真空浸漆机保养规程

喷漆机安全操作保养规定一、安全操作规定在使用喷漆机时，请遵循以下安全操作规定：1. 佩戴防护用品在使用喷漆机时，穿戴适当的防护用品十分必要。

至少应该佩戴眼罩、手套、耳塞和呼吸面具。

这样可以有效防止喷射材料进入身体或导致呼吸困难。

2. 选择适当的场地喷漆机使用时应远离易燃物品、热源和明火。

同时应该选择通风良好的场地进行操作，保证气体不会在密闭的空间中积聚，导致火灾或爆炸。

3. 确保喷漆机安全在操作喷漆机前，务必检查喷漆机是否正常运作，以避免因机器故障或设备老化导致的损坏或事故。

4. 确保涂料的安全在使用喷漆机之前，请确保涂料符合标准和规定，以确保喷射涂料的质量和安全。

在喷漆机使用后，请确保将剩余的涂料妥善存放，以避免发生污染和起火等危险。

5. 操作喷漆机时保持专注在操作喷漆机时，应保持专注，避免将注意力从设备上分散。

同时应特别注意操作的安全性，避免因为操作不当导致安全事故。

二、保养规定除了安全操作规定，喷漆机的保养也很关键。

以下是保养规定：1. 定期清洗喷漆机在使用喷漆机的同时，也要定期清洗喷漆机，以保持设备的干净与卫生。

清洗时请注意遵照该机器的清洗指南和规定。

2. 定期检查设备定期检查喷漆机是否有裂缝、损坏或松动，检查管道是否堵塞或磨损，检查阀门和连接器是否紧密。

确保在机器受损前及时修理或替换。

3. 使用适当的清洁剂使用适当的清洁剂进行清洗，例如有机溶剂和清洗剂。

请勿使用腐蚀剂、氧化剂和其他易燃物品进行清洗漆喷石。

4. 储存设备存放喷漆机时，请避免绕缠电线和管道。

应该最好储存在干燥避光的地方，并从时在设备处着防尘袋。

在冬季月份储存设备时，储物之前请预先清洗机器且确保内部没有多余的水分。

5. 安装附件与防护设备使用喷漆机时，应安装相应的附件和防护设备，以提高工作效率、减少材料浪费、减少成本支出与危险意外发生的可能性。

三、总结在使用喷漆机之前，需要了解相应的操作规程并注意安全。

同时，定期对设备进行维护，以确保其在使用期间正常运作，并且能够进行相应的清洗与储存。

喷漆设备保养制度喷漆设备保养制度三级保养是我国20世纪60年代中期开场，在总结前苏联方案预修制在我国理论的根底上，逐步完善和开展起来的一种保养修理制，它表达了我国设备维修的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进展以保为主、保修并重的强迫性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效方法。

（一）设备的日常维护保养喷漆喷涂喷粉设备的.日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

１、日例保日例保由设备操作工人当班进展，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

（1）班前四件事消化图样资料，检查交接-班记录。

擦拭设备，按规定光滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵敏，平安装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常，光滑、冷却是否畅通。

（2）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，平安保险是否正常。

（3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。

去除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

清扫工作场地，附件、工具。

填写交接-班记录和运转台时记录，办理交接-班手续。

２、周例保周例保由设备操作工人在每周末进展，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

（1）外观擦净设备导轨、各传动部位及外露局部，清扫工作场地。

到达内外干净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

（2）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

到达传动声音正常、平安可靠。

（3）液压光滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，到达油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

（4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管外表，检查绝缘、接地，到达完好、清洁、可靠。

真空浸漆操作规程
1.操作人员在工作时，必须使用规定发放的劳保用品。

2.非操作人员未经许可，不准进入工作场地。

3.工作场地应通风良好、清洁干燥、道路畅通，绝缘漆应放置干凉通风处。

4.经常检查浸烘罐底部坑地，如有积水应及时排放。

5.操作人员在作业时严格遵守工艺守则，按“绝缘处理记录卡”认真记录，仔细观察控制台各种数据，如有异常，及时停机处理。

6.一号真空泵在工作前必须检查是否有水，油杯油位高度应占油杯高度1/2以上。

真空泵起动前先开水阀，开油杯阀，开一号真空泵进气阀，关进气口排气阀。

真空泵停机前，关一号真空泵进气阀，开一号真空泵排气阀排气，停泵，关油杯阀，10分钟后关水阀（进水总阀、真空泵冷却水阀）。

二号真空泵启动前稍微开二号真空泵排气阀。

7.浸烘罐停机工作一星期时，必须对储漆罐抽真空，抽真空至压力表显示为-0.07Mpa，打开液位指示底阀，对储漆罐内浸渍漆搅拌5分钟。

8.维修人员必须按真空泵使用说明书规定进行定期保养和维护。

9.浸渍漆粘度增加时，一般添加新漆，不允许随便加稀释剂。

10.在冬天停机时，水管应放水防冻。

11.操作人员每月必须对全部仪器、容器、管道及真空泵进行清理，去除油污、漆污、灰尘等。

危害因素和风险提示（一）危害因素1、机械的危险与有害因素（1）高压管汇固定不规范、高压管线断裂，或未卸压即拆卸管线，造成高压管线摆动失控伤人。

2、非机械的危害与有害因素（1）电路绝缘不良造成触电伤害。

（2）高温罐卸压时，带温气体或液体从卸压阀杆喷出伤人。

（3）浸漆部件滑落，造成人员伤害。

（二）风险提示1、仪器开机前，应先检查是否安装了合理可靠的安全防护装置，若不符合安全要求，及时提出整改建议。

2、检查线路，确保连接牢固、畅通；实验进行时，远离高压管线。

3、待罐体完全冷却后进行卸压。

4、卸压时在不要让卸压阀杆正对人体并在卸压阀杆上放置毛巾类遮挡物。

5、遵守实验操作规程，配带防护用品，配置仪器高温状态警示牌。

真空浸漆炉操作维护保养规程1范围本规程规定了KI-1800B型真空浸漆炉的维护保养操作规程。

本规程适用于KI-1800B型真空浸漆炉的维护保养操作。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3操作规程3.1工作前3.1.1将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转);3.1.2按要求对真空泵加油。

3.1.3使用前检查是常开阀是否打开，常闭阀是否关闭；3.2工作中3.2.1加绝缘漆有两种方法①打开真空泵泠却水。

开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵, 对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵, 开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。

（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。

VPI真空压力浸漆操作规程
一：注意事项
1操作人员须经培训后方能上岗。

2操作人员不得擅自更改作业工艺参数。

3开罐盖时必须确认罐内无压力并且浸罐排风阀已打开。

4运行真空机组前必须先开启循环水泵。

二：浸漆作业过程
1浸罐压力为零压且排风阀打开时，按下联锁P按鈕，打开手阀，点罐盖松开，到位后再点罐盖打开。

2吊入工件，合上罐盖，锁紧罐盖，关闭手阀，一分钟后按下联锁P按钮。

4浸罐抽真空至所需真空度，关闭真空泵，开始保真空。

5开始输漆，至所需液位高度后停止输漆。

6开始加压，至所需压力后停止加压，进行保压。

7开始回漆，确认漆已压回贮罐后停止回漆，进行滴漆。

8开启泄压阀，确认罐内压力为零后，取消工艺联锁，打开手阀，打开罐盖，吊出工件。

三：关机及保养
1合上罐盖，关闭电源。

2清理现场卫生，擦除设备上漆渍。

3检查真空泵油位，及时添加或更换。

4罐盖密封圈应经常清理并涂抹少许黄油。

5每次停机后须将真空泵排污阀门打开，排放污水。

6定期排放室外排废管内污水。

7定期检查冷水箱水位，及时添加。

江淮电机设备处
2016年7月1日拟稿：审核：批准：。

真空浸漆设备操作规程1. 引言真空浸漆设备是一种广泛应用于电子、航空航天等行业的涂装设备。

本操作规程旨在规范操作人员在使用真空浸漆设备时的操作流程，确保操作安全和涂装质量。

2. 设备准备在使用真空浸漆设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保真空浸漆设备处于良好的工作状态，无任何故障。

•检查涂料及溶剂的存储情况，确保其符合安全规范，并充足供应。

•根据涂装物体的尺寸和形状，选择合适的浸漆桶和真空浸漆设备的夹具。

3. 操作流程3.1 连接设备1.将真空浸漆设备平稳地放置在工作台上。

2.将真空浸漆设备与电源插头连接，并确保电源开关处于关闭状态。

3.将浸漆桶放置在真空浸漆设备的工作台上，并确保浸漆桶的液位正常。

3.2 准备涂装物体1.将待涂装的物体清洗干净，并确保表面无尘、无油迹。

2.根据涂装要求，在物体表面进行必要的预处理，如打磨、除锈等。

3.3 涂装操作1.将涂料倒入浸漆桶中，并根据要求加入适量的溶剂。

2.将待涂装的物体放置在夹具上，并将夹具装配到真空浸漆设备的工作台上。

3.打开真空浸漆设备的操作面板，并选择涂装参数，如浸漆时间、真空程度等。

4.按下启动按钮，设备开始工作，涂料会被抽真空浸入物体表面。

5.完成涂装后，关闭设备，取出涂装好的物体，并放置在通风处进行干燥。

3.4 清洗设备1.涂装完成后，将残留在设备中的涂料倒入废液桶中。

2.使用清洗溶剂对设备进行清洗，包括浸漆桶、夹具等部位。

3.检查设备各部位是否干净，如有残留涂料或污物，需继续清洗直到干净为止。

4.关闭设备并断开电源插头，准备下次使用。

4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中需要戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。

•涂料和溶剂需严格按照规范进行储存和使用，避免火源接触。

•涂装物体的尺寸和形状需符合设备夹具的要求，避免夹具脱落或物体损坏。

•在启动设备前，确保周围环境无可燃物，并保持良好的通风条件。

5. 管理控制本操作规程应由涂装设备管理人员进行审核，并由涂装设备操作人员进行掌握和遵守。

附：真空压力浸漆及干燥设备的维护与保养由于绝缘漆在常温下一段时间后（一般保质期为6个月）会发生凝胶现象，一段时间后，如长时间不更替添加新鲜绝缘漆（用量太少、长时间不运转）会使绝缘漆黏度迅速提高，造成设备不能正常工作。

所以在绝缘漆加注时必须严格把关，每周检测绝缘漆黏度一次，发现绝缘漆黏度过高应及时添加稀释剂，并且保证整套设备每周至少模拟运行一次。

1、压力浸漆缸1.2 压力浸漆缸严禁在安全联锁装置插销插入保险孔内的状态下（缸内有压力）强制转动缸盖手动液压站电磁阀）并且强制打开缸盖。

1.3 压力浸漆在使用前应在密封圈上涂抹硅脂，防止在使用过程中粘上绝缘漆影响其使用寿命，并且在每次关缸盖时注意密封圈是否在法兰槽口内，否则会压坏密封圈。

1.4 压力缸缸盖上的摄像头、安全联锁严禁碰撞。

1.5 压力浸漆缸缸盖与密封圈接触位置应经常清楚绝缘漆等杂物，保持润滑转动正常。

1.6 压力浸漆缸上的接近开关应经常检查是否松动，并且确保感应良好，严禁在运行时用金属物体接触接近开关感应面。

1.7 压力浸漆缸上的磁翻柱液位仪由于绝缘漆的自然凝胶现象，应经常检查是否粘住上下移动不灵活现象，发现问题应及时拆卸用稀释剂清洗。

2、热风干燥缸2.1 干燥缸在使用一段时间后，应及时清理缸底残留的树脂，防止导风槽堵塞。

2.2 吊装工件时严禁碰撞缸内导风槽，如有变形，应及时通知维修人员，待修复后方可使用3、储漆罐3.1 储漆罐上的玻璃管严禁碰撞，如发现损坏，应及时关闭玻璃管底部的液位开关。

4、真空泵4.1 真空泵应定期更换真空泵机油，否则会影响真空度。

5、气动球阀5.1 气动球阀在使用时应经常检测其灵敏度，发现转不到位或回不到原点时应拆卸清理，特别是设备长时间不使用时，应用绝缘漆专用稀释剂拆洗干净。

6、电气控制系统6.1 电气控制系统是整套设备的核心部件，其上装有工控机、可编程控制器，严禁从内部引出电源作为它用。

7、液压站7.1 液压站在使用时应经常检查压力是否正常（一般控制在8Mpa~12Mpa之间）。

真空浸漆设备操作规程培训真空浸漆设备操作规程培训一、培训目的为了确保真空浸漆设备的安全稳定运行，提高操作者的操作技能和安全意识，保障生产顺利进行，特开展真空浸漆设备操作规程培训。

二、培训对象所有从事真空浸漆设备操作工作的人员。

三、培训内容1. 真空浸漆设备的工作原理和组成部分2. 安全操作注意事项3. 设备的日常维护保养4. 故障排除和应急处理措施四、培训要求1. 熟悉真空浸漆设备的工作原理和组成部分2. 熟知设备的安全操作注意事项，特别是与电器和高温有关的安全操作3. 了解设备的日常维护保养，掌握常见维修方法并能进行简单维修4. 学习故障排除和应急处理措施，能够迅速解决设备故障并采取相应的应急处理措施五、培训方法1. 理论知识讲解：通过培训讲师进行课堂讲解，讲解真空浸漆设备的工作原理、安全操作注意事项、日常维护保养和故障排除处理方法。

2. 操作演示：通过示范设备进行操作演示，操作者学习正确的操作方法。

3. 实际操作：操作者进行实际操作，培训讲师进行指导和现场辅助，确保操作的正确性和安全性。

六、培训时间根据培训人员的实际情况和培训内容的复杂程度，培训时间一般为2天。

七、培训考核1. 理论考核：培训结束后进行理论知识考核，考核内容包括工作原理、安全操作注意事项、日常维护保养和故障排除处理方法。

2. 操作考核：培训结束后进行操作考核，操作者需独立完成设备的启动、运行、停止等操作步骤。

八、培训后续跟踪1. 培训结束后，操作者需定期参加设备的维护保养培训，掌握更多的维护保养知识。

2. 有设备故障时，及时向维修人员报告，不擅自进行维修操作，以免造成进一步损害。

九、培训效果评估为了评估培训的效果，可以定期开展随机检查和考核，同时接收培训人员的意见和反馈，不断改进培训内容和方式。

以上就是真空浸漆设备操作规程的培训内容，希望通过培训能让操作者全面了解设备的操作规范和安全注意事项，提高工作效率和安全防护意识。

浸漆作业及保养指导书1、浸漆的配制：1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。

1.2 将称好重量的主剂(6公斤)、稀释剂（1.62~1.8公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌15分钟即可.1.2将调好的漆放入脱泡机,脱泡20分钟(真空度0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8公斤).搅拌10分钟后,用丝网布过滤,然后脱泡15分钟,即可倒入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止(约10分钟,真空度为0.1MPA)即可浸漆.浸漆真空度为:0.089MPA。

真空中含浸时间为：8秒钟。

2、浸漆：2.1第一次浸浓度大些比例按25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约2MM的间隙不含浸。

浸漆烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。

2.2第二次浸漆,浓度,略小些比例按28%,浸漆时产品全部含浸。

同是对含浸后的产品在干净的纸上去除产品端头上的油漆。

3、浸漆方法：3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度0.1MPA)至胶面无气泡为止。

3.2将浸漆机料盆调至水平状态,取2-4板样品调其高度。

第一次浸漆漆面浸没电容芯子2MM间隙。

第二次浸漆油浸到引线上的长度，不能超过该电容器高度的1/3（注：从电容器引线根部开始计算），料盆下降高度以被浸漆电容的端头距离料盆漆面3-4MM即可。

3.3烘烤浸漆的产品室温放置6小时以上的，烘干温度100℃＜±5℃。

时间（2.5H）室温存放低于6小时的即按50℃＜（0.5H），80℃＜（0.5H），100℃＜（1.5H）。

（注：第一次与第二次浸漆后烘烤温度和时间相同）3.4 最后将烘好的浸漆产品用小车取出，按型号规格送至待打印放置区。

3.5 作业完成后将相关数据正确记录于《工艺流程单》、《浸漆工作日报表》。

3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。

1、品质管制重点:1.1 做浸漆时不能有引线沾杆、露白、针孔现象。