下载文档原格式
1. 锅炉风机机跳闸，故障信号灯闪烁，备用风机启动。
2. 炉膛负压波动，床温上升，炉膛差压下降，返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力下降。
二、事故处理1. 确认备用风机启动正常，立即开启备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
2. 快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
3. 开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
4. 床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
5. 保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
6. 若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升，超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行，若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
7. 若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
三、事故预防1. 加强设备巡检，及时发现风机运行异常情况，如轴承温度、振动等。
2. 定期对风机进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
5. 做好设备备品备件储备，确保事故发生时能够及时更换。
1. 事故发生后，立即向值长、部门领导、调度汇报。
2. 按照事故报告流程，填写事故报告单，详细记录事故发生经过、处理措施及原因分析。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结锅炉风机机跳闸事故预案是确保锅炉安全运行的重要措施。
各单位应高度重视，加强设备管理，提高操作人员素质，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故损失。
锅炉负荷骤减事故应急演练
情景模拟：由于空冷岛A列风机跳造成汽轮机排汽压力升高，需要汽机快速降负荷以保证汽轮机的运行。
一、负荷骤减的现象：
1、蒸汽流量减少，汽压急剧升高，过热蒸汽温度升高。
2、汽包水位瞬间下降而后上升。
3、严重时汽包和过热器安全门动作。
二、、负荷骤减的处理：
1、根据负荷下降情况，较大辐度的减少烟气量，但进气挡板不能关的太小。
2、汽压继续上升，应立即开启向空排汽门，注意保持锅炉汽压正常。
3、根据汽温变化情况，调整减温水开度，保持蒸汽温度在正常范围内。
4、应保持汽包水位略低于正常水位，以待锅炉迅速增加负荷。
5、锅炉安全门动作，在锅炉汽压下降到工作压力下不能回座时，应采取措施使其恢复原位。
6、当负荷下降到50%以下时及时停一台给水泵。
单台二次风机运行应急措施一、若单台二次风机运行时跳闸会造成以下危害：1、锅炉MFT动作造成给煤机跳闸，切断锅炉燃料给入。
2、风机大联锁保护动作，一次风机跳闸，锅炉压火，锅炉炉膛存在负压变形危险。
3、若风机大联锁保护动作后，如果锅炉MFT拒动，大量燃料进入锅炉，锅炉再启动时存在爆燃危险。
4、若风机大联锁保护拒动，二次风机跳闸后，给煤系统失去密封风，烟气反窜可能造成称重式给煤机烧皮带。
二、单台二次风机运行注意事项：1、根据氧量及给煤系统密封风需要及时调整二次风机出力，但要保证运行二次风机不超电流运行，若氧量不能满足要求可调整锅炉燃烧并联系汽机调整负荷。
2、在DCS上密切监视运行二次风机各监控参数，发现异常及时汇报并立即采取有效措施。
3、加强运行二次风机巡检。
4、熟悉本预案并根据本预案做好事故预想。
三、若单台二次风机运行时跳闸锅炉运行人员应采取以下措施：1、二次风机跳闸后，若MFT联锁保护未动作，锅炉运行人员应快速拉掉给煤线，防止大量燃料进入炉膛，并及时关闭刮板给煤机各落煤口气动插板门及电调门，防止烟气反窜烧坏皮带。
2、二次风机跳闸后，若风机大联锁未动作，锅炉运行人员应立即停运引风机、一次风机，防止炉膛负压变形；同时注意刮板给煤机各落煤口气动插板门是否关闭严密，防止烟气反窜导致称重式给煤机烧皮带。
3、运行二次风机跳闸，风机大联锁、MFT保护动作，锅炉压火，为防止因减温水内漏造成主汽温下降较快，运行人员应及时就地关闭减温水各手动门，并联系汽机根据规程规定及时打闸。
4、运行二次风机跳闸，风机大联锁、MFT保护动作正常，锅炉运行人员应进行以下操作：（1）立即停运引风机，防止炉膛负压变形。
（2）若跳闸风机无明显故障，锅炉运行人员应立即复位各跳闸风机及给煤系统跳闸设备，待炉膛出口压力正常后，告知电气运行人员，启动引风机、高流风机，强启一次跳闸二次风机，如果二次风机启动运行正常，启动一次风机，各风机启动且调整出力正常后，根据床温投油或直接投煤进行恢复。
锅炉跳车处置方案锅炉跳车是指锅炉在运行中自动停机的一种现象，其原因非常复杂，可能是由于设备故障、人为误操作、燃料问题、水质问题等原因导致。
跳车一旦发生，会对生产和设备运行造成严重影响，需要及时采取有效措施进行处置。
针对锅炉跳车的情况，制定以下处置方案。
一、确定跳车原因首先要找出造成锅炉跳车的原因，原因可能是设备故障或操作不当。
通过设备运行记录和现场检查等方式进行排查，找出跳车发生的根本原因。
二、切断电源发现锅炉跳车现象，应立即切断电源，以防止设备进一步损坏和事故发生。
同时，需要密切关注锅炉的温度、压力等指标变化情况。
三、检查设备及系统在确定跳车原因和切断电源后，需要对设备及系统进行全面检查，发现问题需要及时进行修理或更换。
同时还需检查锅炉系统是否存在其他问题，以保证运行安全。
四、分析跳车原因在检查设备及系统后，需要对跳车原因进行分析研究，以便为后续工作提供参考。
对于人为错误等原因，需要对工作人员进行相应的培训和指导，提高操作水平。
对于设备故障及其他原因，需要采取相应的措施，以避免出现类似问题。
五、复位设备并重新启动在 eliminate 跳车原因后，需要对设备进行复位并重新启动。
在复位过程中，需要对各项设备指标进行检查和监控，确保设备能够正常运行。
在重新启动后，需要进一步关注设备的运行情况，及时进行调整和优化。
六、加强日常维护为了避免锅炉跳车现象频繁发生，除了及时排除故障和提高操作水平外，还需要加强日常维护工作。
包括定期检查设备和系统状况、更换零部件、保养设备等。
通过加强日常维护，可以有效预防锅炉跳车现象的发生，提高设备稳定性和运行效率。
总结锅炉跳车是一种常见但较为严重的设备运行故障，发生后需要及时采取措施予以解决。
在排查跳车原因、切断电源、检查设备和系统、分析原因、复位设备并重新启动、加强日常维护等方面，都需要严格按照程序操作，确保设备安全运行。
送风机失速事故是指送风机在运行过程中，由于各种原因导致其工作状态发生异常，风速下降，风量减少，甚至出现停滞状态，从而影响锅炉燃烧和机组安全稳定运行的一种事故。
二、可能造成的危害程度1. 炉膛负压大幅波动，可能导致锅炉MFT（安全联锁保护）动作，停机。
2. 锅炉料层风室压力大幅波动，可能造成锅炉炉膛结焦、爆炸等严重后果。
3. 风机失速引起风机喘振，可能导致风机损毁。
4. 烟气排放不达标，影响环保。
5. 机组负荷降低，发电量减少。
三、送风机失速应急处置措施1. 立即启动事故应急预案，组织相关人员迅速到位。
2. 密切监视风机入口压力、出口压力、电流、振动等参数变化，及时发现异常情况。
3. 监控人员发现风机入口压力、出口压力、电流、振动等参数异常时，立即通知值班长。
4. 值班长接到异常报告后，迅速通知相关岗位人员，进行以下操作：a. 停止增加风机出力，降低机组负荷。
b. 关小失速的风机动叶，尽量减少风量。
c. 检查对侧风机动叶是否自动增加，对侧风机出力是否增加，重点注意风机电流不超过额定电流。
d. 调节风机的动叶，维持炉膛压力及氧量在允许范围内。
5. 将失速风机出力降至失速线下，查找风机失速原因，风机失速原因未查清前，禁止增加风机出力。
6. 若风机失速后进入喘振区，立即停止风机运行。
7. 为防止风机进入失速区，锅炉正常运行中执行以下措施：a. 监视锅炉空预器烟气侧差压不超过1.5Kpa，一次风差压不超过1Kpa及二次风差压不超过1.3Kpa。
b. 监视脱硝系统SCR反应区差压，发现差压上升至150Pa及时进行蒸汽吹灰。
c. 锅炉低负荷运行时，控制SCR入口温度在305以上，防止NH3逃逸率高生成硫酸氢氨堵塞空预器。
8. 按照事故调查程序，对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结送风机失速事故是锅炉运行过程中的一种严重事故，对机组安全稳定运行和环保产生严重影响。
因此，要加强对送风机失速事故的预防、应急处置和事故调查处理，确保机组安全稳定运行。
锅炉突发事故应急预案锅炉突发事故应急预案（通用10篇）在生活、工作和学习中，有时会发生突发事件，为了避免造成重大损失和危害，可能需要提前进行应急预案编制工作。
那么大家知道应急预案怎么写才规范吗？下面是小编为大家收集的锅炉突发事故应急预案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
锅炉突发事故应急预案篇1一、制定目的为了规范和加强锅炉安全生产事故应急工作，认真贯彻执行好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使应急工作安全有序、高效实施及时控制和消除事故危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和经济损失，现结合我公司的实际情况，特制定本应急预案。
二、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器、压力管道特种设备事故处理规定》制定本预案。
三、适用范围此预案适用于本单位锅炉事故、（或有可能发生）锅炉爆炸的事故。
四、应急工作原则快速反应，统一指挥，专业救援与单位自救相结合。
五、锅炉危险源及危险源分布1、锅炉属承压类特种设备存在以下危险：（1）超压引起爆炸：出气口堵塞、安全阀失效、压力表失效等都可以引起超压；（2）缺水干烧有马上进水引起爆炸；（3）锅炉质量问题致使强度下降引起爆炸；（4）水垢增加引起过热过烧，继而引起承压部件鼓包变形、开列等引起爆炸；（5）对一般事故处置不当引起的爆炸；2、锅炉房存在以下危险：（1）因锅炉爆炸引起的房屋倒塌；（2）因锅炉爆炸燃煤泄露引起火灾；3、锅炉周围建筑存在危险：（1）因锅炉爆炸引起的周边建筑物倒塌；（2）因锅炉房火灾引发的周边建筑物火灾；（3）因爆炸、火灾引起的周边危险品的二次爆炸、毒气扩散等。
六、主要危险性及预防1、锅炉未及时进行定期检验，安全状况不清——及时报检；2、锅炉水质不合格规定，水处理达不到要求——改善水质、改善水处理；3、安全阀未按期检查——按时送检；4、安全阀锈死——加强维护保养，定期手动开启；5、压力表损坏或超期未计量——更换或送检；6、管理人员、操作人员未持证上岗，操作不熟练——定期培训，加强内部工作人员的持证上岗。
一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。
三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。
2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。
3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。
4. 可能导致机组非计划停机。
四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。
2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。
3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。
4. 人员操作失误。
五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。
2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。
3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。
（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。
（3）检查传感器，确认传感器是否失效。
（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。
4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。
（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。
（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。
5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。
3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。
4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。
七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。
单台引风机跳闸事故处理方案首先，当引风机跳闸时，我们应迅速停止工作并切断电源，以避免进一步的损坏或事故发生。
然后，我们需要对引风机进行全面检查，以确定故障的原因。
一种可能的原因是过载。
在这种情况下，我们需要检查引风机是否超过其额定功率。
如果是这样，我们应该考虑增加引风机的功率容量或者通过增加引风机数量来分担负荷。
另外，我们还可以考虑安装电流保护器来监测引风机的电流，一旦电流超过设定值，保护器将自动切断电源，避免引风机过载。
另一个可能的原因是短路。
当引风机出现短路时，电流会突然增大，导致跳闸。
在这种情况下，我们应该首先检查引风机的电源线路是否有短路或接地故障。
如果发现问题，应及时修复或更换受损的电缆。
此外，我们还可以安装漏电保护器来监测电流是否有任何异常，一旦发现漏电，保护器将自动切断电源。
除了过载和短路，引风机跳闸的原因可能还包括电源故障。
在这种情况下，我们应检查电源线路是否正常运行，是否有电压不稳定或电压波动的情况。
如果是这样，我们可以考虑安装稳压器来调整电压，确保引风机的正常运行。
此外，为了预防引风机跳闸事故的发生，还需要定期对引风机进行维护和检测。
维护包括清洁引风机和更换损坏的零部件，以确保其正常运行。
检测则可以通过使用仪器和设备来监测引风机的电流、电压和温度等参数，一旦发现异常情况，及时采取措施进行修理或更换。
当然，在处理引风机跳闸事故时，我们还需要有一套完善的应急方案。
这包括如何快速停止工作、切断电源、检查和处理故障。
同时，我们还需要培训员工，使其了解如何应对引风机跳闸事故，并熟悉相关的急救和紧急处置程序。
总之，单台引风机跳闸是一种常见的事故情况，需要采取一系列有效的处理方案来解决。
这些方案包括检查过载、短路和电源故障等原因，以及定期维护和检测引风机，制定应急方案并培训员工。
通过这些措施，我们可以确保引风机和工作场所的安全性，避免可能的事故发生。
锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
二、一次风机一次风机的作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
1、跳闸条件1.1 A、B引风机停止1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃1.5 MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。
2、一台一次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸一次风机电流到零，运行风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。
（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛负压变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
（6）下层床温升高。
处理：（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化风量不低于临界流化风量。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台一次风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
（4）二次风机均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，若床温不低于510℃，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5℃/min，若床温低于510℃，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
三、二次风机二次风机的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量的作用。
1、跳闸条件1.1两台一次风机均停1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。
1.5二次风机运行30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S1.6液耦进油温度大于65度，延时3S1.7液耦排油温度大于85度，延时3S2、一台二次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛压力变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
处理：（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0；同时增加另一台二次风机出力，维持氧量正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台二次风机同时跳闸现象（1）DCS发出报警。
（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT 动作对象执行正确，否则，手动操作。
汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。
四、高压流化返料风机高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。
1、跳闸条件1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S2、一台高压流化风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。
（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。
处理：（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；否则应手动启动备用高压流化风机。
（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。
否则应手动关闭。
（4）及时查明原因，消除风机故障。
3、两台高流风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT 动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。
（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（9）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
