真空含浸工艺规范

自动真空含浸机安全操作规程范文自动真空含浸机是一种常见的工业设备，用于对产品进行真空含浸处理。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。

一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保操作人员在使用自动真空含浸机时的个人安全，并保证设备的正常运行。

1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有操作自动真空含浸机的工作人员。

二、安全操作规范2.1 操作前准备工作2.1.1 检查设备在操作自动真空含浸机之前，应当首先进行设备的检查，确保设备处于正常工作状态，没有任何故障和安全隐患。

2.1.2 检查操作区域在操作自动真空含浸机之前，应当仔细检查操作区域，确保没有杂物和障碍物，保持操作区域的整洁和干净。

2.1.3 佩戴个人防护装备在操作自动真空含浸机之前，操作人员应当佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。

2.2 操作注意事项2.2.1 熟悉设备使用说明书操作人员在操作自动真空含浸机之前，应当仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的使用方法和注意事项。

2.2.2 正确调节参数在操作自动真空含浸机时，应当根据所需处理产品的要求，正确调节设备的参数，包括真空度、封堵时间等。

2.2.3 谨慎操作真空泵在操作自动真空含浸机时，应当谨慎操作真空泵，切勿长时间连续运行，以免造成设备过热和损坏。

2.2.4 注意设备运行状态在操作自动真空含浸机时，应当时刻注意设备的运行状态，如有异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。

2.2.5 防止杂物进入设备在操作自动真空含浸机时，应当确保操作区域的清洁，防止杂物进入设备，影响设备的正常运行和处理效果。

2.2.6 避免与设备接触在操作自动真空含浸机时，应当避免与设备接触，切勿将手指或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外事故。

2.3 紧急情况处理2.3.1 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应当立即停止设备的运行，切断电源，并及时报告相关负责人。

附件13一、目的：为确保真空含浸机规范操作，保证产品质量。

二、使用范围：适用于公司高频类工艺资料中所要求真空含浸的产品；凡操作使用者必须了解此指引内容，正确使用。

三、职责：作业员：负责真空机的操作和记录各作业参数及日常保养。

拉长及QC：负责检查监督产品真空含浸的执行情况。

设备科技术人员：负责设备的维护及大保养。

1、因变压器产品内部有许多小毛孔，间隙等均有气介入，要想使用其完全密封、绝缘并且无气泡，就必须使一种物体（液态）或绝缘液体增加真空强度时进入小毛孔，间隙内填满它与主体连成一体，可使产品性能稳定、数据准确、无噪音、表面均匀光滑等。

2、操作简便，含浸短时间完成，含浸液自动回位。

五、操作步骤：1、先按要求调试好绝缘油的浓度，并将调好之绝缘油放回储油缸内。

2、将待浸的变压器放进真空器槽内，（此时缸内不得有绝缘油接触物件）。

3、关紧真空器盖，关闭进气开关，关闭放油阀。

4、开启真空机马达进行抽真空，真空表指示为（60至75cm hg ）时关掉真空马达。

5、开启容器射灯，开启放油开关，将绝缘油由小至大放入真空缸内，并观察液面高度至完全浸没工件时，关掉放油开关，浸泡3-5分钟（含浸时间可根据产品之体积而定）。

6、开启进气开关直至空压表指示为0（如产品对含浸要求严格就再重复步骤4）含浸3-5分钟7、开启放油开关，将绝缘油放回储油缸内。

图28、打开真空容器，取出产品。

9、重复下一工序同步骤2开始。

六、检验方法：1、产品真空浸油时，绝缘油液面高度必须高于产品高度。

2、真空机使用150~200小时后必须更换油一次。

3、检查时溶液比重时，必须将溶液搅拌均匀后再进行检查。

七、维护保养：1、保持泵的清洁，防止杂物进入泵内。

2、每周一、二检查油的污染情况，换油之前，泵必须运转30分钟，使油变稀，然后停泵后放油孔放油，再敞开进气口运转1至2分钟，此时可从气口缓慢加入少量清洁油，以更换油腔内存油腔内存油。

3、油中不可混入柴油、气油等其它饱和蒸气压较大的油类，以免降低极限真空。

自动真空含浸机安全操作规程一、总则为了确保使用自动真空含浸机的安全性和有效性，减少人员伤害和设备故障，特制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解自动真空含浸机的操作原理和技术要求。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

3. 操作人员必须持证上岗，并按照规定定期进行安全培训和技术培训。

三、设备要求1. 自动真空含浸机必须符合国家标准，具备安全保护装置，并经定期检修和维护。

2. 所有设备必须由专业人员安装和维护，确保设备的正常运行。

3. 在使用之前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置和控制器正常工作。

四、操作规程1. 操作人员在进行操作之前，必须检查设备的电源和电气线路是否正常，是否存在漏电等安全隐患。

2. 操作人员在使用前必须熟悉设备的操作方法和程序，并根据实际工艺要求设置相关参数。

3. 操作人员在操作过程中必须严格按照程序要求进行操作，不得随意改动或调整设备参数。

4. 操作人员在操作过程中发现任何异常情况，必须立即停机并报告相关负责人。

5. 操作人员在停机前必须确保设备处于安全状态，清理周围的杂物，并关闭电源和其他供能装置，确保设备的停机安全。

五、紧急情况处理1. 在遇到设备故障或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急措施，防止事故扩大。

2. 在发生设备故障时，操作人员禁止随意修复，必须由专业人员进行维修。

3. 在发生人身伤害事故时，操作人员必须立即停机，并进行紧急救援，然后及时上报总务部门和安全管理部门。

六、设备维护保养1. 自动真空含浸机的维护保养必须由专业人员进行，定期检查各项安全装置和控制器的工作情况。

2. 定期更换易损件和电气元件，确保设备的正常运行。

3. 维护人员在进行维护工作时，必须断电和断气，并采取有效的安全措施，防止意外伤害。

七、责任制度1. 自动真空含浸机的日常管理由安全管理部门负责，负责设备的安全管理、培训和应急处理。

自动真空含浸机安全操作规程第一章总则第一条为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，确保工作环境的安全稳定，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于自动真空含浸机的操作和维护人员。

第三条操作人员应经过专业培训并获得相应的操作证书方可操作设备。

第四条操作人员应严格按照本规程操作，禁止随意擅自操作或修改设备。

第五条操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并了解常见故障的排除方法。

第六条严禁酒后、疲劳、药物影响等情况下操作设备。

第七条严禁未经许可的人员接触设备，禁止无关人员进入操作区域。

第八条在操作过程中发现设备异常情况应及时上报，并采取相应的紧急措施。

第九条操作环境应保持整洁、干燥，避免灰尘和杂物对设备的影响。

第十条进行操作前应检查设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机检修。

第二章操作规程第十一条操作人员在操作设备前应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、口罩、防护手套等。

第十二条检查真空泵及压力表是否正常工作，确保真空系统处于正常工作状态。

第十三条操作人员应根据工艺要求调整设备的工作温度、真空值和液体含浸时间等参数。

第十四条操作人员应按照工艺要求将待处理的样品放入设备内，并调整好样品数量和位置。

第十五条操作人员启动设备，确保设备正常启动和运行。

第十六条操作人员定期检查设备的工作状态，如有异声或异常表现应立即停机检查。

第十七条液体含浸过程中操作人员应保持注意力集中，确保操作的准确性和安全性。

第十八条液体含浸结束后，操作人员应及时关闭设备，清理样品和容器，并保持设备的清洁。

第十九条操作人员应按照操作规程定期清洗和保养设备，确保设备的正常运行。

第二十条严禁在设备工作过程中打开设备的任何盖板和保护罩。

第三章紧急处理第二十一条在设备运行过程中如发生急停情况，操作人员应及时按下急停按钮，并向主管或维修人员报告。

第二十二条在设备运行过程中如发生火灾、漏气、电弧等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并用灭火器或其他合适的灭火设备进行灭火。

自动真空含浸机安全操作规程1.前言自动真空含浸机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够对物品进行真空含浸处理，提高产品质量和加工效率。

但是，由于含浸机的工作原理和设备结构复杂，所以在操作时必须十分谨慎，注意设备的安全操作规程，避免发生人身安全和设备事故。

为此，本文针对自动真空含浸机的安全操作规程，从设备检查、操作流程、设备维护等方面进行详细阐述。

希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地掌握自动真空含浸机的安全操作技巧，提高工作效率，降低设备事故。

2.设备检查在进行自动真空含浸机的操作之前，务必先进行设备检查。

主要包括以下几个方面：1）设备本体：检查自动真空含浸机的外观是否完好，各部分是否牢固。

检查真空箱、存储缸、过滤器、电源开关、控制面板等部分，确保设备无明显破损、漏电等问题。

2）真空泵和压缩机：检查真空泵和压缩机是否正常运转，是否存在异响、油压是否正常。

如果检测到异常情况，应及时处理。

3）隔热设备：检查各个管道、阀门、管道接头是否有渗漏或堵塞等情况。

确保设备在操作时无渗漏现象。

4）安全装置：检查安全门、安全限位开关、安全阀门等是否正常运转，能否确保工作时的安全。

3.操作流程自动真空含浸机的操作流程分为浸渍前准备、设备开机、浸渍操作、操作完成等几个步骤。

1）浸渍前准备a.清洗操作台和设备表面，确保无杂物和水迹；b.检查耳机和头陀是否紧固；c.将待处理的物品放置于浸渍区域之内。

2）设备开机a.接通设备的供电线路；b.启动操作台的控制面板；c.按照设备手册要求操作各种按钮，确保设备正常运行。

3）浸渍操作a.确认设备准备就绪后，按照设备要求打开真空箱盖；b.将待处理的物品放置于真空箱内；c.关闭真空箱盖，并按照设备手册要求启动真空泵或压缩机等设备；d.按照设备要求将原液泵入真空箱内，完成浸渍操作。

4）操作完成a.待浸渍操作完成后，按照设备手册要求停止真空泵和压缩机等设备；b.打开真空箱盖，取出处理后的物品；c.对设备进行清理和维护，安全关闭设备。

真空油浸工艺操作规程本规程规定了真空油浸的工艺参数要求和操作顺序，适用于真空高压浸渍工艺的操作。

1、工艺参数及控制1.1预热窑的温度：自窑头至窑尾的温度依次为T1=50~100℃，T2=150~200℃，T3=250±30℃。

温度调节由引风机W1和排烟机W2的控制闸板来控制。

1.2导热油的温度：进油温度T4=280±20℃，回油温度T5为参考温度。

进油温度过高时可以用高位热油罐中的热油加入循环或打开全部热油循环系统，也可采用降低加热炉内温度的方法进行控制。

1.3罐体温度：浸渍罐内温度T6=180±20℃，当温度过高时可关闭该循环。

熔化罐内温度T7熔化沥青时为220±20℃，非熔化沥青过程为180±20℃，该温度可由关闭该罐三个热油循环来实现。

1.4浸渍最高压力：依浸渍制品要求，可设定范围为0.5~1.5MPa，靠电接点压力表B1设定相应压力来控制。

1.5回油压力：0.5MPa，由电接点压力表B2控制，设定为0.5MPa。

1.6真空度：100Pa，由真空数量仪显示。

1.7保压时间：依浸渍制品要求为0.5~4h。

1.8保真空时间：依浸渍制品要求为5~10分钟。

2、操作规程2.1预热系统：指加热炉、预热窑系统。

2.1.1点窑顺序：预热窑内推入待浸渍制品→打开热油泵使导热油在系统内循环→开引风机W1→开排烟机W2→点火。

2.1.2顶车：当窑尾为空位，并将摆渡车停于窑车位时，分别打开窑头及窑尾窑门，将制品顶入窑内，关闭前后窑门。

2.2导热油系统导热油系统共有七个循环，其中R代表进油，V代表回油。

七个循环分别为：2.2.1 R—V 主循环系统，加热炉与导热油分配器之间的循环。

2.2.2 R1—V1 浸渍罐导热油夹套内的循环。

2.2.3 R2—V2输油管道的导热油循环。

2.2.4 R3—V3回油管道的导热油循环。

2.2.5 R4—V4熔化罐内盘管的导热油循环。

真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。

2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。

对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。

3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。

4、用吹风机清理干净定子内、外表面。

二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。

启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。

升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。

2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。

起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。

解除真空后，常压浸漆至少5分钟。

3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。

4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。

5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。

抽完稀释剂后关闭真空泵。

6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。

保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。

三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。

2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。

3、烘干过程中，不允许打开炉门。

如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。

4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。

5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。

真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。

2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。

3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。

3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。

3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。

3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。

2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。

4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。

4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。

4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。

4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。

5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。

注意工件浸入液面下至少10cm。

5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。

电子器件真空含浸工艺规程本规程适用于电子器件真空含浸，以达到绝缘防潮，提高机械强度等性能。

1设备、仪表、工具设备：QF-620真空含浸设备，QFHD 3000×940红外线恒温烘道。

仪表：密度计工具：帆布手套、瓷缸、单面刀片、毛刷2材料J13快干漆J13专用稀释剂3工艺准备J13快干漆甲乙两组，分别按1：1的比例配兑后，加入J13稀释剂用调料棒搅拌均匀。

用密度计测量漆液粘度，需要达到0.86～0.9之间范围。

启动真空含浸设备、红外线烘道电源。

红外线烘道温度设置在110±10度。

4工艺过程将产品整齐摆放在浸筛上，关闭真空含浸设备顶盖，并确保处于密闭状态。

开启真空阀门、漆槽阀门，启动真空泵，将漆液从漆槽吸入漆缸使用漆液高于线圈并低于产品插针根部。

待漆液适量后关闭阀门，继续抽真空，待气压升到0.04～0.06MPa后，停止抽真空。

保持真空3秒后打开气压阀门，让漆缸内气压恢复到正常气压。

开启漆槽阀门，让漆液回到漆槽后关闭漆槽阀门、大气阀门，开启真空阀门，再次启动真空泵，二次真空时间为60秒，然后停止工作真空泵，关闭真空阀门。

开启大气阀门漆缸内大气压恢复正常后打开设备顶盖，取出产品摆放在漆架上滴尽漆滴。

若磁芯表面未浸上漆，可用毛笔刷浸漆后均匀涂抹在磁芯表面。

浸漆后的产品，单层整齐摆放在筛网上，产品不能重叠，以避免产品无法全部烘干。

将滴尽漆滴的产品放入已经预热的红外线烘道进行烘烤，烘烤时间为40～60分钟。

烘干后的产品摆放到周转盒内，检查产品插针和骨架支撑点处不能有漆瘤。

检查合格的产品注入下一道工序。

5注意事项5.1配漆比例、漆液浓度、产品烘干时间、烘烤温度应严格遵守工艺参数。

5.2作好相关的参数记录，每4小时检查一次烘道温度。

5.3下班前关闭电源，待温度降到60度以下，方可离开。

5.4按照设备保养要求定期设备保养维护。

编制：核准：日期：2011-3-1。