单台汽泵跳闸处理方法

空气开关跳闸的原因及解决办法
一、空气开关跳闸的原因
1、空气开关电流整定值太低，负荷的功率大于空气开关的额定功率。

例如柜式空调回路和电热水器回路的开关整定值都应为20A，而不是一般回路的16A(大功率的浴霸也是这样)。

2、负载的接头不太牢固，部分通过人工接线的电器，接头没有压紧。

3、线路中有短路现象，检查电器插头是否干燥。

4、线路漏电了，造成火线和零线都有电，可以检查漏电保护器，如果跳起，表示电器漏电。

5、确定家中线路及电器都没有问题的话，那么就是空气开关自身的质量不过关了。

二、空气开关跳闸解决办法
1、先判断跳闸的空气开关是家中配电箱内的总开关还是分路开关。

2、总开关未跳闸，分路开关跳闸则表示大功率电器供电线路接线有问题，采取将大功率电器线路调整至负荷轻的分路开关。

3、分路开关没跳闸，总开关跳闸，计算家用电器功率之和是否超出供电认可容量并检查总开关容量是否与供电认可容量匹配。

4、家用电器功率之和超出供电认可容量，则减少同时使用的家用电器数量。

300MW 机组汽泵小机跳闸原因分析及处理摘要：汽动给水泵在火力发电热力系统中具有举足轻重的地位，它的正常与否，直接决定了火力发电机组整体的健康运行水平。

本文就汽泵小机一些不常见的跳闸原因如转速偏差值大、喷油飞锤误动、温度测点接线接反等进行分析、讨论，由表及里，摊出现象，捋出本质，给出处理对策及防范措施。

可借鉴于同类机组，用作参考预见，以维护运行。

关键词：汽泵小机；跳闸；转速偏差值；飞锤误动；测点接线；对策前沿重庆中机龙桥热电有限公司300MW供热式抽凝机组，给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵及一台30%BMCR容量的电动调速给水泵，汽动给水泵型号：FK5F32M；小汽机型号：G6.6-0.8-2，单缸、单流、冲动式、纯凝汽汽轮机，东汽出品。

运行中当一些常规参数超限条件满足时，保护动作跳闸，如超速、润滑油压低、排汽真空低、轴瓦温度高、轴振、轴位移大等。

本文就常规跳闸条件里所不具有的，转速偏差值大、喷油飞锤误动、温度测点接线接反，三项现实事例原因进行分析，按照时间线索，务求明晣条理，分呈脉络，清醒意识，防患未然，未雨绸缪，举重若轻而具参考意义。

1.汽泵小机转速偏差值大跳闸1.事件经过2014年09月03日中班，18：21：37`负荷212MW，锅炉MFT，床温低于650℃且未投油首出；主机以20MW/min速率降负荷，18：22：13 `A汽泵3762.25r/min，开始降转速，18：23：58` 至2847.68r/min，关闭出口门，旋转备用。

此时B汽泵单独运行，电动给水泵检修无备用。

18：27：36` 负荷120MW，B小机入口压力低跳闸，MEHB排汽温度高首出、排汽温度高停机，而此时排汽温度53.8℃，系误发。

立即开启A汽泵出口门，并升速带负荷，但已来不及，18：27：42`给水泵均停主汽流量大于30%首出，锅炉BT。

18：31：52`汽包水位高BT，机组跳闸。

在此后恢复过程中，B小机冲转后旋转备用，出口门关闭。

汽泵跳闸事故处理预案1、汽泵运行注意事项a)运行中加强对汽泵的转速；出口压力；润滑油压；瓦振，小机轴向位移；轴振；轴承温度；推力瓦温；小机进汽压力；油箱油位；润滑油泵电流，润滑油泵出口压力等严密监视。

发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理。

b)就地巡检时，应用听针倾听汽泵内部声音正常无异音。

汽泵各轴承振动正常，温度正常。

就地润滑油管路无漏油，油压与DCS内一致。

各管道无漏水漏汽现象。

检查小机主油箱油位正常，油泵出口油压正常，滤网压差合理。

油泵无异音，油箱无漏油。

2、汽泵跳闸的现象汽泵转速下降，出口压力下降，给水流量下降，主汽门关闭，出口门联关，小机本体疏水联开，再循环联锁投入时再循环联开。

电泵投备时电泵联启。

小机METS保护首出信号来。

光字条，光字牌闪动，语音报警发出。

3、预案a)运行中汽泵跳闸，电泵自启成功，转速直接上升，电泵再循环门自动关闭，汽包水位控制平稳，各参数自动调整正常。

跳闸汽泵出口门联动关闭。

再循环自动打开。

b)若电泵未联启应立即手动增启电动给水泵，派人就地检查正常。

DCS内迅速增加勺管开度，提高出力，稳定汽包水位正常。

电泵正常后，停运辅助油泵，关闭电泵倒暖。

c)电泵启动不成功时，应迅速将机组负荷减小到50%额定负荷以下，检查给水泵流量和主蒸汽流量相适应，调整凝结水泵出力d)将电动给水泵出力迅速调到最大，注意给水泵电流不超限，偶合器工作油、润滑油温度正常；认真监视电动给水泵各项参数运行正常，保证锅炉正常上水e)炉侧完成投四只大油，拉掉-3磨煤机，迅速降低-2磨煤机处理，并适当调整相关二次风量的操作，维持主汽压力及汽包水位正常f)汽动给水泵跳闸后检查电动给水泵运行正常，检查跳闸汽泵未反转，否则立即手动关严汽泵出口电动门g)在处理事故过程中，一定注意高加水位，不能顾此失彼，高加水位波动大，易造成高加解列h)注意检查汽机本体参数正常，加热器、凝汽器、除氧器水位正常。

水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现一、故障表现：发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。

在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。

后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。

二、查找问题：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。

试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。

接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

三、解决办法：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。

通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。

在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。

正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。

二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。

在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。

检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。

以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。

单台汽动给水泵跳闸处理措施我厂机组和给水泵运行情况,机组已投入AGC，但RB还未投入，电泵又不能作为备用。

如正常运行中发生给水泵跳闸，就没有备用给水泵。

因此发生给水泵跳闸时作如下检查处理;一.跳闸后现象：1、“汽泵跳闸，汽泵跳闸首出”报警。

2、给水量迅速下降，机组负荷下降，汽温上升较快。

3、另一台给水自动方式时会自动加到最大，（可能切为CCS或者TF）。

4、除氧器水位异常升高。

且凝结水上水调门自动关小，变频自动降低。

5、各受热面壁温、主蒸汽温度升高，主汽压力下降。

二. 目前RB没有投入时,不做RB自动考虑，一旦一台汽泵跳闸应按如下步骤处理（机组负荷大于400 MW时）：1、给水及汽温控制：1）汽泵跳闸，快加运行汽泵出力，调节给水至1000- 1200T/H以内，密切监视分离器出口温度（控制在 345-375℃）及一级减温器入口温度。

注意防止汽温及受热面超温。

2）解除机组 AGC，切至AF方式，手动调整汽机调门，密切监视分离器出口温度及各受热面温度，控制机组负荷在 330MW-350MW 左右稳定。

3）机组负荷在 350MW 左右发生汽泵跳闸，应快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。

2、燃烧调整：1）立即打掉第五、四套制粉系统（首选E、 D 磨）并关闭出口 PC粉管闸板门，维持三台制粉系统运行，降低一次风压，控制燃料与给水流量对应，视燃烧、锅炉负压投入C层或A层微油油枪稳燃。

防止汽温及受热面超温。

2）减少各磨给煤量，控制料位适中，防止堵磨。

3）严密监视锅炉燃烧工况，注意调整炉膛负压及风量，自动失灵时，手动干预。

3、其他操作：1）密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。

2）当机组趋于稳定时，达到一个新的平衡点后，将机组全面进行检查，投入机组TF方式控制，根据稳定情况投如协调控制模式。

3）分析事故原因，消除跳闸原因后，可以按照正常步骤冲转小机，并入系统运行，机组加负荷。

空气开关跳闸怎么办
家用电路跳闸怎么办?空气开关跳闸怎么办?很多朋友并不是十分清楚相关内容，对此，
一、在空载状态下，检测线路电压及电阻。

1、电压检测法：电压检测方法适用于检测电路是否存在接地故障。

断开内部火线和零线，拔跳所有电器，在线路处于全开路状态下，检测外部线路火线与内部零线之间的电压。

2、电阻检测法：电阻检测法适用于全开路电路，即火线和零线被全部断开，此检测方法可用于检测电路是否存在短路故障。

二、排查线路故障的步骤。

1、归类线路组：将火线与零线配对，标明线路组号。

2、查找故障电路组：在电路全开路状态下，即断开跳火线和零线，跨组检测内部电路任意条零线与外部火线的电压值，确定故障点。

3、检测故障电路组：断开故障线路的零线(好的线路组也要处于全开路状态)，接通故障线路组的火线，即只通火线，断开零线，在单通火线状态下，逐级分段对故障电路进行检测。

4、检测漏电故障：如果线路漏电，用试电笔是测不出来的，检测是否漏电最快捷的办法就是用兆欧表(家里用可选500V表)主要是要检测对地绝缘电阻。

以上就是相关信息，关注还可以了解漏电保护器文章和用电安全小知识哦。

跳闸的原因及解决方法跳闸是指电路过载或故障时，安全开关自动切断电流，以保护电器和电路的现象。

下面将详细说明跳闸的原因及解决方法。

一、跳闸的原因：1. 过载：当电路中的负载超过安全开关的额定容量时，就会导致过载。

例如，在一个支路电路中接入过多的电器或在电器工作过程中产生了过大的电流，都会引起电路过载。

2. 短路：短路是指电路中两个相互接触的电源线或两个导体之间出现接触，导致电流直接通过这两点，绕过了电器负载。

短路会导致电流异常增加，使安全开关工作并切断电流。

3. 过电压：过电压是指电路中电压突然上升到超过正常工作范围的情况。

过电压可能由电网故障、雷击或电器设备故障等引起。

4. 漏电：漏电是指电器设备或电路出现接触不良或损坏，导致电流经过非正常的路径泄漏到地面。

当漏电电流超过安全标准时，安全开关会自动跳闸，以防止触电事故的发生。

5. 开关故障：安全开关本身也可能发生故障，导致其无法正常工作。

例如，触点接触不良、开关元件老化等。

二、解决跳闸的方法：1. 调整电路负载：合理安排电器的用电时间，避免在同一支路上同时接入过多的电器。

可以通过更换安全开关容量更大的设备来承担更大的负荷。

2. 检查或更换电线、插座等：如果发现电线老化、插座松动或损坏，应及时更换或修复，确保电路的安全可靠性。

3. 检查设备故障：如果跳闸是由于某个电器设备引起的，应检查该设备是否存在故障。

可以尝试将该设备拔掉，并更换或修复。

4. 增加过载保护装置：安装过载保护装置可以在电流超过额定值时自动切断电源，保护电器和电路。

例如，在用电器较多的地方可以安装空气开关，它可以根据电路负载调节额定电流或自动切断电源。

5. 定期检查：定期对电线、插座、安全开关等进行检查，确保其正常工作，以防止跳闸事故的发生。

6. 避免过电压：可以使用电压稳定器或过电压保护器，避免电压突然上升造成的损坏和跳闸。

7. 使用质量可靠的电器设备：选购符合相关标准并具有质量保证的电器设备，减少设备故障引起的跳闸。

关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。

出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。

在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。

2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。

2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。

2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。

3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。

当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。

我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。

单p空开空载过一会儿跳闸的原因
单相空气开关空载过一会儿跳闸可能是由多种原因引起的。

下面是一些常见的原因：
1.电源故障：电源供应可能出现问题，如电压过低或不稳定，这可能导致开关跳闸。

这可能是由于电网故障、电线老化等引起的。

2.过载：如果连接到开关的负载过大，超出了开关的额定工作电流，开关可能会跳闸以防止电路过载。

在这种情况下，需要通过增加开关的额定电流或减少负载电流来解决问题。

3.短路：如果有短路事件发生，即电流绕过了负载并形成了异常大的电流，开关会自动跳闸以防止火灾等危险。

这可能是由于线路接触不良、绝缘损坏等原因引起的。

4.开关故障：开关本身可能存在故障，在运行一段时间后出现问题。

这可能是由于内部元件损坏、电磁线圈过热等原因引起的。

如果怀疑开关故障，建议进行检查和维修或更换开关。

5.温度过高：在高温环境中运行的开关可能会过热，从而引起开关跳闸。

这可能是由于环境温度过高或开关本身散热不良等原因导致的。

在这种情况下，建议降低环境温度或采取其他散热措施。

6.过电压：某些情况下，如闪电击中电网或电力设备发生故障时，会出现过电压现象，即电压突然升高。

过电压可能会导致开关跳闸以保护电器设备。

可以通过安装过电压保护器来防止过电压损害设备。

以上是常见的导致单相空气开关空载过一会儿跳闸的原因。

为了确定引起问题的确切原因，建议寻求专业的电气工程师进行检查和维修。

水泵跳闸最简单处理方法
嘿，朋友们！当遇到水泵跳闸的时候，别慌！这有超简单的处理方法哦！就好像我们走路不小心绊了一跤，爬起来拍拍土继续走就行啦！
先检查一下电源，是不是插头松了呀，这就好比是汽车没油了可跑不起来呀！看看电线有没有破损，这要是有问题可就危险啦！然后呢，再瞧瞧水泵本身，是不是有什么东西卡住它啦，就像人被石头绊住了脚一样。

要是发现是过载引起的跳闸，那咱就得给水泵减减负啦！别让它累坏喽！就好像我们不能一下子背太重的东西一样。

有时候可能是电机出了问题，那可就得找专业人士来瞧瞧啦，毕竟咱也不是万能的嘛。

还有哦，看看是不是有短路的情况。

这短路就像是马路上突然出现个大坑，得赶紧填平呀！不然可没法正常走啦。

要是自己实在搞不定，可别硬撑着呀，赶紧打电话叫维修人员来，他们可是专业的呀！
想想看，如果我们家里停水了，那得多不方便呀！所以遇到水泵跳闸可不能马虎。

处理起来其实也不难，只要我们细心一点，耐心一点，就一定能搞定！这就好像解一道数学题，只要找到方法，就能迎刃而解啦！
总之，水泵跳闸不可怕，只要我们按照这些方法去处理，很快就能让它重新工作起来啦！让我们的生活恢复正常，用水无忧！。

气泵压力开关调整方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊气泵压力开关的调整方法。

这可是个很重要的事儿呢，就好比你骑自行车，得把车把调整到最舒服的位置，才能骑得又快又稳呀！先来说说气泵压力开关是啥玩意儿。

它就像是气泵的大管家，控制着气泵啥时候打气，啥时候休息。

要是它没调整好，那气泵可能就会乱了套，要么拼命打气累个半死，要么半天不打气急死人呐！那怎么调整呢？首先，你得找到这个小家伙。

它通常躲在气泵的某个角落里，你得像找宝藏一样仔细找找。

找到它之后，你会看到上面有一些旋钮或者螺丝之类的东西，这些就是调整的关键啦！比如说，有个旋钮是调整压力上限的。

你就想象一下，这就像是给气泵定个目标，到了这个压力它就得停下来喘口气。

那怎么定这个目标呢？这可得根据你的实际需求来呀。

要是你需要的压力不高，那就把这个旋钮拧松一点，让气泵别那么拼命；要是需要高压力，那就拧紧一点，让气泵加把劲。

还有个地方是调整压力下限的。

这就好比是气泵的休息时间，到了这个压力它就可以休息一下啦。

你得根据实际情况来调整，让气泵工作得恰到好处，既不会太累，也不会偷懒。

调整的时候可别粗心大意哦！就像你做饭放盐一样，放多了太咸，放少了没味道。

得小心翼翼地拧那些旋钮，一点一点地试，直到找到最适合的位置。

你说，这气泵压力开关调整是不是很有意思？就像在给气泵做按摩一样，让它舒舒服服地工作。

要是你调整得好，那气泵就会像你的好朋友一样，乖乖地听你的话，为你提供稳定的气压。

当然啦，调整气泵压力开关也不是一次就能成功的，可能需要你多试几次。

别灰心，就当是在和它玩游戏嘛！每次调整都有可能有新的发现，新的惊喜。

所以啊，朋友们，别小看了这个气泵压力开关的调整。

它可是关系到你的气泵能不能好好工作的关键呢！花点时间和精力去研究研究，你会发现这其中的乐趣和奥秘。

让我们一起把气泵压力开关调整得棒棒的，让气泵为我们的生活和工作助力吧！。

电器跳闸的应急措施一、检查电器。

当电器跳闸时，首先要检查是哪个电器引起了跳闸。

可以先将所有的电器插座拔掉，然后逐一插上去检查是哪个电器引起了跳闸。

一旦找到了引起跳闸的电器，就可以进行下一步的处理。

二、排除故障。

一旦找到了引起跳闸的电器，就需要排除故障。

首先要检查电器是否有损坏或者短路的情况，如果有，需要及时更换或者修理。

其次，要检查电器的用电功率是否超载，如果超载，就需要减少用电负荷或者更换更大功率的插座。

最后，要检查电器的插座是否有松动或者接触不良的情况，如果有，就需要及时修理。

三、重置跳闸开关。

一旦排除了引起跳闸的电器的故障，就可以进行跳闸开关的重置。

首先要将跳闸开关拨到“关”位置，然后等待几分钟，再将跳闸开关拨到“开”位置。

如果跳闸开关能够顺利合上，就表示问题已经解决，可以重新使用电器了。

四、注意安全。

在处理电器跳闸的过程中，一定要注意安全。

首先要确保自己没有潮湿的手或者脚，以免触电。

其次要注意避免在跳闸开关重置的过程中触碰其他电器或者导线，以免引起二次跳闸或者触电事故。

最后要确保跳闸开关在重置之后能够正常工作，如果不能正常工作，就需要及时联系专业人士进行检修。

五、预防措施。

除了处理电器跳闸的应急措施，我们还可以采取一些预防措施，避免电器跳闸的发生。

首先要注意避免过载使用电器，尽量不要将太多的电器插在同一个插座上，以免引起跳闸。

其次要定期检查电器和插座的情况，及时发现并排除潜在的故障。

最后要注意使用优质的电器和插座，以免因为质量问题引起跳闸。

总之，正确的应急措施和预防措施可以帮助我们更好地处理电器跳闸的问题。

在处理电器跳闸时，一定要冷静和谨慎，避免造成不必要的损失。

希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地处理电器跳闸的问题，保护电器和人身安全。

一、预案概述为有效预防和应对真空泵跳闸事故，确保生产安全，降低事故损失，特制定本预案。

本预案适用于我公司所有真空泵设备跳闸事故的应急处置。

二、事故定义真空泵跳闸事故是指由于设备故障、操作失误、外部因素等原因导致真空泵突然停止运行，造成生产中断或设备损坏的事件。

三、事故原因分析1. 设备故障：包括电机故障、机械故障、控制系统故障等。

2. 操作失误：包括操作人员操作不当、维护保养不到位等。

3. 外部因素：包括电源波动、环境因素等。

四、事故应急预案1. 事故报告（1）发现真空泵跳闸事故后，现场操作人员应立即向值班负责人报告。

（2）值班负责人接到报告后，应立即向生产调度部门报告。

2. 初步判断（1）值班负责人应立即组织人员对事故现场进行初步判断，确认事故原因。

（2）根据初步判断，采取相应的应急处置措施。

3. 应急处置措施（1）设备故障：①若为电机故障，应立即切断电源，避免事故扩大。

②若为机械故障，应立即关闭进料阀门，防止物料继续进入设备。

③若为控制系统故障，应检查控制线路，排除故障。

（2）操作失误：①若为操作人员操作不当，应立即停止操作，对操作人员进行培训。

②若为维护保养不到位，应立即进行设备维护保养。

（3）外部因素：①若为电源波动，应立即检查电源线路，排除故障。

②若为环境因素，应立即采取措施改善环境。

4. 事故处理（1）值班负责人应组织相关人员对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。

（2）对事故责任人进行责任追究，严肃处理。

（3）对事故处理过程中发现的问题，应及时整改，防止类似事故再次发生。

5. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，恢复生产。

（2）对事故造成的损失进行评估，制定赔偿方案。

（3）对事故处理过程中涉及的相关人员，进行心理疏导和关爱。

五、预防措施1. 定期对真空泵设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。

3. 完善应急预案，定期组织应急演练。

一、预案背景水泵跳闸事故是指在电力系统中，由于各种原因导致水泵保护装置动作，使水泵突然停止运行的事故。

为有效预防和控制水泵跳闸事故，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于我公司所有水泵跳闸事故的应急处理工作。

三、事故应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急处理工作。

其主要职责如下：（1）及时了解事故情况，组织现场救援；（2）协调各部门、各单位开展事故应急处理工作；（3）制定事故应急处理方案，并组织实施；（4）向公司领导报告事故处理进展情况。

2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施事故应急处理工作。

其主要职责如下：（1）迅速赶到事故现场，了解事故情况；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施；（3）对事故原因进行分析，提出处理建议；（4）协助事故应急指挥部开展工作。

四、事故应急处理程序1. 事故报告（1）发现水泵跳闸事故后，立即向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

2. 事故应急处理（1）现场处理：事故应急小组迅速赶到现场，采取以下措施：① 检查事故原因，确定事故类型；② 根据事故类型，采取相应的应急措施；③ 对事故现场进行隔离，确保人员安全；④ 通知相关部门、单位协助处理事故。

（2）恢复供电：事故应急小组根据事故原因，采取措施恢复供电。

3. 事故调查与处理（1）事故应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，提出预防措施。

五、应急保障措施1. 人员保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等人员到位，熟悉应急预案。

2. 物资保障：储备必要的应急物资，如水泵、电缆、绝缘材料等。

3. 通讯保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等通讯畅通。

4. 技术保障：对事故应急处理人员进行技术培训，提高应急处理能力。

六、预案实施与培训1. 预案实施：本预案自发布之日起实施。

单侧空预器跳闸处理预案1．一台空预器跳闸时，检查对应侧的引风机、送风机、一次风机应跳闸。

立即将运行引风机、送风机和一次风机出力加大。

注意：（引风机额定电流为470A，送风机的额定电流为166.5A，一次风机额定电流为331A，注意不要使其过载运行）。

检查关闭跳闸引风机出口挡板，关闭跳闸送风机的出口挡板和出口联络挡板。

检查关闭空预器一次风机进、出口挡板、一次风机出口联络挡板。

检查关闭跳闸空预器一次风热风出口挡板、二次热风出口挡板、空预器进口烟气挡板。

检查炉膛负压正常。

检查一次风机出口压力正常。

2．机组协调未自动解除，立即解除协调，控制方式设定为机跟随时，将主汽压力设置为15MPa。

3．立即解除燃料主控自动，将燃料主控总燃料量设置为125t/h，维持300MW负荷的燃料量。

如制粉系统运行数量大于3台，立即停止一台制粉系统运行后相隔10秒钟再停止其他制粉系统，最后保留3台制粉系统运行（保留的制粉系统遵循以下原则：A、尽量保持磨煤机对冲运行。

B、尽量保持下层磨煤机运行。

C、尽量避免磨煤机隔层运行）。

磨煤机停止后为防止一次风压低，所有停止磨煤机的热风和冷风插板全部关闭。

4．检查给水自动跟踪良好，根据煤水比确定，给水流量降低至950t/h左右后根据实际情况再做进一步的细调整。

5．如果燃烧系统大幅度扰动燃烧不稳定时，投入A磨煤机的等离子运行或投入运行磨煤机的点火油枪运行。

6．立即解除跳闸空预器间隙调整装置自动，将扇形挡板紧急提升。

组织人员查找空预器跳闸的原因并试投气动马达，气动马达运行正常投入气动马达运行，若不能投入，应进行手动盘车，防止空预器静止不动。

7．机组异常运行期间允许氧量略低于正常值（在3左右），检查炉膛负压自动跟踪良好（负压自动维持在-100Pa左右）。

恢复燃烧系统的风门挡板至正常状态。

检查给水自动跟踪良好，汽水系统沿程温度正常。

8．依据空预器出口排烟温度适当降低机组负荷，并对其他的参数作适当的调整。

单台凝结水泵跳闸运行处置要点一、故障现象L发〃凝结水泵跳闸〃报警。

2、凝结水母管压力低报警，压力、流量降低。

3、除氧器上水调阀开大，除氧器水位快速下降。

4、凝汽器水位快速升高。

二、凝结水泵跳闸后处理L备用凝泵联启正常时：1）检查备用凝泵联启正常，否则立即手动启动备用凝泵，检查远方、就地参数正常。

2）手动调整除氧器上水调阀开度，维持除氧器水位正常。

3 ）注意监视#5、#6、#7低加水位，避免凝结水流量波动过大导致低加解列。

4）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因，及时恢复正常运行方式。

2、备用凝泵未联启时:1）备用凝泵联启失败后，立即手动远方启动一次。

2）若手动远方启动备用凝泵失败，立即解除锅炉主控自动，机组控制方式切至定压模式，打掉上层两台磨煤机，保留下层四台磨煤机运行, 投入等离子稳燃，快减负荷至330MW ,同时将原运行凝泵切为工频模式。

3 ）立即派人去6KV配电室，检查A、B凝泵开关状态，准备就地手动启动）。

4 ）检查备用凝泵6KV开关无异常报警且就地无明显机械故障，打至就地,手动启动（原运行凝泵跳闸原因不详的情况下尽量不要再次启动）。

5）备用凝泵就地启动成功后，注意调整除氧器上水调阀开度，维持330MW 负荷的凝结水流量（IoOo-1200t∕h ）,必要时全关除氧器上水调阀旁路电动门（平时保持5%的开度，流量200-300t∕h ）o6 ）处理的同时检查各低加运行情况，处理时间超过2分钟，应手动关闭各低加进汽电动门、逆止门。

开启逆止门前疏水，待凝结水恢复后再投入低加汽侧运行。

7 ）若两台凝泵均无法启动，凝结水中断8分钟以上，按停机处理。

（除氧器正常水位，凝结水中断后，能维持6-8分钟左右，且这期间轴封加热器冷却水失去，轴封回汽不畅）8）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因及备用泵未联启原因，恢复正常运行方式。

三、危险点分析1、远方、就地启动备用凝泵不及时，凝结水中断。

空预器跳闸处理[700MW机组单台空预器跳闸的处理及注意事项]空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

在烟气侧,由于它工作在烟气温度最低的区域,回收了烟气热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率。

同时由于燃烧空气温度的提高,有利于燃料的着火和燃烧,减少燃料不完全燃烧热损失。

丰城二期电厂700MW超临界锅炉的空气预热器是由上海锅炉厂制造的三分仓回转式预热器,型号为2-32.5VI(T)-1981SMRC,其特点是将低压头、大流量的二次风与高压头、小流量的一次风分别加热,有利于经济性的提高。

1 异常的经过7月18日3时47分,#5机组负荷450MW,煤量245t/h,突发“主要辅机事故跳闸”报警,盘面检查为A空预器跳闸,检查入口烟气档板联关,开关室检查主马达过载报警,辅马达没有报警,强启动辅马达无效。

就地检查空预器A1扇形档板实际在最低位置,强制提升该扇形档板无效。

投入B磨四角等离子及AB层1、2、3号油枪运行,迅速降低机组负荷,停F磨运行(负荷最低降至273MW),同时由于两侧排烟温度上升迅速,A侧排烟温度最高达204℃,立刻投入空预器连续吹灰,调整两侧送、引风机开度,调平两侧排烟温度。

04时14分，检修人员将该扇形提起,启动A空预器主、辅马达正常,就地手动点动开启入口烟气档板。

4时35分，退出油枪运行,4时55分，启动F磨运行,5时12分，加负荷至450MW。

2 异常现象单侧空预器主马达跳闸后,辅助马达不联启,空预器跳闸侧烟气入口挡板将联锁关闭,发“主要辅机事故跳闸”报警,由于空预器停运,处于烟气侧部份的受热面得不到冷却,导致跳闸侧空预器出口烟温迅速上升,而正常侧空预器由于负荷突然迅速上升,出口烟温也将上升迅速；同时由于空预器烟气侧入口挡板突然关闭,改变了烟气的流速,将导致炉膛内负压大幅度波动,引起送、引风机自动跳闸；由于空预器换热减小,将引起一次风及二次风温母管温度降低,使制粉系统热风干燥出力下降,炉膛温度降低,使主、再汽温,中间点温度不同程度下降,负荷、压力下降。