳闸的时间、地点、原因；（2）风机跳闸对生产的影响；（3）应急指挥部已采取的措施。

五、应急处置措施1. 现场应急处置：（1）应急处置小组迅速赶赴现场，确认风机跳闸情况；（2）立即切断跳闸风机电源，防止事故扩大；（3）检查跳闸原因，排除故障；（4）如故障无法立即排除，采取临时措施确保生产安全。

2. 生产调整：（1）根据风机跳闸情况，调整生产计划，降低生产负荷；（2）通知相关部门，做好设备调整、人员疏散等工作；（3）确保生产安全的前提下，尽快恢复正常生产。

3. 信息发布：（1）向公司领导、相关部门、客户等通报风机跳闸事件及应急处置情况；（2）根据实际情况，及时调整信息发布内容。

六、应急恢复1. 故障排除：故障排除后，立即恢复风机运行，确保生产安全。

2. 生产恢复：根据实际情况，逐步恢复生产负荷，确保生产稳定。

3. 总结评估：事件结束后，对风机跳闸事件进行总结评估，分析原因，完善应急预案。

七、培训与演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 加强员工应急知识培训，提高员工安全意识。

一次风机跳闸的事故处理预案
单台一次风机运行的负荷底限为180MW左右，风机跳闸后检查RB动作过程正常，动作时间5分钟，若RB不动作则立即按如下预案进行处理：
1、立即投入AB层两支油枪进行稳燃，注意调整燃油压力不要过低，退出电除尘高压电场，检查跳闸一次风机出口门自动关闭，紧急停运最上层制粉，保留三台磨运行，同时立即汇报单元长、值长，汇报车间及安技科。

2、退出机组协调控制系统，专人手动调整汽温及汽包水位，准确判断汽包“先下降后上升”的虚假水位，以给水流量与主蒸汽流量相匹配为依据。

3、立即增加运行一次风机负荷，尽可能维持一次风压不低于7KPa，维持运行磨煤机入口风量不小于45t/h,防止一次风量过低磨煤机跳闸或一次风速过低造成一次风管堵管。

同时检查跳闸一次风机就地有无倒风现象，必要时可联系人员手紧出口门。

4、在开大运行磨风门的同时，应视情况调整给煤量和加载油压，防止磨煤机产生较大振动。

同时，将备用磨煤机出口门关闭，关小备用磨煤机密封风电动门，以提高一次风压力。

5、降低跳闸侧风机负荷，监视空预器出口烟温不超过150℃。

6、投入空预器连续吹灰，专人负责谨防尾部烟道二次燃烧。

7、如一次风机跳闸造成锅炉灭火，应按锅炉灭火进行处理。

8、若一次风机异常变频切工频时，根据调试期间经验，应视风压变化情况及时将切工频风机入口调节门关至50%，保证一次风机电流正常，同时加强对一次风压及各磨煤机风温风速的监视，保证锅炉稳定燃烧。

阳信一电保运队
2015-01-27
1。

单台引风机跳闸事故处理方案
1、若运行中发生锅炉单台引风机跳闸，此时机组RB应动作，同时加强监视另一台引风机运行情况。

2、如RB拒动，应立即停运上层磨煤机，投油助燃，保留下四台磨煤机运行；
3、确认同侧送风机跳闸，检查运行送、引风机动叶开度自动增加，否则手动增加。

4、应严密监视引风机电流，如电流超限，及时调整，关小引风机动叶，防止过流保护动作。

5、同时加强运行引风机各参数监视，如引风机电流超过额定，过热，过负荷保护报警时立即降低引风机出力；
6、加强电机线圈温度监视，控制线圈温度在120℃以内。

杜绝运行引风机因电流过高，保护动作引起不安全事件。

7、调整过程中维持送风量，使炉膛负压、氧量正常。

8、在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，严密监视水燃比、风煤比，及时调整减温水量，保持主、再热汽温的稳定。

9、调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上，尽量避免机组处于湿态运行。

10、查明引风机跳闸原因，如设备误动，立即恢复。

11、故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。

一次风机跳闸事故预案近期发现2A一次风机油中含三氧化二铁较多，油泵出口滤网频繁堵塞，DCS 频发“差压高”报警的现象，为此要求如下：1、发现油泵出口滤网发差压高报警，立即切换滤网并联系锅炉专业处理；2、加强对一次风机振动、轴承温度及声音的检查监视，发现一次风机轴承温度大于90℃报警，且上升较快立即投入油枪稳燃，做好一次风机跳闸准备。

一次风机跳闸处理:1、2A一次风机跳闸后根据燃烧情况继续增投油枪，保证机组燃烧稳定，同时立即手动关闭2A空预器出口热一次风挡板，维持一次风压；2、若机组在协调运行方式，将汽机控制切至TF方式，以快速可控的速度减负荷至350MW左右；3、机组4台磨煤机运行时，立即停运2A磨煤机，保留下三层磨煤机运行；4、及时调整吸、送风机出力，维持炉膛负压和氧量；5、机组三台磨煤机运行时，不打跳磨煤机，短时间保留三台磨煤机运行；6、一台一次风机三台磨运行时，密切监视一次风环管压力，及时调整 2B一次风机动调开度及运行磨煤机负荷风门及旁路风门开度，保持一次风环管压力不低于6Kpa且磨煤机风量不低于85吨，注意2B一次风机不能超过额定电流201A；7、检查并确认跳闸侧2A一次风机出口挡板自动关闭，就地检查不倒转；8、及时调节给水，保证合适的煤水比例，将机组负荷稳定在300-350MW；（稳定后给水量约在1060T/H）9、及时调节减温水量及烟气挡板开度，必要时手动干预汽机调门，尽量保持汽温、汽压稳定；10、若短时间不能恢复跳闸一次风机运行，及时调整配煤，当确认2C、2D磨煤机烧到陕西煤时，停运上层磨煤机，保留两台磨煤机运行；11、事故处理过程中,若锅炉MFT动作，按停炉操作执行。

一、预案背景为确保风机安全稳定运行，提高风机跳闸事故处理效率，降低事故损失，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保风机跳闸事故得到及时、有效的处理，尽快恢复正常运行。

2. 最大程度降低风机跳闸事故造成的损失。

3. 保障人员安全和设备完好。

三、组织机构及职责1. 成立风机跳闸事故应急处理小组，负责事故处理工作的组织、协调和指挥。

2. 应急处理小组组成：（1）组长：由设备管理部门负责人担任，负责事故处理的全面工作。

（2）副组长：由运维部门负责人担任，协助组长处理事故。

（3）成员：由设备管理部门、运维部门、安全管理部门等相关人员组成。

3. 各成员职责：（1）组长：负责组织、协调和指挥事故处理工作，确保事故得到及时、有效的处理。

（2）副组长：协助组长处理事故，负责现场指挥和协调。

（3）设备管理部门：负责事故原因分析、设备维修和恢复运行。

（4）运维部门：负责现场安全、人员疏散、设备检查和事故报告。

（5）安全管理部门：负责事故调查、责任追究和事故总结。

四、事故处理流程1. 事故报告：运维部门接到风机跳闸事故报告后，立即向应急处理小组报告。

2. 现场处理：应急处理小组组长根据事故情况，决定是否启动应急预案。

3. 现场处置：（1）运维部门组织人员对跳闸风机进行现场检查，确认事故原因。

（2）设备管理部门根据事故原因，制定维修方案。

（3）安全管理部门对现场进行安全检查，确保人员安全。

4. 事故恢复：设备管理部门根据维修方案，对跳闸风机进行维修，恢复正常运行。

5. 事故总结：事故处理后，应急处理小组组织相关部门进行事故总结，分析事故原因，制定预防措施。

五、应急物资及装备1. 应急物资：发电机、电缆、绝缘棒、绝缘手套、安全帽等。

2. 应急装备：消防器材、应急照明、通信设备等。

六、预案实施与演练1. 本预案由设备管理部门负责组织实施。

2. 定期组织应急演练，提高应急处理能力。

3. 对预案进行修订和完善，确保预案的有效性。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

一、编制目的为确保发电机组安全稳定运行，提高事故应急处理能力，针对主引风机跳闸可能引发的事故，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有发电机组主引风机跳闸事故的应急处置。

三、事故定义主引风机跳闸是指主引风机因故障或人为操作等原因，导致主引风机突然停止运行。

四、事故原因分析1. 电气故障：主引风机电源线路故障、电机故障、保护装置故障等。

2. 机械故障：主引风机轴承磨损、齿轮损坏、叶轮失衡等。

3. 人为操作：误操作、操作失误等。

4. 环境因素：恶劣天气、设备老化等。

五、应急处置原则1. 安全第一：确保人员生命安全和设备安全。

2. 快速响应：接到事故报告后，立即启动应急预案。

3. 科学处置：根据事故原因，采取相应的应急措施。

4. 信息共享：及时向上级领导、相关部门汇报事故情况。

六、应急处置程序1. 事故报告（1）值班人员接到主引风机跳闸事故报告后，立即向值长汇报。

（2）值长接到事故报告后，立即向公司领导汇报。

2. 启动应急预案（1）值长根据事故情况，启动本预案。

（2）公司领导根据事故严重程度，决定是否启动应急预案。

3. 应急处置措施（1）停机处理：立即停止与主引风机相关的设备运行，避免事故扩大。

（2）隔离事故：切断主引风机电源，防止事故蔓延。

（3）查明原因：组织专业人员对事故原因进行调查分析。

（4）应急抢修：组织抢修队伍进行设备抢修，尽快恢复主引风机运行。

（5）安全防护：加强现场安全管理，防止事故再次发生。

4. 事故善后处理（1）事故调查：对事故原因进行调查，查明责任人。

（2）设备检查：对相关设备进行全面检查，确保设备安全运行。

（3）事故总结：总结事故原因及处理经验，完善应急预案。

七、应急保障措施1. 人员保障：成立应急抢修队伍，配备必要的人员和设备。

2. 资源保障：确保应急物资、设备充足，满足应急处置需求。

3. 技术保障：加强应急培训，提高人员应急处置能力。

4. 信息保障：建立事故信息报告系统，确保信息畅通。

单台引风机跳闸事故处理方案首先，当引风机跳闸时，我们应迅速停止工作并切断电源，以避免进一步的损坏或事故发生。

然后，我们需要对引风机进行全面检查，以确定故障的原因。

一种可能的原因是过载。

在这种情况下，我们需要检查引风机是否超过其额定功率。

如果是这样，我们应该考虑增加引风机的功率容量或者通过增加引风机数量来分担负荷。

另外，我们还可以考虑安装电流保护器来监测引风机的电流，一旦电流超过设定值，保护器将自动切断电源，避免引风机过载。

另一个可能的原因是短路。

当引风机出现短路时，电流会突然增大，导致跳闸。

在这种情况下，我们应该首先检查引风机的电源线路是否有短路或接地故障。

如果发现问题，应及时修复或更换受损的电缆。

此外，我们还可以安装漏电保护器来监测电流是否有任何异常，一旦发现漏电，保护器将自动切断电源。

除了过载和短路，引风机跳闸的原因可能还包括电源故障。

在这种情况下，我们应检查电源线路是否正常运行，是否有电压不稳定或电压波动的情况。

如果是这样，我们可以考虑安装稳压器来调整电压，确保引风机的正常运行。

此外，为了预防引风机跳闸事故的发生，还需要定期对引风机进行维护和检测。

维护包括清洁引风机和更换损坏的零部件，以确保其正常运行。

检测则可以通过使用仪器和设备来监测引风机的电流、电压和温度等参数，一旦发现异常情况，及时采取措施进行修理或更换。

当然，在处理引风机跳闸事故时，我们还需要有一套完善的应急方案。

这包括如何快速停止工作、切断电源、检查和处理故障。

同时，我们还需要培训员工，使其了解如何应对引风机跳闸事故，并熟悉相关的急救和紧急处置程序。

总之，单台引风机跳闸是一种常见的事故情况，需要采取一系列有效的处理方案来解决。

这些方案包括检查过载、短路和电源故障等原因，以及定期维护和检测引风机，制定应急方案并培训员工。

通过这些措施，我们可以确保引风机和工作场所的安全性，避免可能的事故发生。

单台预热器跳闸应急处理预案
1、发现甲（乙）空预器跳闸，立即汇报单元长、值长，征得电气专业人员同意后重新启动一次，启动正常则恢复运行。

2、甲（乙）空预器跳闸重启动不成功时，立即关小甲（乙）送风机入口挡板至全关，同时增加乙（甲）送出力，保持一次总风压不低于 2.1Kpa；同时减少甲（乙）引风机出力至动叶全关，增加乙（甲）出力维持炉膛负压正常。

关闭甲（乙）空预器入口烟气挡板，停运甲（乙）引、送风机，视停运的引风机进出口门联锁关闭，否则手动关闭，关闭停运的送风机出口电动门。

3、燃烧不稳时立即投微油枪助燃。

4、严密监视排烟温度，当任一侧排烟温度160℃时，立即降低机组负荷。

如果调整跟不上，造成排烟温度超过170℃时，手动MFT锅炉熄火，通知汽机推负荷到“0”。

征值长同意，调整风量对炉膛吹扫3—5分钟后重新点火，按照任一侧排烟温度不超过160℃的风量带负荷。

5、脱硝跳闸时按脱硝停运处理，达到跳闸条件而未跳闸时，应手动解列脱硝系统。

脱硝入口烟气温度保护跳闸条件：SCR反应器入口烟气温度＜305℃（任一侧3取2），延时300s。

6、立即通知检修二公司人员进现场，运行人员取空预器盘车摇把协助检修人员就地盘动跳闸的空预器。

如果手动盘不动，则立即停炉。

7、跳闸的预热器运行中无法恢复运行时，汇报值长要求停机。

8、因甲送风机电机负荷侧轴承振动大，不能增加出力，总风量受限。

此时应根据最大风量带负荷。

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一、目的为确保在发生排风机跳闸事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司各生产车间、设施及辅助设施中排风机跳闸事故的处理。

三、事故现象1. 排风机突然跳闸，导致风机停止运行。

2. 相关设备或系统受到影响，如通风不良、温度升高、压力下降等。

3. 产生异味、烟雾或有害气体聚集。

四、应急响应1. 事故发现（1）值班人员或现场工作人员发现排风机跳闸，应立即报告值长或负责人。

（2）值长或负责人接到报告后，应立即启动本预案。

2. 初步判断（1）值长或负责人根据现场情况，初步判断事故原因。

（2）若为一般性故障，可组织人员进行现场处理；若为严重故障，应立即启动应急响应。

3. 应急响应措施（1）现场处理①切断跳闸排风机电源，防止电气事故扩大。

②通知相关人员关闭相关设备，确保人员安全。

③对现场进行巡查，确保无人员受伤。

④对跳闸原因进行初步排查，如机械故障、电气故障等。

（2）应急处理①启动备用排风机，恢复通风。

②若备用排风机无法启动，通知相关部门协调解决。

③加强现场巡查，确保设备运行正常。

④对跳闸原因进行彻底排查，制定整改措施。

4. 事故处理完毕（1）值长或负责人组织对事故原因进行分析，总结经验教训。

（2）对跳闸原因进行整改，防止类似事故再次发生。

（3）向公司领导汇报事故处理情况。

五、后期处理1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。

（2）对相关责任人进行调查，提出处理意见。

2. 事故总结（1）对事故原因进行分析，总结经验教训。

（2）完善相关制度，提高安全生产水平。

3. 事故处理报告（1）向公司领导汇报事故处理情况。

（2）将事故处理报告存档，以备查阅。

六、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

一次风机跳闸的事故预想一.在平时的监盘中我们要知道：1.控制机电流不超过经验值；2.注意磨煤机风量不宜过小，防止一次风道阻力过大3.负荷变化时，风机电流、动调开度、炉膛负压、一次风压、氧量值、总风量等参数；4.在负荷较高时应注意风机电流值不要过大，防止风机失速；5.根据负荷及时调整氧量偏置；二.风机跳闸后处理要点：负荷在任何情况下（四台以上的磨）都要立即果断地至少打掉一台制粉系统运行，同时也果断地投入一层气枪稳燃，机侧退出机跟炉方式降压运行，根据另一台一次风机能否将一次风压恢复，视情况决定是否继续打磨，总之想办法将一次风压恢复正常，同时注意汽包水位的调整，防止负荷太低影响小机出力造成给水不够，可启电泵调整水位。

具体如下：1.不论事件发生在什么负荷段，应迅速切除部分制粉系统，最多保留三套制粉系统运行。

进行此项操作时要注意系统自动切除制粉系统和手动切除制粉系统的匹配，避免燃料切除过多。

建议下三层制粉系统不要轻易采用手动方式切除。

2.如因一侧一次风机跳闸引起一次风压大幅下降，则不应进行切除制粉系统操作，应立即投油助燃，检查跳闸一次风机出口挡板联关正常，否则应立即手动关闭。

3.立即投气助燃，建议投CD层气枪。

4.检查停止磨煤机的冷热风门均已关闭。

5.将正常运行一次风机动叶解手动关到80%左右。

根据一次风压情况调整运行制粉系统的出力。

6.将异常风机的动叶指令调至和实际开度匹配。

7.调整水位、汽温等参数正常，负荷较低时要加强对小机工况的监视，防止低流量跳闸。

启电泵加强水位的调整。

三.注意锅炉单台一次风机运行时注意：1.注意一次风压，一次风机的电流值不要超限，风机轴承温度、电机轴承温度以及电机线圈温度都正常；2.密切注意磨煤机的运行状况，防止发生磨煤机堵煤的现象；3.定期检查油枪运行情况，如果漏油应及时隔离；4.注意炉膛负压及炉内燃烧情况；5.注意两侧排烟温度。